一种自动化叶片轮廓检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，且公开了一种自动化叶片轮廓检测设备，包括检测台，所述检测台的顶面开设有滑槽，所述滑槽内表面的底面固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨的外表面活动卡接有活动块，所述活动块的顶面固定连接有载板。该自动化叶片轮廓检测设备，通过在检测台的顶面增设挡板，并在挡板的侧面固定连通固定管，利用固定管中的二号弹簧与活动杆连接，使得载板带动叶片完成前端面检测后挤压接触板，二号弹簧压缩，叶片移动至二号压敏感应板的另一侧，升降杆带动二号压敏感应板重新下方，切断移动动力，二号弹簧复位，使得载板上的叶片后端面与二号压敏感应板接触，进而完成轮廓的全面检测，操作简单便捷，自动化控制效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化叶片轮廓检测设备
本技术涉及检测设备
，具体为一种自动化叶片轮廓检测设备。
技术介绍
叶片在生产加工过程中，需要严格符合标准尺寸规格，其中包括对叶片轮廓的检测检定，实现对叶片的自动化检测，通常的检测方法为通过定位与气缸协作，并通过压敏感应器与测量物接触，使压敏感应器产生形变，形变量的多少通过数据演算变为长宽距离数值，数值上报系统与提前设定的数值进行比对，当比对在设定范围值内定义为优良品投入正常收集盒内，如超出范围确认哪一种异常(如长度异常，厚度异常等)自动放入对应异常品收集盒内，从而完成检测。现有的自动化叶片轮廓检测设备，在使用过程中，由于叶片通过气动吸附固定在载板上，在载板移动过程中实现叶片宽阔长和宽的检测，然而叶片的后端面在一次检测中难以实现，需要增设旋转机构实现叶片的旋转调整，增加了检测的复杂性，且二次检测则增加检测时间，降低了叶片的检测效率，使用效果不佳。此外，现有的自动化叶片轮廓检测设备，在使用过程中，由于叶片放置在载板上需要进行调整并实现真空吸附，实现叶片检测前的有效定位，然而实际操作过程中叶片的定位调整效果差，叶片运送过程中缺乏有效定位校准和微调，无法保证叶片的轮廓面能都有效和压敏感应器接触，进而造成检测数据不符合实际，影响检测效果。另一方面，现有的自动化叶片轮廓检测设备，在使用过程中，由于压敏感应器表面需要频繁与叶片轮廓面接触，频繁大量的检测情况下使得压敏感应器的表面出现略微磨损，尽管压敏感应器的功能保持正常，然而压敏感应器的厚度微小变化直接影响了叶片轮廓的检测，造成叶片检测存在误差，使用效果不佳。
技术实现思路
本技术提供了一种自动化叶片轮廓检测设备，具备便捷检测以及方便定位调节以及补偿侧面检测的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种自动化叶片轮廓检测设备，包括检测台，所述检测台的顶面开设有滑槽，所述滑槽内表面的底面固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨的外表面活动卡接有活动块，所述活动块的顶面固定连接有载板，所述载板的顶面开设有小孔，所述载板的内部开设有内腔，所述检测台顶面的中部固定连接有一号检测箱，所述检测台的顶面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶面固定连接有横板，所述横板的顶面固定连接有二号检测箱，所述检测台顶面的左侧固定连接有挡板，所述挡板的侧面开设有套孔，所述套孔的左侧面固定连通有固定管，所述固定管的内表面固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的外端固定连接有活动杆，所述活动杆的端面固定连接有接触板。优选的，所述电控滑轨的侧面开设有卡槽，所述活动块的内侧面固定连接有卡板，所述卡板的外表面与卡槽活动卡接。优选的，所述一号检测箱的侧面固定安装有气缸，所述气缸的前端活动套接有套管，所述套管的端面固定连接有连接板，所述连接板的外侧面固定连接有一号压敏感应板。优选的，所述气缸与套管之间固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧位于气缸前端的外侧。优选的，所述检测台的顶面固定连接有侧板，所述侧板的侧面活动安装有滚轮。优选的，所述侧板的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内表面固定连接圆轴，所述圆轴的外表面与滚轮活动套接。本技术具备以下有益效果：1、该自动化叶片轮廓检测设备，通过在检测台的顶面增设挡板，并在挡板的侧面固定连通固定管，利用固定管中的二号弹簧与活动杆连接，使得载板带动叶片完成前端面检测后挤压接触板，二号弹簧压缩，叶片移动至二号压敏感应板的另一侧，升降杆带动二号压敏感应板重新下方，切断移动动力，二号弹簧复位，使得载板上的叶片后端面与二号压敏感应板接触，进而完成轮廓的全面检测，操作简单便捷，自动化控制效果好。2、该自动化叶片轮廓检测设备，通过在检测台的顶面固定连接侧板，并在侧板的侧面开设侧槽，使得侧槽中连接圆轴，并在圆轴的外表面活动套接滚轮，当载板带动叶片通过时，使得叶片两侧与滚轮之间滚动接触，从而实现叶片吸附定位的微调，保证叶片定位准确，提高叶片的实际检测效果，提高检测数据的准确性，使用效果好。3、该自动化叶片轮廓检测设备，通过在气缸的伸出端我外表面活动套接套管，并在套管的外侧面固定连接着连接板，且使得连接板侧面与一号压敏感应板安装，使得套管与气缸端面之间增设一号弹簧，利用一号弹簧的弹性，使得当一号压敏感应板磨损后，既定气缸推动距离下一号弹簧带动一号压敏感应板有效接触，并完成准确检测，使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构挡板和活动杆之间的爆炸示意图；图3为本技术结构载板的剖视示意图；图4为本技术结构气缸和套管之间的爆炸示意图；图5为本技术结构电控滑轨和活动块之间的爆炸示意图；图6为本技术结构滚轮和侧板之间的爆炸示意图。图中：1、检测台；2、滑槽；3、电控滑轨；4、载板；5、内腔；6、小孔；7、活动块；8、卡板；9、卡槽；10、一号检测箱；11、气缸；12、套管；13、连接板；14、一号压敏感应板；15、一号弹簧；16、升降杆；17、横板；18、二号压敏感应板；19、二号检测箱；20、侧板；21、侧槽；22、圆轴；23、滚轮；24、挡板；25、套孔；26、固定管；27、二号弹簧；28、活动杆；29、接触板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种自动化叶片轮廓检测设备，包括检测台1，检测台1的顶面开设有滑槽2，滑槽2内表面的底面固定连接有电控滑轨3，电控滑轨3的外表面活动卡接有活动块7，活动块7的顶面固定连接有载板4，载板4的顶面开设有小孔6，载板4的内部开设有内腔5，检测台1顶面的中部固定连接有一号检测箱10，检测台1的顶面固定连接有升降杆16，升降杆16的顶面固定连接有横板17，横板17的顶面固定连接有二号检测箱19，检测台1顶面的左侧固定连接有挡板24，挡板24的侧面开设有套孔25，套孔25的左侧面固定连通有固定管26，固定管26的内表面固定连接有二号弹簧27，二号弹簧27的外端固定连接有活动杆28，活动杆28的端面固定连接有接触板29。其中，电控滑轨3的侧面开设有卡槽9，活动块7的内侧面固定连接有卡板8，卡板8的外表面与卡槽9活动卡接，利用卡槽9和卡板8的活动卡接，使得活动块7的滑动更加稳定，提高运送效果。其中，一号检测箱10的侧面固定安装有气缸11，气缸11的前端活动套接有套管12，套管12的端面固定连接有连接板13，连接板13的外侧面固定连接有一号压敏感应板14，利用一号压敏感应板14实现叶片侧面轮廓的检测，气缸11用于提供伸缩动力。其中，气缸11与套管12之间固定连接有一号弹簧15，一号弹簧15位于气缸11前端的外侧，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化叶片轮廓检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内表面的底面固定连接有电控滑轨(3)，所述电控滑轨(3)的外表面活动卡接有活动块(7)，所述活动块(7)的顶面固定连接有载板(4)，所述载板(4)的顶面开设有小孔(6)，所述载板(4)的内部开设有内腔(5)，所述检测台(1)顶面的中部固定连接有一号检测箱(10)，所述检测台(1)的顶面固定连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)的顶面固定连接有横板(17)，所述横板(17)的顶面固定连接有二号检测箱(19)，所述检测台(1)顶面的左侧固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)的侧面开设有套孔(25)，所述套孔(25)的左侧面固定连通有固定管(26)，所述固定管(26)的内表面固定连接有二号弹簧(27)，所述二号弹簧(27)的外端固定连接有活动杆(28)，所述活动杆(28)的端面固定连接有接触板(29)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化叶片轮廓检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内表面的底面固定连接有电控滑轨(3)，所述电控滑轨(3)的外表面活动卡接有活动块(7)，所述活动块(7)的顶面固定连接有载板(4)，所述载板(4)的顶面开设有小孔(6)，所述载板(4)的内部开设有内腔(5)，所述检测台(1)顶面的中部固定连接有一号检测箱(10)，所述检测台(1)的顶面固定连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)的顶面固定连接有横板(17)，所述横板(17)的顶面固定连接有二号检测箱(19)，所述检测台(1)顶面的左侧固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)的侧面开设有套孔(25)，所述套孔(25)的左侧面固定连通有固定管(26)，所述固定管(26)的内表面固定连接有二号弹簧(27)，所述二号弹簧(27)的外端固定连接有活动杆(28)，所述活动杆(28)的端面固定连接有接触板(29)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化叶片轮廓检测设备，其特征在于：所述电控滑轨(3)的侧面开设有卡槽(9)，所述活动块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝华，魏万翔，吴海敏，吴名朋，凌志鸿，田虎，李杰，侯向斌，
申请(专利权)人：贵州西南工具集团有限公司，昆山米迪机器人智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52