环保型水泥浆沉降性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种环保型水泥浆沉降性测试装置，包括底座、底板、沉降筒和顶板；所述底座上对称固定有竖直的限位架，所述底板、所述沉降筒和所述顶板依次限位于两个限位架之间并分别与所述两个限位架滑动连接，所述底板抵压在所述底座上，所述沉降筒抵压在所述底板上，所述顶板抵压在所述沉降筒上，所述顶板的顶面与所述两个限位架的顶面齐平，每个限位架上还设置有用于将所述顶板锁定的锁定机构。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可重复使用；利用耐高温的钢制材料，使其受压不会变形或向外膨胀；利用锁定机构将底板、沉降筒和顶板一同锁定在底座上的两个限位架之间，操作简单，安全性好。

【技术实现步骤摘要】
环保型水泥浆沉降性测试装置
本技术涉及到井下水泥浆沉降性测试装置
，尤其涉及到一种环保型水泥浆沉降性测试装置。
技术介绍
在固井、完井的施工过程中，为保护油气层，在建井过程中进行固井，水泥浆的稳定性直接影响到固井质量的优劣，如果水泥浆稳定性差，会导致固完井施工无法正常实施；目前，测试水泥浆沉降稳定性的装置通常使用PV管或废旧日光灯管，在其内部注入水泥浆，养护成型分段测试每段的抗压强度，这些装置为一次性使用装置，不可循环使用，导致资源的浪费和环境的污染；同时使用灯管的安全性差，PV管的耐高温效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种环保型水泥浆沉降性测试装置。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种环保型水泥浆沉降性测试装置，该环保型水泥浆沉降性测试装置包括底座、底板、沉降筒和顶板；所述底座上对称固定有竖直的限位架，所述底板、所述沉降筒和所述顶板依次限位于两个限位架之间并分别与所述两个限位架滑动连接，所述底板抵压在所述底座上，所述沉降筒抵压在所述底板上，所述顶板抵压在所述沉降筒上，所述顶板的顶面与所述两个限位架的顶面齐平，每个限位架上还设置有用于将所述顶板锁定的锁定机构。优选的，所述底板和所述顶板大小形状相同，所述底板和所述顶板上分别对称设置有限位缺口，所述底板和所述顶板分别通过所述限位缺口与所述两个限位架滑动连接并限位于所述两个限位架之间。优选的，所述沉降筒包括前半沉降筒和后半沉降筒，所述前半沉降筒和所述后半沉降筒上分别一体固定连接有一对贴合耳，所述前半沉降筒和所述后半沉降筒上的贴合耳对应对齐并紧密贴合。优选的，所述前半沉降筒和所述后半沉降筒均为耐高温的钢制沉降筒。优选的，所述两个限位架相对的一侧对称设置有上下贯通的滑槽，所述前半沉降筒和所述后半沉降筒通过对应对齐并紧密贴合的贴合耳与所述两个限位架上的滑槽滑动连接同时限位于所述两个限位架之间。优选的，所述锁定机构包括与所述限位架上端螺旋连接的螺栓，以及被所述螺栓贯穿并可相对所述螺栓左右移动的锁定板；所述锁定板上设置有供所述螺栓贯穿的长条通孔。在上述实施例中，本技术结构简单，操作方便，可重复使用；利用耐高温的钢制材料，使其受压不会变形或向外膨胀；利用锁定机构将底板、沉降筒和顶板一同锁定在底座上的两个限位架之间，操作简单，安全性好。附图说明图1是本技术实施例提供的环保型水泥浆沉降性测试装置的俯视图；图2是本技术实施例提供的图1未安装顶板状态下的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了方便理解本技术实施例提供的环保型水泥浆沉降性测试装置，下面结合附图及具体的实施例对其进行详细说明。请参考图1-2，图1是本技术实施例提供的环保型水泥浆沉降性测试装置的俯视图，图2是本技术实施例提供的图1未安装顶板状态下的俯视图。如图1-2所示，该环保型水泥浆沉降性测试装置包括底座1、底板2、沉降筒3和顶板4，底座1具体可设置为圆形，并且在底座1上对称固定有竖直的限位架5，底板2、沉降筒3和顶板4依次限位于两个限位架5之间并分别与两个限位架5滑动连接，底板2抵压在底座1上，沉降筒3抵压在底板2上，顶板4抵压在沉降筒3上，顶板4的顶面与两个限位架5的顶面齐平，每个限位架5上还设置有用于将顶板4锁定的锁定机构。具体的，底板2和顶板4大小形状相同，底板2和顶板4具体可均为直径大于沉降筒3直径的圆形板，并且底板2和顶板4的直径均小于底座1的直径，底板2和顶板4上分别对称设置有限位缺口6，底板2和顶板4分别通过限位缺口6与两个限位架5滑动连接并限位于两个限位架5之间，底板2和顶板4上的限位缺口6与限位架5的宽度相适配。作为优选，沉降筒3包括前半沉降筒31和后半沉降筒32，前半沉降筒31和后半沉降筒32上分别一体固定连接有一对贴合耳7，前半沉降筒31和后半沉降筒32上的贴合耳7对应对齐并紧密贴合。两个限位架5相对的一侧对称设置有上下贯通的滑槽8，前半沉降筒31和后半沉降筒32通过对应对齐并紧密贴合的贴合耳7与两个限位架5上的滑槽8滑动连接同时限位于两个限位架5之间，前半沉降筒31和后半沉降筒32上对应对齐并紧密贴合的贴合耳7与滑槽8的宽度相适配。在本实施例中，前半沉降筒31和后半沉降筒32均为耐高温的钢制沉降筒，利用耐高温的钢制材料，使其受压不会变形或向外膨胀，安全性好。而且本技术在每个限位架5上还设置有锁定机构，通过设置锁定机构将顶板4锁定，顶板4被锁定后，底板2抵紧在底座1上，沉降筒3抵紧在底板2上，顶板4抵紧在沉降筒3上，同时沉降筒3包括的前半沉降筒31和后半沉降筒32通过贴合耳7相互对齐并紧密贴合，对应对齐并紧密贴合在一起的贴合耳7滑入滑槽8，由于对应对齐并紧密贴合在一起的贴合耳7与滑槽8的宽度相适配，使得贴合耳7滑入滑槽8后仍保持紧密贴合，从而保证前半沉降筒31和后半沉降筒32的封闭性。在本实施例中，底板2、沉降筒3和顶板4依次限位于两个限位架5之间时，由于顶板4的顶面与两个限位架5的顶面齐平，因此锁定机构具体可设置为包括与限位架5上端螺旋连接的螺栓9，以及被螺栓9贯穿并可相对螺栓9左右移动的锁定板10。锁定板10上设置有供螺栓9贯穿的长条通孔11，限位架5上端设置有用于与螺栓9螺旋连接的内螺纹孔。使用时，将底板2、沉降筒3（包括前半沉降筒31和后半沉降筒32）和顶板4所有端面均涂抹油脂，然后将底板2和沉降筒3依次与两个限位架5滑动连接，使底板2和沉降筒3限位于两个限位架5之间，底板2抵压在底座1上，沉降筒3抵压在底板2上，把水泥浆倒入沉降筒3中，并适当的用玻璃棒搅动赶出气泡，将顶板4与两个限位架5滑动连接，使顶板4限位于两个限位架5之间，顶板4抵压在沉降筒3上，然后对向滑动两个限位架5上端的锁定板10，使两个锁定板10至少部分抵压在顶板4上，然后旋紧螺栓9，以将顶板4锁定，即固定好整个技术装置。沉降完毕后，将螺栓9旋松，使两个锁定板10相互远离，直到两个锁定板10不覆盖两个限位架5上的滑槽8为止，然后依次取出顶板4、沉降筒3及底板2，顶板4、沉降筒3及底板2由于水泥浆固结连在一起时，则一同取出，再慢慢将顶板4、底板2以及沉降筒3所包括的前半沉降筒31和后半沉降筒32依次分离，即可得到完整的水泥浆固化体。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型水泥浆沉降性测试装置，其特征在于，包括：底座、底板、沉降筒和顶板；所述底座上对称固定有竖直的限位架，所述底板、所述沉降筒和所述顶板依次限位于两个限位架之间并分别与所述两个限位架滑动连接，所述底板抵压在所述底座上，所述沉降筒抵压在所述底板上，所述顶板抵压在所述沉降筒上，所述顶板的顶面与所述两个限位架的顶面齐平，每个限位架上还设置有用于将所述顶板锁定的锁定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型水泥浆沉降性测试装置，其特征在于，包括：底座、底板、沉降筒和顶板；所述底座上对称固定有竖直的限位架，所述底板、所述沉降筒和所述顶板依次限位于两个限位架之间并分别与所述两个限位架滑动连接，所述底板抵压在所述底座上，所述沉降筒抵压在所述底板上，所述顶板抵压在所述沉降筒上，所述顶板的顶面与所述两个限位架的顶面齐平，每个限位架上还设置有用于将所述顶板锁定的锁定机构。


2.根据权利要求1所述的环保型水泥浆沉降性测试装置，其特征在于，所述底板和所述顶板大小形状相同，所述底板和所述顶板上分别对称设置有限位缺口，所述底板和所述顶板分别通过所述限位缺口与所述两个限位架滑动连接并限位于所述两个限位架之间。


3.根据权利要求1所述的环保型水泥浆沉降性测试装置，其特征在于，所述沉降筒包括前半沉降筒和后半沉降筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利娟，葛博，
申请(专利权)人：盘锦宏博石油科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21