断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器，其侧板组件包括相对间隔设置的两块侧板，主轴两端分别与两块侧板转动配合，挡停悬臂设置在主轴上与其同步转动，挡停轴两端分别设置在两块侧板上；所述断路器还包括防回弹机构，防回弹机构包括枢转设置的防回弹件；所述过电流脱扣器动作使断路器分闸时，防回弹件由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂向分闸方向转动至撞击挡停轴后，挡停悬臂与防回弹件限位配合，阻止挡停悬臂向合闸方向回弹，过电流脱扣器复位时，驱动防回弹件由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件解除与挡停悬臂的限位配合；本实用新型专利技术断路器，其防回弹机构与过电流脱扣器配合，使防回弹机构仅在分断故障电流时生效。

【技术实现步骤摘要】
断路器
本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。
技术介绍
断路器分闸时速度很快且断路器机构都采用刚性材料，导致断路器分闸时的弹跳现象严重，即断路器的动静触头在到达最终分闸位置(最大开距)时会有很大回弹，其回弹幅度可以达到开距的一半；在断路器分断大电流时，这种回弹会造成电弧不能及时熄灭甚至电弧重燃，严重影响断路器的开断能力。现有低压断路器，特别是低压万能式断路器，其所用触头分闸防回弹结构均为利用惯性形成互锁，防止动触头分闸后产生大幅度回弹，此种方案可靠性差，易失效；而且现有触头分闸防回弹结构无法有效区分断路器是否在分断故障电流，导致断路器在正常分闸或分断故障电流时，防回弹结构均会生效，将能量全部释放在断路器的操作机构内部，影响操作机构使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其防回弹机构与过电流脱扣器配合，使防回弹机构仅在分断故障电流时生效。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器，其包括侧板组件1、主轴2、挡停轴1a、挡停悬臂3和过电流脱扣器，侧板组件1包括相对间隔设置的两块侧板，主轴2两端分别与两块侧板转动配合，挡停悬臂3设置在主轴2上与其同步转动，挡停轴1a两端分别设置在两块侧板上；所述断路器还包括防回弹机构，防回弹机构包括枢转设置的防回弹件4；所述过电流脱扣器动作使断路器分闸时，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂3向分闸方向转动至撞击挡停轴1a后，挡停悬臂3与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹，过电流脱扣器复位时，驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件4解除与挡停悬臂3的限位配合。优选的，所述防回弹机构还包括枢转设置的连杆5，过电流脱扣器通过连杆5与防回弹件4驱动配合。优选的，所述过电流脱扣器包括转动设置的压板3a，过电流脱扣器动作使压板3a由复位位置摆动至驱动位置，压板3a驱动连杆5转动以避让防回弹件4，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置，过电流脱扣器复位使压板3a由驱动位置摆动至复位位置并避让连杆5，连杆5转动并驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置。优选的，所述防回弹件4和连杆5分别枢转设置在侧板组件1上，防回弹件4和连杆5分别枢转设置在同一侧板两侧；所述侧板设有第一限位孔11，防回弹件4包括防回弹件限位台41，防回弹件限位台41活动插置在第一限位孔11内且穿过第一限位孔11与连杆5配合。优选的，所述防回弹件4位于锁定位置时，防回弹件限位台41与第一限位孔11一端侧壁抵接。优选的，所述连杆5一端枢转设置在侧板组件1上，另一端与压板3a配合，中部与防回弹件限位台41配合。优选的，所述断路器还包括分闸半轴6，分闸半轴6两端分别设置在两块侧板上，过电流脱扣器动作通过其压板3a驱动分闸半轴6转动，使断路器分闸。优选的，所述断路器还包括分闸半轴复位弹簧9，分闸半轴复位弹簧9向分闸半轴6施加作用力使其由动作位置转动至初始位置；所述防回弹机构还包括防回弹件复位弹簧7和连杆复位弹簧8，防回弹件复位弹簧7向防回弹件4施加作用力使其由解锁位置转动至锁定位置，连杆复位弹簧8向连杆5施加作用力使其转动并驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置。优选的，所述防回弹件4位于锁定位置时，挡停悬臂3一端撞击挡停轴10后，另一端与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。优选的，所述挡停悬臂3包括挡停悬臂限位槽310，防回弹件4包括防回弹件限位角42，挡停悬臂限位槽310与防回弹件限位角42限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。优选的，所述挡停悬臂3还包括作为挡停悬臂限位槽310一侧壁的挡停悬臂触指311；所述过电流脱扣器动作使断路器分闸时，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂3向分闸方向转动至撞击挡停轴10，同时挡停悬臂触指311挤压防回弹件限位角42且挡停悬臂触指311由防回弹件限位角42一侧移动至其另一侧，使挡停悬臂限位槽310与防回弹件限位角42相对配合，挡停悬臂触指311与防回弹件限位角42限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。优选的，所述挡停悬臂3包括分别设置在其两端的分闸挡停臂30和分闸锁定臂31，分闸锁定臂31的自由端设有挡停悬臂限位槽310和挡停悬臂触指311。优选的，所述主轴2的轴线、挡停轴1a的轴线、分闸半轴6的轴线、防回弹件4的转轴轴线和连杆5的转轴轴线彼此平行且均垂直于侧板组件1，主轴2的轴线、挡停轴1a的轴线、分闸半轴6的轴线和防回弹件4的转轴轴线位于一个四边形的四个顶角处。优选的，所述断路器还包括设置在主轴2上与其同步转动的触头驱动臂2a，触头驱动臂2a与断路器的动触头驱动相连。本技术断路器，其防回弹件4与过电流脱扣器配合，仅当过电流脱扣器动作时(即断路器分断故障电流时)，防回弹机构生效工作，因此显著降低了防回弹机构的工作频次，减少在断路器的操作机构内部的能量释放，有利于提高操作机构的使用寿命；而且本技术断路器的防回弹机构，不同于现有的利用惯性形成互锁的防回弹机构，采用可靠的机械传动链实现，工作更加可靠、稳定性更高。附图说明图1是本技术断路器的第一实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态；图2是本技术断路器的第一实施例的结构示意图，断路器开始分闸；图3是本技术断路器的第一实施例的结构示意图，至少示出了断路器分闸过程中，分闸半轴保持在动作位置，挡停悬臂触指开始挤压防回弹件限位角；图4是本技术断路器的第一实施例的结构示意图，至少示出了断路器处于分闸过程中且分闸半轴保持在动作位置时，挡停悬臂发生微小幅度回弹并与防回弹件限位配合，阻止挡停悬臂进一步回弹；图5是本技术断路器的第一实施例的结构示意图，至少示出了过电流脱扣器压板与分闸半轴的配合关系；图6是本技术分闸半轴的结构示意图；图7是本技术断路器的第二实施例的结构示意图，过电流脱扣器动作使断路器开始分闸；图8是本技术断路器的第二实施例的结构示意图，过电流脱扣器动作使断路器分闸后，挡停悬臂与防回弹件限位配合；图9是本技术断路器的第二实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态，过电流脱扣器复位使防回弹件与挡停悬臂解除限位配合；图10是本技术断路器的第二实施例的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图1-10给出的实施例，进一步说明本技术的断路器的具体实施方式。本技术的断路器不限于以下实施例的描述。如图1-6所示，为本技术断路器的一种实施方式。本技术断路器，其包括侧板组件1、主轴2、挡停轴1a、挡停悬臂3和分闸半轴6，侧板组件1包括相对间隔设置的两块侧板，主轴2两端分别与两块侧板转动配合，挡停悬臂3设置在主轴2上与其同步转动，挡停轴1a两端分别与设置在两块侧板上；所述断路器还包括防回弹机构，防回弹机构包括枢转设置的防回弹件4；所述分闸半轴6由初始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器，其包括侧板组件(1)、主轴(2)、挡停轴(1a)、挡停悬臂(3)和过电流脱扣器，侧板组件(1)包括相对间隔设置的两块侧板，主轴(2)两端分别与两块侧板转动配合，挡停悬臂(3)设置在主轴(2)上与其同步转动，挡停轴(1a)两端分别设置在两块侧板上；其特征在于：所述断路器还包括防回弹机构，防回弹机构包括枢转设置的防回弹件(4)；所述过电流脱扣器动作使断路器分闸时，防回弹件(4)由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂(3)向分闸方向转动至撞击挡停轴(1a)后，挡停悬臂(3)与防回弹件(4)限位配合，阻止挡停悬臂(3)向合闸方向回弹，过电流脱扣器复位时，驱动防回弹件(4)由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件(4)解除与挡停悬臂(3)的限位配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其包括侧板组件(1)、主轴(2)、挡停轴(1a)、挡停悬臂(3)和过电流脱扣器，侧板组件(1)包括相对间隔设置的两块侧板，主轴(2)两端分别与两块侧板转动配合，挡停悬臂(3)设置在主轴(2)上与其同步转动，挡停轴(1a)两端分别设置在两块侧板上；其特征在于：所述断路器还包括防回弹机构，防回弹机构包括枢转设置的防回弹件(4)；所述过电流脱扣器动作使断路器分闸时，防回弹件(4)由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂(3)向分闸方向转动至撞击挡停轴(1a)后，挡停悬臂(3)与防回弹件(4)限位配合，阻止挡停悬臂(3)向合闸方向回弹，过电流脱扣器复位时，驱动防回弹件(4)由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件(4)解除与挡停悬臂(3)的限位配合。


2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述防回弹机构还包括枢转设置的连杆(5)，过电流脱扣器通过连杆(5)与防回弹件(4)驱动配合。


3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述过电流脱扣器包括转动设置的压板(3a)，过电流脱扣器动作使压板(3a)由复位位置摆动至驱动位置，压板(3a)驱动连杆(5)转动以避让防回弹件(4)，防回弹件(4)由解锁位置转动至锁定位置，过电流脱扣器复位使压板(3a)由驱动位置摆动至复位位置并避让连杆(5)，连杆(5)转动并驱动防回弹件(4)由锁定位置转动至解锁位置。


4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述防回弹件(4)和连杆(5)分别枢转设置在侧板组件(1)上，防回弹件(4)和连杆(5)分别枢转设置在同一侧板两侧；所述侧板设有第一限位孔(11)，防回弹件(4)包括防回弹件限位台(41)，防回弹件限位台(41)活动插置在第一限位孔(11)内且穿过第一限位孔(11)与连杆(5)配合。


5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述防回弹件(4)位于锁定位置时，防回弹件限位台(41)与第一限位孔(11)一端侧壁抵接。


6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述连杆(5)一端枢转设置在侧板组件(1)上，另一端与压板(3a)配合，中部与防回弹件限位台(41)配合。


7.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括分闸半轴(6)，分闸半轴(6)两端分别设置在两块侧板上，过电流脱扣器动作通过其压板(3a)驱动分闸半轴(6)转动，使断路器分闸。


8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛娜，秦治斌，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31