本实用新型专利技术公开了一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，包括本体和软质底座，所述软质底座通过铰链与本体转动连接，所述本体包括第一连接体、第二连接体和第三连接体，所述第一连接体的前侧通过转动栓转动连接有定位板，所述定位板的表面开设有定位槽，第三连接体的前侧固定连接有定位栓，定位栓贯穿定位槽处，本实用新型专利技术涉及焊接点检测技术领域。该用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，利用定位板的定位槽与定位栓滑动调节至一定弧度，使之与已焊接圆管弧度一致，并通过固定螺钮固定，再将装置的软质底座压接在待检测的焊接点上，适用于多种不同规格的金属管道焊接检测，适用性强，减少检测器的购置成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置
本技术涉及焊接点检测
，具体为一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置。
技术介绍
大量使用各种金属管道作为气、液运输载体，在管道铺设过程中，由于管道的长度无法一根构成，故而需要通过多根管道进行焊接，为保障管道的焊接气密性，因此需要对金属管道的焊接部位进行检测。中国专利CN111141465A公开的一种金属管道焊接用气密性检测装置，通过漏气检测腔将管道焊缝分为十二部分，以便通过漏气检测腔所连通的压力表分区域对管道外部焊缝进行检测，提升焊缝检测精度，并在发现管道漏气点时，通过压力表锁定管道漏气点所处区域，以便人员对管道漏气点进行焊接修补作业，但是此装置仅适合同一规格金属管道进行检测，检测装置实用性较低，若是对不同规格金属管道进行检测，需要重新制作相应规格检测装置进行检测，制作成本高，影响检测效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，解决了中国专利CN111141465A公开的一种金属管道焊接用气密性检测装置，仅适合同一规格金属管道进行检测，检测装置实用性较低，若是对不同规格金属管道进行检测，需要重新制作相应规格检测装置进行检测，制作成本高，影响检测效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，包括本体和软质底座，所述软质底座通过铰链与本体转动连接，所述本体包括第一连接体、第二连接体和第三连接体，所述第一连接体的前侧通过转动栓转动连接有定位板，所述定位板的表面开设有定位槽，所述第三连接体的前侧固定连接有定位栓，所述定位栓贯穿定位槽处，所述定位栓的前端螺旋连接有固定螺钮。优选的，所述软质底座的底部固定连接有气囊，所述本体的内侧设有橡胶腔体，所述橡胶腔体的底部与气囊固定连接。优选的，所述第一连接体的上部连接有气压表，且气压表与橡胶腔体的上部连通。优选的，所述第一连接体的左侧固定连接有进气管，所述进气管与橡胶腔体的左端连通。优选的，所述第一连接体的左侧和第三连接体的右侧分别固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的表面均固定连接有固定卡带。优选的，所述第一固定座和第二固定座的固定卡带远离第一固定座和第二固定座的一端分别固定连接有卡接头和卡接扣，所述卡接头和卡接扣卡扣连接。有益效果本技术提供了一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，通过在软质底座通过铰链与本体转动连接，本体包括第一连接体、第二连接体和第三连接体，第一连接体的前侧通过转动栓转动连接有定位板，定位板的表面开设有定位槽，第三连接体的前侧固定连接有定位栓，定位栓贯穿定位槽处，定位栓的前端螺旋连接有固定螺钮，利用定位板的定位槽与定位栓滑动调节至一定弧度，使之与已焊接圆管弧度一致，并通过固定螺钮固定，再将装置的软质底座压接在待检测的焊接点上，适用于多种不同规格的金属管道焊接检测，适用性强，减少检测器的购置成本。(2)、该用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，通过在软质底座的底部固定连接有气囊，本体的内侧设有橡胶腔体，橡胶腔体的底部与气囊固定连接，并通过卡接头和卡接扣卡接，使装置固定在圆管上，对气囊充气，使软质底座与圆管紧密压接，第一连接体的左侧和第三连接体的右侧分别固定连接有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座的表面均固定连接有固定卡带，第一固定座和第二固定座的固定卡带远离第一固定座和第二固定座的一端分别固定连接有卡接头和卡接扣，卡接头和卡接扣卡扣连接，利用气囊增加软质底座与管道的贴合度，避免向橡胶腔体充气时，装置与管道的贴合度过低，影响气压表的检测效果，并且卡接头和卡接扣扣合，方便对装置在管道上进行固定，提高检测效率。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构仰视图；图3为本技术橡胶腔体的立体图。图中：1、本体；111、第一连接体；112、第二连接体；113、第三连接体；2、软质底座；21、气囊；3、铰链；41、转动栓；42、定位栓；5、定位板；51、定位槽；6、固定螺钮；7、橡胶腔体；8、气压表；9、进气管；101、第一固定座；102、第二固定座；11、固定卡带；121、卡接头；122、卡接槽扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，包括本体1和软质底座2，软质底座2的底部固定连接有气囊21，本体1的内侧设有橡胶腔体7，橡胶腔体7的底部与气囊21固定连接，第一连接体111的上部连接有气压表8，且气压表8与橡胶腔体7的上部连通，第一连接体111的左侧固定连接有进气管9，进气管9与橡胶腔体7的左端连通，第一连接体111的左侧和第三连接体113的右侧分别固定连接有第一固定座101和第二固定座102，第一固定座101和第二固定座102的表面均固定连接有固定卡带11，第一固定座101和第二固定座102的固定卡带11远离第一固定座101和第二固定座102的一端分别固定连接有卡接头121和卡接扣122，卡接头121和卡接扣122卡扣连接，利用气囊21增加软质底座2与管道的贴合度，避免向橡胶腔体7充气时，装置与管道的贴合度过低，影响气压表8的检测效果，并且卡接头121和卡接扣122扣合，方便对装置在管道上进行固定，提高检测效率，软质底座2通过铰链3与本体1转动连接，本体1包括第一连接体111、第二连接体112和第三连接体113，第一连接体111的前侧通过转动栓41转动连接有定位板5，定位板5的表面开设有定位槽51，第三连接体113的前侧固定连接有定位栓42，定位栓42贯穿定位槽51处，定位栓42的前端螺旋连接有固定螺钮6，利用定位板5的定位槽51与定位栓42滑动调节至一定弧度，使之与已焊接圆管弧度一致，并通过固定螺钮6固定，再将装置的软质底座2压接在待检测的焊接点上，适用于多种不同规格的金属管道焊接检测，适用性强，减少检测器的购置成本。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，将本体1通过定位板5的定位槽51与定位栓42滑动调节至一定弧度，使之与已焊接圆管弧度一致，并通过固定螺钮6固定，再将装置的软质底座2压接在待检测的焊接点上，并通过卡接头121和卡接扣122卡接，使装置固定在圆管上，对气囊21充气，使软质底座2与圆管紧密压接，然后通过外接气泵连接进气管9，对橡胶腔体7进行充气，充至一定程度时，观察气压表8的变化情况，当气压表8无变化，表示焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，包括本体(1)和软质底座(2)，其特征在于：所述软质底座(2)通过铰链(3)与本体(1)转动连接，所述本体(1)包括第一连接体(111)、第二连接体(112)和第三连接体(113)，所述第一连接体(111)的前侧通过转动栓(41)转动连接有定位板(5)，所述定位板(5)的表面开设有定位槽(51)，所述第三连接体(113)的前侧固定连接有定位栓(42)，所述定位栓(42)贯穿定位槽(51)处，所述定位栓(42)的前端螺旋连接有固定螺钮(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，包括本体(1)和软质底座(2)，其特征在于：所述软质底座(2)通过铰链(3)与本体(1)转动连接，所述本体(1)包括第一连接体(111)、第二连接体(112)和第三连接体(113)，所述第一连接体(111)的前侧通过转动栓(41)转动连接有定位板(5)，所述定位板(5)的表面开设有定位槽(51)，所述第三连接体(113)的前侧固定连接有定位栓(42)，所述定位栓(42)贯穿定位槽(51)处，所述定位栓(42)的前端螺旋连接有固定螺钮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，其特征在于：所述软质底座(2)的底部固定连接有气囊(21)，所述本体(1)的内侧设有橡胶腔体(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测金属焊接点的无损探伤检测装置，其特征在于：所述第一连接体(111)的上部连接有气压表(8)，且气压表(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟向阳，邵纪平，钟通，金杰昊，孟如楠，
申请(专利权)人：杭州萧山恒发线路设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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