一种大量级振动试验用试件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大量级振动试验用试件夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上端面的后侧纵向设置有夹具靠板，所述夹具靠板包括两个纵向设置的支撑板，两个所述支撑板的相邻端面之间设置有多个背部横梁，两个所述支撑板的侧端面与所述夹具底板的上端面均连接有第一斜撑筋，两个所述支撑板前端面的上侧与所述夹具底板的上端面之间连设置有斜支撑梁，本实用新型专利技术提供的一种大量级振动试验用试件夹具通过将所述夹具底板、所述支撑板、所述背部横梁、所述第一斜撑筋和所述斜支撑梁整体焊接成型，实现力学仿真和优化，固有频率完全满足防爆配电柜振动试验要求，振动夹具可控性良好，满足力学环境试验要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大量级振动试验用试件夹具
本技术涉及防爆电器柜试验
，具体领域为一种大量级振动试验用试件夹具。
技术介绍
随着防爆配电柜内电子产品集成度的不断提高，防爆配电柜对环境适应性设计的要求也越来越高，其中振动与冲击是环境适应性中不可缺少的一部分，如何把防爆配电柜内电子产品在使用过程中的力学环境在试验过程中合理地、不失真地模拟出来，对电子产品进行合理的力学环境考核成为电子产品研发过程中不可缺少的一部分。振动试验是模拟电子产品在运输、使用过程中遇到的各种力学环境，以此确定电子产品是否能够承受各种力学环境，从而判断电子产品是否满足使用需求，电子产品的力学环境试验和振动夹具密切相关，理想状态下振动夹具能够使电子产品的力学环境不失真地、合理地传递到电子产品上，既不存在试验放大，也不存在试验考核不足的状态，目前市场上针对电子产品的振动夹具在试验时距离理想状态还有很长的一段距离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大量级振动试验用试件夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的电子产品的力学环境试验和振动夹具密切相关，理想状态下振动夹具能够使电子产品的力学环境不失真地、合理地传递到电子产品上，既不存在试验放大，也不存在试验考核不足的状态，目前市场上针对电子产品的振动夹具在试验时距离理想状态还有很长的一段距离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大量级振动试验用试件夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上端面的后侧纵向设置有夹具靠板，所述夹具靠板包括两个纵向设置的支撑板，两个所述支撑板的相邻端面之间设置有多个背部横梁，两个所述支撑板的侧端面与所述夹具底板的上端面均连接有第一斜撑筋，两个所述支撑板前端面的上侧与所述夹具底板的上端面之间连设置有斜支撑梁，所述斜支撑梁上端面的上下两侧均设置有减震槽，所述夹具底板的板壁上侧设置有圆形安装凹槽，所述圆形安装凹槽的外围设置有多个卡合槽，所述夹具底板的板壁外围设置有多个第一安装孔，所述夹具底板的板壁上于所述圆形安装凹槽内呈环状设置有多个第二安装孔，所述夹具底板的中心处设置有通口，所述支撑板的前端面与所述斜支撑梁的下端面之间设置有第二斜撑筋，所述斜支撑梁的下端面与所述夹具底板的上端面之间设置有第三斜撑筋。优选的，所述夹具底板的厚度控制在50～60mm。优选的，所述夹具底板、所述支撑板、所述背部横梁、所述第一斜撑筋、所述斜支撑梁、所述第二斜撑筋和所述第三斜撑筋的型材均选用LF6防锈铝。优选的，所述夹具底板、所述支撑板、所述背部横梁、所述第一斜撑筋、所述斜支撑梁、所述第二斜撑筋和所述第三斜撑筋整体焊接成型。优选的，多个所述第一安装孔与多个所述第二安装孔的数量相等且一一堆应。优选的，同一横截面上每对相对应的所述第一安装孔与所述第二安装孔中点连线的延长线均与所述夹具底板的中点相交。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种大量级振动试验用试件夹具通过将所述夹具底板、所述支撑板、所述背部横梁、所述第一斜撑筋和所述斜支撑梁整体焊接成型，实现力学仿真和优化，固有频率完全满足防爆配电柜振动试验要求，振动夹具可控性良好，满足力学环境试验要求。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的侧视示意图；图3为本技术夹具底板的俯视结构示意图。图中：1-夹具底板、2-支撑板、3-背部横梁、4-第一斜撑筋、5-斜支撑梁、6-减震槽、7-圆形安装凹槽、8-卡合槽、9-第一安装孔、10-第二安装孔、11-通口、12-第二斜撑筋、13-第三斜撑筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种大量级振动试验用试件夹具，包括夹具底板1，夹具底板1上端面的后侧纵向设置有夹具靠板，夹具靠板包括两个纵向设置的支撑板2，两个支撑板2的相邻端面之间设置有多个背部横梁3，两个支撑板2的侧端面与夹具底板1的上端面均连接有第一斜撑筋4，两个支撑板2前端面的上侧与夹具底板1的上端面之间连设置有斜支撑梁5，大多数金属的比刚度接近，选用不同的金属材料不会明显改变振动夹具的频率特性，夹具的重量是夹具设计的关键因素之一，从重量方面考虑，镁及镁合金是最理想的材料，但镁及镁合金具有加工易燃性，同时铝合金的阻尼大于钢，选用铝合金材料有利于降低在夹具共振频率中的峰值，因此综合考虑夹具的频率特性、幅值特性、重量因素，选用铝合金材料制造机柜振动夹具，所以，整个装置的型材选用LF6防锈铝，斜支撑梁5上端面的上下两侧均设置有减震槽6，夹具底板1的板壁上侧设置有圆形安装凹槽7，圆形安装凹槽7的外围设置有多个卡合槽8，夹具底板1的板壁外围设置有多个第一安装孔9，夹具底板1的板壁上于圆形安装凹槽7内呈环状设置有多个第二安装孔10，夹具底板1的中心处设置有通口11，支撑板2的前端面与斜支撑梁5的下端面之间设置有第二斜撑筋12，斜支撑梁5的下端面与夹具底板1的上端面之间设置有第三斜撑筋13。具体而言，夹具底板1的厚度控制在50～60mm。具体而言，夹具底板1、支撑板2、背部横梁3、第一斜撑筋4、斜支撑梁5、第二斜撑筋12和第三斜撑筋13的型材均选用LF6防锈铝。具体而言，夹具底板1、支撑板2、背部横梁3、第一斜撑筋4、斜支撑梁5、第二斜撑筋12和第三斜撑筋13整体焊接成型。具体而言，多个第一安装孔9与多个第二安装孔10的数量相等且一一堆应。具体而言，同一横截面上每对相对应的第一安装孔9与第二安装孔10中点连线的延长线均与夹具底板1的中点相交。工作原理：本技术在工作时，机柜的振动试验为多自由度系统的振动过程，多自由度振动系统的方程为MX″+CX′+KX＝F(2)式中，X"为输出响应加速度矩阵；X'为输出响应速度矩阵；X为输出响应位移矩阵；M为质量矩阵；C为阻尼矩阵；K为刚度矩阵；F为激振力矢量。系统的输出响应矩阵为X＝F/K+ωC-ω2M(3)式中，ω为激励频率，由式(3)可得:增大系统刚度、系统阻尼、减少重量有助于减少系统的位移响应，夹具底板1、支撑板2、背部横梁3、第一斜撑筋4、斜支撑梁5、第二斜撑筋12和第三斜撑筋13的型材均为了便于焊接选用LF6防锈铝，重量轻、刚度好，且在振动频率范围内无明显的振动峰值，将所有部件整体焊接成型，同时使夹具顶部重量更轻，减小了夹具的固有频率，为保证节点刚度，采用多节点集中设计，同时夹具底板1预留安装孔，用于连接振动台面，同时在试验时用于安装防爆配电柜底部的4个隔振器。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大量级振动试验用试件夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，所述夹具底板(1)上端面的后侧纵向设置有夹具靠板，所述夹具靠板包括两个纵向设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的相邻端面之间设置有多个背部横梁(3)，两个所述支撑板(2)的侧端面与所述夹具底板(1)的上端面均连接有第一斜撑筋(4)，两个所述支撑板(2)前端面的上侧与所述夹具底板(1)的上端面之间连设置有斜支撑梁(5)，所述斜支撑梁(5)上端面的上下两侧均设置有减震槽(6)，所述夹具底板(1)的板壁上侧设置有圆形安装凹槽(7)，所述圆形安装凹槽(7)的外围设置有多个卡合槽(8)，所述夹具底板(1)的板壁外围设置有多个第一安装孔(9)，所述夹具底板(1)的板壁上于所述圆形安装凹槽(7)内呈环状设置有多个第二安装孔(10)，所述夹具底板(1)的中心处设置有通口(11)，所述支撑板(2)的前端面与所述斜支撑梁(5)的下端面之间设置有第二斜撑筋(12)，所述斜支撑梁(5)的下端面与所述夹具底板(1)的上端面之间设置有第三斜撑筋(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大量级振动试验用试件夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)，所述夹具底板(1)上端面的后侧纵向设置有夹具靠板，所述夹具靠板包括两个纵向设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的相邻端面之间设置有多个背部横梁(3)，两个所述支撑板(2)的侧端面与所述夹具底板(1)的上端面均连接有第一斜撑筋(4)，两个所述支撑板(2)前端面的上侧与所述夹具底板(1)的上端面之间连设置有斜支撑梁(5)，所述斜支撑梁(5)上端面的上下两侧均设置有减震槽(6)，所述夹具底板(1)的板壁上侧设置有圆形安装凹槽(7)，所述圆形安装凹槽(7)的外围设置有多个卡合槽(8)，所述夹具底板(1)的板壁外围设置有多个第一安装孔(9)，所述夹具底板(1)的板壁上于所述圆形安装凹槽(7)内呈环状设置有多个第二安装孔(10)，所述夹具底板(1)的中心处设置有通口(11)，所述支撑板(2)的前端面与所述斜支撑梁(5)的下端面之间设置有第二斜撑筋(12)，所述斜支撑梁(5)的下端面与所述夹具底板(1)的上端面之间设置有第三斜撑筋(13)。


2.根据权利要求1所述的一种大量...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪江，
申请(专利权)人：沈阳鑫中兴防爆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21