一种板件孔位检验工装块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板件孔位检验工装块，包括基座和槽宽检测器，所述基座前部设置有三合一偏心轮检测器，且三合一偏心轮检测器靠近基座一侧连接有螺纹轴，所述基座下部前侧设置有二合一偏心轮检测器，且基座右侧安置有三合一螺杆检测器，所述基座左侧设置有木销水平孔检测器，所述基座顶部开设有固定槽，所述槽宽检测器安置于固定槽顶部，所述基座后部安置有木销孔深度检测器。该板件孔位检验工装块，通过使三合一偏心轮检测器、二合一偏心轮检测器、三合一螺杆检测器、木销水平孔检测器、槽宽检测器和木销孔深度检测器集成在基座上，使设备在对板件孔位检验时，能快速检测不同类型的孔位尺寸，这有利于提高板件良品率及板件的安装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板件孔位检验工装块
本技术涉及工装模块
，具体为一种板件孔位检验工装块。
技术介绍
随着制造行业的发展，工装模块在生产加工中使用的越来越多，工装模块的主要作用包括：一是保证和提高产品质量；二是提高劳动效率；三是提高出厂良品率、降低因孔位排孔偏差返工客诉成本；为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。目前市面上有很多类型的工装模块无集成结构，在对板件上不同类型的孔位进行检测时，要替换不同类型的工装模块，导致检测效率较低，针对上述情况，我们推出了具体为一种板件孔位检验工装块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板件孔位检验工装块，以解决上述
技术介绍
中提出一般的工装模块无集成结构，在对板件上不同类型的孔位进行检测时，要替换不同类型的工装模块，导致检测效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板件孔位检验工装块，包括基座和槽宽检测器，所述基座前部设置有三合一偏心轮检测器，且三合一偏心轮检测器靠近基座一侧连接有螺纹轴，所述基座前部中端开设有螺纹孔，所述基座下部前侧设置有二合一偏心轮检测器，且基座右侧安置有三合一螺杆检测器，所述基座左侧设置有木销水平孔检测器，所述基座顶部开设有固定槽，所述槽宽检测器安置于固定槽顶部，且槽宽检测器顶部开设有定位孔，所述定位孔内侧设置有固定螺栓，所述基座后部安置有木销孔深度检测器。优选的，所述基座与三合一偏心轮检测器之间呈固定连接，且三合一偏心轮检测器与螺纹轴之间呈一体化结构。优选的，所述基座的竖直中心线与三合一偏心轮检测器的竖直中心线相互重合，且基座与二合一偏心轮检测器之间呈垂直状分布。优选的，所述基座右侧与三合一螺杆检测器之间呈固定连接，且基座与木销水平孔检测器之间呈螺纹连接。优选的，所述基座的中轴线与固定槽的中轴线相互重合，且固定槽上表面与槽宽检测器下表面相贴合。优选的，所述槽宽检测器与基座之间呈螺纹连接，且定位孔沿槽宽检测器中轴线对称分布。优选的，所述定位孔内表面与固定螺栓外表面相贴合，且固定螺栓与槽宽检测器之间呈垂直状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板件孔位检验工装块，通过转动三合一偏心轮检测器，能使三合一偏心轮检测器通过螺纹轴与基座上开设的螺纹孔进行分离，从而能对三合一偏心轮检测器进行替换，这使得设备能替换不同尺寸的三合一偏心轮检测器来提升设备的测试范围，同时也使得设备能对磨损过于严重的三合一偏心轮检测器进行替换，避免磨损严重的三合一偏心轮检测器影响检测效果，设备上其余的检测器均与基座采用螺纹连接，这使得设备上的检测器均可以进行拆卸替换。该板件孔位检验工装块，通过使三合一偏心轮检测器、二合一偏心轮检测器、三合一螺杆检测器、木销水平孔检测器、槽宽检测器和木销孔深度检测器集成在基座上，能使设备在对板件孔位检验时，能快速检测不同类型的孔位尺寸，这有利于提高板件的良品率及板件的安装效果。附图说明图1为本技术正视整体结构示意图；图2为本技术爆炸结构示意图；图3为本技术仰视结构示意图。图中：1、基座；2、三合一偏心轮检测器；3、螺纹轴；4、螺纹孔；5、二合一偏心轮检测器；6、三合一螺杆检测器；7、木销水平孔检测器；8、固定槽；9、槽宽检测器；10、定位孔；11、固定螺栓；12、木销孔深度检测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种板件孔位检验工装块，包括基座1和槽宽检测器9，基座1前部设置有三合一偏心轮检测器2，且三合一偏心轮检测器2靠近基座1一侧连接有螺纹轴3，基座1前部中端开设有螺纹孔4，基座1与三合一偏心轮检测器2之间呈固定连接，且三合一偏心轮检测器2与螺纹轴3之间呈一体化结构，基座1的竖直中心线与三合一偏心轮检测器2的竖直中心线相互重合，且基座1与二合一偏心轮检测器5之间呈垂直状分布，三合一偏心轮检测器2的直径与标准的三合一偏心轮安装孔的内径一致，将三合一偏心轮检测器2安插入加工完成的三合一偏心轮安装孔内部，便可得出加工完成的三合一偏心轮安装孔的尺寸是否符合标准，通过转动三合一偏心轮检测器2，能使三合一偏心轮检测器2通过螺纹轴3与基座1上开设的螺纹孔4进行分离，从而能对三合一偏心轮检测器2进行替换，这使得设备能替换不同尺寸的三合一偏心轮检测器2来提升设备的测试范围，同时也使得设备能对磨损过于严重的三合一偏心轮检测器2进行替换，避免磨损严重的三合一偏心轮检测器2影响检测效果；基座1下部前侧设置有二合一偏心轮检测器5，且基座1右侧安置有三合一螺杆检测器6，基座1左侧设置有木销水平孔检测器7，基座1顶部开设有固定槽8，基座1右侧与三合一螺杆检测器6之间呈固定连接，且基座1与木销水平孔检测器7之间呈螺纹连接，基座1的中轴线与固定槽8的中轴线相互重合，且固定槽8上表面与槽宽检测器9下表面相贴合，二合一偏心轮检测器5的使用方式与三合一偏心轮检测器2相同，将二合一偏心轮检测器5插入二合一偏心轮安置孔内，便可对二合一偏心轮安置孔进行检测，三合一螺杆检测器6为两个立柱，这使得三合一螺杆检测器6能在检测三合一螺杆孔径尺寸的同时还能检测两个三合一螺杆孔的孔距，木销水平孔检测器7也为两个立柱，使得木销水平孔检测器7能对木销水平孔的孔径和孔距进行检测；槽宽检测器9安置于固定槽8顶部，且槽宽检测器9顶部开设有定位孔10，定位孔10内侧设置有固定螺栓11，基座1后部安置有木销孔深度检测器12，槽宽检测器9与基座1之间呈螺纹连接，且定位孔10沿槽宽检测器9中轴线对称分布，定位孔10内表面与固定螺栓11外表面相贴合，且固定螺栓11与槽宽检测器9之间呈垂直状分布，槽宽检测器9卡入板件背板槽内部后，能对板件背板槽的槽宽、深度以及槽位尺寸进行测量，从而能保证板件背板槽的尺寸精确度，通过将固定螺栓11从定位孔10内部进行拧出，能使槽宽检测器9与固定槽8的固定连接解除，从而能使槽宽检测器9与基座1进行分离，这使得槽宽检测器9可以进行替换，从而能使设备对不同类型的板件背板槽进行检测，木销孔深度检测器12伸入木销孔内部后，能对木销孔的深度进行检测，木销孔深度检测器12的长度通常比木销孔的深度略长，通过判断木销孔深度检测器12插入木销孔内部外露的长度后，便可较为直观的判断木销孔深度是否合格，通过使三合一偏心轮检测器2、二合一偏心轮检测器5、三合一螺杆检测器6、木销水平孔检测器7、槽宽检测器9和木销孔深度检测器12集成在基座1上，能使设备在对板件孔位检验时，能快速检测不同类型的孔位尺寸，这有利于提高板件的良品率及板件的安装效果。实施例一：三合一偏心轮检测器2的直径与标准的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板件孔位检验工装块，包括基座(1)和槽宽检测器(9)，其特征在于：所述基座(1)前部设置有三合一偏心轮检测器(2)，且三合一偏心轮检测器(2)靠近基座(1)一侧连接有螺纹轴(3)，所述基座(1)前部中端开设有螺纹孔(4)，所述基座(1)下部前侧设置有二合一偏心轮检测器(5)，且基座(1)右侧安置有三合一螺杆检测器(6)，所述基座(1)左侧设置有木销水平孔检测器(7)，所述基座(1)顶部开设有固定槽(8)，所述槽宽检测器(9)安置于固定槽(8)顶部，且槽宽检测器(9)顶部开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)内侧设置有固定螺栓(11)，所述基座(1)后部安置有木销孔深度检测器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板件孔位检验工装块，包括基座(1)和槽宽检测器(9)，其特征在于：所述基座(1)前部设置有三合一偏心轮检测器(2)，且三合一偏心轮检测器(2)靠近基座(1)一侧连接有螺纹轴(3)，所述基座(1)前部中端开设有螺纹孔(4)，所述基座(1)下部前侧设置有二合一偏心轮检测器(5)，且基座(1)右侧安置有三合一螺杆检测器(6)，所述基座(1)左侧设置有木销水平孔检测器(7)，所述基座(1)顶部开设有固定槽(8)，所述槽宽检测器(9)安置于固定槽(8)顶部，且槽宽检测器(9)顶部开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)内侧设置有固定螺栓(11)，所述基座(1)后部安置有木销孔深度检测器(12)。


2.根据权利要求1所述的一种板件孔位检验工装块，其特征在于：所述基座(1)与三合一偏心轮检测器(2)之间呈固定连接，且三合一偏心轮检测器(2)与螺纹轴(3)之间呈一体化结构。


3.根据权利要求1所述的一种板件孔位检验工装块，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春河，孙志龙，张穗华，
申请(专利权)人：广州市艾依格家居制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44