一种全铝合金贯穿风道式散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机箱散热领域，具体公开了一种全铝合金贯穿风道式散热结构，包括散热风道，所述散热风道的前方设置有散热风扇，所述散热板的内部安装有透风网板，所述透风网板的上方位于散热板的内部设置有上挡尘板，所述上挡尘板的两端设置有移动滑块，所述移动滑块与散热板的连接处设置有滑槽，所述上挡尘板的一侧位于散热风道的端部安装有备用散热风扇，所述弹性开关的一侧连接有蓄电池。通过向外拉动上挡尘板，弹性开关在撤除上挡尘板对其的塔里后完成复位，蓄电池给备用散热风扇开始鼓风工作，从而将内部的热量通过风的流动向散热风道的上方进行带动，增加散热的效果，同时在上挡尘板保持对透风网板的遮挡，防止落灰。

【技术实现步骤摘要】
一种全铝合金贯穿风道式散热结构
本技术涉及机箱散热领域，具体是一种全铝合金贯穿风道式散热结构。
技术介绍
一般来说机箱的风道是从前部进风，从后部出风，具体的风道布局要根据玩家的需要进行设计，水平风道是最常使用的，也就是前部进风，散热器的风扇向后吹，由于水平风道对风扇数量的要求并不多，在风扇的成本上可以节省，有些机箱中会直接为用户建立好水平风道，水平风道具备着成本低、噪音低，对低发热量的平台足够使用，借助多风扇的立体风道可以更加高效地散热。但是，目前市场上的贯穿式风道为了增加散热效果，多是在风道的上端开设散热孔，但是在装置不在进行向上鼓风散热时，容易导致风道的内部落灰，从而影响到日常使用。因此，本领域技术人员提供了一种全铝合金贯穿风道式散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全铝合金贯穿风道式散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全铝合金贯穿风道式散热结构，包括散热风道，所述散热风道的前方设置有散热风扇，所述散热风扇的外侧安装有风扇固定架，所述散热风道的两侧均设置有散热板，所述散热板的内部安装有透风网板，所述透风网板的上方位于散热板的内部设置有上挡尘板，所述上挡尘板的两端设置有移动滑块，所述移动滑块与散热板的连接处设置有滑槽，所述上挡尘板的一侧位于散热风道的端部安装有弹性开关，所述散热风道的内部安装有备用散热风扇，所述备用散热风扇的一侧连接有蓄电池。作为本技术再进一步的方案：所述备用散热风扇与蓄电池电性连接，所述弹性开关与蓄电池电性连接，所述移动滑块与滑槽滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述散热风扇与散热风道贯通连接，所述风扇固定架与散热风道通过螺杆连接。作为本技术再进一步的方案：所述散热风道的下表面设置有风道底板，所述风道底板与散热板的连接处卡槽。作为本技术再进一步的方案：所述风道底板与散热板通过卡槽滑动连接，且风道底板的内部位于散热板的外表面贯穿安装有固定螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述上挡尘板的下方位于散热风道的侧表面安装有转动挡板，所述散热板的外表面均安装有水冷却散热器。作为本技术再进一步的方案：所述转动挡板与散热风道转动连接，所述水冷却散热器与散热板贯通连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置的装置主体通过改变风道的结构，从而可以人为控制风的流向，从而加速内部的散热效果，传统的风道为了增加散热效果，通常是在装置主体的上方设置上另外一个散热口，从而使得风同时在上方和侧边吹动，但是在风道上方预留通孔容易使得内部落灰，在需要进行辅助降温时，通过转动转动挡板断开对上挡尘板的限位作用，通过向外拉动上挡尘板，弹性开关在撤除上挡尘板对其的塔里后完成复位，从而使得蓄电池开始给备用散热风扇通电，备用散热风扇开始鼓风工作，从而将内部的热量通过风的流动向散热风道的上方进行带动，增加散热的效果，同时在横向散热能够达到预期效果时则可以将上挡尘板保持对透风网板的遮挡，防止落灰的情况，同时风道底板和散热板通过卡槽卡接后再利用固定螺栓进行安装连接，因此可以很好地保证装置整体的密闭性，同时也方便后期的拆卸清理。附图说明图1为一种全铝合金贯穿风道式散热结构的结构示意图；图2为一种全铝合金贯穿风道式散热结构中风道的剖视图；图3为一种全铝合金贯穿风道式散热结构中风道的正视图。图中：1、散热风道；2、散热风扇；3、风扇固定架；4、散热板；5、上挡尘板；6、透风网板；7、移动滑块；8、水冷却散热器；9、固定螺栓；10、风道底板；101、备用散热风扇；102、弹性开关；103、滑槽；104、蓄电池；105、转动挡板；401、卡槽。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全铝合金贯穿风道式散热结构，包括散热风道1，散热风道1的前方设置有散热风扇2，散热风扇2的外侧安装有风扇固定架3，散热风道1的两侧均设置有散热板4，散热板4的内部安装有透风网板6，透风网板6的上方位于散热板4的内部设置有上挡尘板5，上挡尘板5的两端设置有移动滑块7，移动滑块7与散热板4的连接处设置有滑槽103，上挡尘板5的一侧位于散热风道1的端部安装有弹性开关102，散热风道1的内部安装有备用散热风扇101，备用散热风扇101的一侧连接有蓄电池104。在图1、2、3中：备用散热风扇101与蓄电池104电性连接，弹性开关102与蓄电池104电性连接，移动滑块7与滑槽103滑动连接，散热风扇2与散热风道1贯通连接，风扇固定架3与散热风道1通过螺杆连接，散热风道1的下表面设置有风道底板10，风道底板10与散热板4的连接处卡槽401，风道底板10与散热板4通过卡槽401滑动连接，且风道底板10的内部位于散热板4的外表面贯穿安装有固定螺栓9，上挡尘板5的下方位于散热风道1的侧表面安装有转动挡板105，散热板4的外表面均安装有水冷却散热器8，转动挡板105与散热风道1转动连接，水冷却散热器8与散热板4贯通连接。在图1、2中：散热风扇2的工作将热量通过风力的流动从而带动到，热量通过向散热风道1的内部移动，通过在散热板4外侧设置的水冷却散热器8用来对温度进行吸收和降低，通过向外拉动上挡尘板5，弹性开关102在撤除上挡尘板5对其的塔里后完成复位，从而使得蓄电池104开始给备用散热风扇101通电，备用散热风扇101开始鼓风工作，从而将内部的热量通过风的流动向散热风道1的上方进行带动，从而使得整个风道的散热更加的立体全面，保证对机箱的散热效果。在图1、3中：当横向散热能够达到预期效果时，则可以将上挡尘板5保持对透风网板6的遮挡，防止落灰的情况，同时风道底板10和散热板4通过卡槽401卡接后，再利用固定螺栓9进行安装连接，因此可以很好地保证散热风道1整体的密闭性，同时也方便后期的拆卸清理。本技术的工作原理是：在使用时，通过散热风扇2的风力将热量吹向散热风道1的内部，通过在散热板4外侧设置的水冷却散热器8用来对温度进行吸收和降低，通过在散热风扇2的鼓风作用下，热量会继续跟着风的流向从散热风道1的另一端流出，传统的风道为了增加散热效果，通常是在装置主体的上方设置上另外一个散热口，从而使得风同时在上方和侧边吹动，但是在风道上方预留通孔容易使得内部落灰，通过在散热板4上方设置上挡尘板5可以通过移动滑块7和滑槽103进行滑动，在需要进行辅助降温时，通过转动转动挡板105断开对上挡尘板5的限位作用，通过向外拉动上挡尘板5，弹性开关102在撤除上挡尘板5后完成复位，从而使得蓄电池104开始给备用散热风扇101通电，备用散热风扇101开始鼓风工作，从而将内部的热量通过风的流动向散热风道1的上方进行带动，增加散热的效果，同时在横向散热能够达到预期效果时则可以将上挡尘板5保持对透风网板6的遮挡，防止落灰。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全铝合金贯穿风道式散热结构，包括散热风道（1），其特征在于，所述散热风道（1）的前方设置有散热风扇（2），所述散热风扇（2）的外侧安装有风扇固定架（3），所述散热风道（1）的两侧均设置有散热板（4），所述散热板（4）的内部安装有透风网板（6），所述透风网板（6）的上方位于散热板（4）的内部设置有上挡尘板（5），所述上挡尘板（5）的两端设置有移动滑块（7），所述移动滑块（7）与散热板（4）的连接处设置有滑槽（103），所述上挡尘板（5）的一侧位于散热风道（1）的端部安装有弹性开关（102），所述散热风道（1）的内部安装有备用散热风扇（101），所述备用散热风扇（101）的一侧连接有蓄电池（104）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全铝合金贯穿风道式散热结构，包括散热风道（1），其特征在于，所述散热风道（1）的前方设置有散热风扇（2），所述散热风扇（2）的外侧安装有风扇固定架（3），所述散热风道（1）的两侧均设置有散热板（4），所述散热板（4）的内部安装有透风网板（6），所述透风网板（6）的上方位于散热板（4）的内部设置有上挡尘板（5），所述上挡尘板（5）的两端设置有移动滑块（7），所述移动滑块（7）与散热板（4）的连接处设置有滑槽（103），所述上挡尘板（5）的一侧位于散热风道（1）的端部安装有弹性开关（102），所述散热风道（1）的内部安装有备用散热风扇（101），所述备用散热风扇（101）的一侧连接有蓄电池（104）。


2.根据权利要求1所述的一种全铝合金贯穿风道式散热结构，其特征在于，所述备用散热风扇（101）与蓄电池（104）电性连接，所述弹性开关（102）与蓄电池（104）电性连接，所述移动滑块（7）与滑槽（103）滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种全铝合金贯穿风道式散热结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小强，张婉瑜，蔡普勇，
申请(专利权)人：福建七好展示道具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35