本实用新型专利技术涉及锚具锚板强度检测技术领域，公开了一种锚具锚板强度试验器具，包括支撑平台，支撑平台上通过支撑杆连接设有支撑顶板，支撑顶板底端设有上压板，上压板下方的支撑平台上设有顶升液压缸，顶升液压缸的顶端设有下压板，下压板上开设有容置凹槽，容置凹槽内部前后两端的下压板上均设有限位槽，限位槽内设有夹紧件；支撑平台底端四角处均设有套筒，每个套筒内均设有伸缩液压缸，每个伸缩液压缸的伸缩端均设有万向滚轮，套筒底端设有内部中空的定位块，定位块上下两端均设有开口，定位块底端设有缓冲组件；本实用新型专利技术，能够方便其移动操作，省时省力，并能够对放置在下压板上的锚板进行定位操作，保证测量数据的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种锚具锚板强度试验器具
本技术涉及锚具锚板强度检测
，尤其涉及一种锚具锚板强度试验器具。
技术介绍
预应力锚具锚板静载承压实验是预应力锚具检测指标中的一个重要项目，通过顶升液压缸不断施加压力，将锚板夹持在上下压板之间持续受力，来测量锚具在特定指标下的荷载强度，以确保锚板在后续的施工中使用时符合生产使用标准，而现有的测量锚板强度的试验器具种类繁多结构也比较多样化，但大多都存在以下问题，一方面是大多数测量锚板强度的试验器具均固定设置在指定位置不便移动，由于测量锚板强度的试验器具本身自重较大，若根据实际情况需要将其进行移动时，费时费力，操作不便，另一方面是将锚板放在下压板上时不能对锚板进行定位放置，若锚板放置位置偏移时会导致测量出现较大的偏差，会加大锚板在后续使用时的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锚具锚板强度试验器具，能够方便其移动操作，省时省力，另外能够对放置在下压板上的锚板进行定位操作，保证实验数据的精准性，降低后续生产中安全隐患的发生。本技术采用以下技术方案：一种锚具锚板强度试验器具，包括支撑平台，支撑平台上通过支撑杆连接设置有支撑顶板，支撑顶板底端设置有上压板，上压板下方的支撑平台上设置有顶升液压缸，顶升液压缸的顶端设置有下压板，下压板上开设有容置凹槽，容置凹槽内部前后两端的下压板上均设置有限位槽，限位槽内设置有夹紧件；支撑平台底端四角处均设置有套筒，每个套筒内均设置有伸缩液压缸，每个伸缩液压缸的伸缩端均设置有万向滚轮，套筒底端设置有内部中空的定位块，定位块上下两端均设置有开口，定位块底端设置有缓冲组件。所述的夹紧件包括设置在限位槽内的限位弹簧，限位弹簧靠近限位槽开口的一端设置有限位块，限位块上设置有限位夹板。所述的限位夹板为圆弧形。所述的缓冲组件包括设置在每个定位块左右两端的定位凸块，每个定位凸块上均设置有导向通孔，导向通孔内活动穿设有导向杆，导向杆上套设有缓冲弹簧，导向杆的底端固定设置有缓冲板，缓冲板上设置有供万向滚轮穿过的通孔。所述的导向杆顶端设置有限位帽，限位帽的直径大于导向通孔的直径。所述的缓冲板底端设置有橡胶缓冲垫，且橡胶缓冲垫上设置有供万向滚轮穿过的通孔。所述的上压板为底面光滑平整的圆柱形，下压板为方形，容置凹槽为圆形。与现有技术相比本技术的有益效果是：本技术中下压板上容置凹槽的设置，能够对锚板进行初步的定位操作，把锚板限制在指定位置，减少测量误差，此外夹紧件的设置，能够对不同直径的锚板进行进一步夹紧操作，从而对锚板的位置进行进一步限定，确保测量的精准性，提升本技术的实用性。进一步地，通过伸缩液压缸控制万向滚轮的升降，能够便于本技术进行移动及定位操作，当需要定位固定时通过控制伸缩液压缸收缩将万向滚轮收至定位块内，使定位块与地面接触，能够避免万向滚轮直接受力，延长万向滚轮的使用寿命，同时还能保证工作过程中本技术的稳定性。进一步地，缓冲组件的设置，能够缓冲伸缩液压缸控制万向滚轮收缩时定位块所受的力，提升本技术的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中下压板的剖视图；图3为图1中A的放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作以清楚及完整的说明：如图1至图3所示，本技术所述的一种锚具锚板强度试验器具，包括支撑平台1，支撑平台1上通过支撑杆2连接设置有支撑顶板3，支撑顶板3底端设置有底面光滑平整的圆柱形上压板4，上压板4下方的支撑平台1上设置有顶升液压缸5，顶升液压缸5的顶端设置有方形下压板6，下压板6上开设有圆形的容置凹槽7，容置凹槽7与上压板4底端中心位置相对应，容置凹槽7用于对锚板8进行定位限定，容置凹槽7内部前后两端的下压板6上均设置有限位槽9，限位槽9内设置有夹紧件，夹紧件用于将放置在容置凹槽7内不同直径的锚板8进行夹紧定位，以便于使对锚板8的测量数据更加精准，夹紧件包括设置在限位槽9内的限位弹簧10，限位弹簧10处于初始状态，限位弹簧10靠近限位槽9开口的一端设置有限位块11，限位块11上设置有限位夹板13，其中限位夹板13为圆弧形，以便于更好的与锚板8的圆弧相匹配，从而将锚板8进行夹紧定位。支撑平台1底端四角处均设置有套筒14，每个套筒14内均设置有伸缩液压缸15，每个伸缩液压缸15的伸缩端均设置有万向滚轮16，套筒14底端设置有内部中空的定位块17，定位块17上下两端均设置有开口，定位块17底端设置有缓冲组件，缓冲组件用于缓冲伸缩液压缸15控制万向滚轮16收缩时定位块17所受的力，降低在伸缩液压缸15收缩时定位块17与地面刚性接触，对本技术各部件造成的影响，缓冲组件包括设置在每个定位块17左右两端的定位凸块18，每个定位凸块18上均设置有导向通孔，导向通孔内活动穿设有导向杆19，导向杆19上套设有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20处于初始状态，导向杆19的底端固定设置有缓冲板21，缓冲板21上设置有供万向滚轮16穿过的通孔，当伸缩液压缸15收缩带动万向滚轮16同步收缩时，缓冲板21逐渐与地面接触，待万向滚轮16完全与地面脱离时，缓冲弹簧20被压缩，且缓冲弹簧20被压缩至极限，以免在顶升液压缸5带动下压板6上升对锚板8施加压力时，因缓冲弹簧20还能被继续压缩，由于缓冲弹簧20存在的反向作用力对测量数据产生影响；导向杆19顶端设置有限位帽22，限位帽22的直径大于导向通孔的直径，导向帽的设置能够避免万向滚轮16与地面接触时，导向杆19因缓冲弹簧20的反向作用力而出现的从导向通孔内脱离的现象，提升本技术的实用性；缓冲板21底端设置有橡胶缓冲垫23，且橡胶缓冲垫23上设置有供万向滚轮16穿过的通孔，橡胶缓冲垫23的设置，能够降低缓冲板21与地面之间的摩擦，延长缓冲板21的使用寿命。本技术的使用流程为：首先将锚板8放置在下压板6上设置的容置凹槽7内，并通过限位夹板13对锚板8进行定位夹紧，然后控制顶升液压缸5升起，使锚板8与上压板4底面紧密接触，通过顶升液压缸5持续施加一定时间及强度的压力后来观测锚板8情况是否符合生产使用标准；当需要对本技术进行移动时，控制顶升液压缸5带动万向滚轮16从定位块17内伸出，等到万向滚轮16完全与地面接触后即可对本技术进行移动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锚具锚板强度试验器具，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台上通过支撑杆连接设置有支撑顶板，支撑顶板底端设置有上压板，上压板下方的支撑平台上设置有顶升液压缸，顶升液压缸的顶端设置有下压板，下压板上开设有容置凹槽，容置凹槽内部前后两端的下压板上均设置有限位槽，限位槽内设置有夹紧件；支撑平台底端四角处均设置有套筒，每个套筒内均设置有伸缩液压缸，每个伸缩液压缸的伸缩端均设置有万向滚轮，套筒底端设置有内部中空的定位块，定位块上下两端均设置有开口，定位块底端设置有缓冲组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种锚具锚板强度试验器具，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台上通过支撑杆连接设置有支撑顶板，支撑顶板底端设置有上压板，上压板下方的支撑平台上设置有顶升液压缸，顶升液压缸的顶端设置有下压板，下压板上开设有容置凹槽，容置凹槽内部前后两端的下压板上均设置有限位槽，限位槽内设置有夹紧件；支撑平台底端四角处均设置有套筒，每个套筒内均设置有伸缩液压缸，每个伸缩液压缸的伸缩端均设置有万向滚轮，套筒底端设置有内部中空的定位块，定位块上下两端均设置有开口，定位块底端设置有缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的锚具锚板强度试验器具，其特征在于：所述的夹紧件包括设置在限位槽内的限位弹簧，限位弹簧靠近限位槽开口的一端设置有限位块，限位块上设置有限位夹板。
3.根据权利要求2所述的锚具锚板强度试验器具，其特征在于：所述的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪涛，张建军，宋友据，
申请(专利权)人：河南省中交路桥工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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