一种节能工业炉制造技术

本实用新型专利技术涉及工业炉技术领域，具体涉及一种节能工业炉，一种节能工业炉，包括炉体，所述炉体左端连通有送风管组件，送风管组件底部可拆卸设有支撑腿，所述送风管组件包括送风外管、设置于所述送风管内部的送风内管，所述送风内管与所述送风外管内侧壁之间设有减震缓冲组件，所述送风内管内设有若干加强筋组，所述加强筋组中部转动连接有扇叶。有益效果：通过在加强筋组上转动连接叶片，使叶片在热风的作用下转动，有助于使热风在叶片的作用下在送风内管中流动速度更快，减少热风在送风内管中的流动时间，从而减少热能的流动损失，利于节能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能工业炉
本技术涉及工业炉
，具体涉及一种节能工业炉。
技术介绍
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置，广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉、石油工业的蒸馏炉和裂化炉、煤气工业的发生炉、硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉、食品工业的烘烤炉等。但是目前市场上的工业炉送料装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，在利用送风管往工业炉中输送热风从而助于工业炉更好的燃烧时，由于热风管管道长度较长，热风输送时间较长，会提高热能的流失量，热能损耗大，不利于节能。因此，需要一种节能工业炉，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种节能工业炉，包括炉体，所述炉体左端连通有送风管组件，送风管组件底部可拆卸设有支撑腿，所述送风管组件包括送风外管、设置于所述送风管内部的送风内管，所述送风内管与所述送风外管内侧壁之间设有减震缓冲组件，所述送风内管内设有若干加强筋组，所述加强筋组中部转动连接有扇叶。进一步地，所述加强筋组包括与送风管内侧壁连接的若干加强筋，所述加强筋的另一端交叉连接于一点。进一步地，所述加强筋上靠近所述送风内管内侧壁的一端固定连接有与所述送风内管内侧壁贴合的弧形金属片，所述弧形金属片固定连接于所述送风内管内侧壁。进一步地，所述送风管的管壁内开设有贯穿所述送风内管管壁的若干放置槽，所述放置槽内设有伴热带。进一步地，所述减震缓冲组件包括以环形阵列形式设置于所述送风外管内侧壁与所述送风内管之间的若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内设有伸缩杆。进一步地，所述送风管组件的纵截面成梯形，所述送风管组件的左端大于右端。进一步地，所述送风外管底部设有第一连接块，所述支撑腿上设有与所述第一连接块螺接的第二连接块。进一步地，所述送风内管外侧壁上设有保温棉。本技术实施例的有益效果为：本技术通过在加强筋组上转动连接叶片，使叶片在热风的作用下转动，有助于使热风在叶片的作用下在送风内管中流动速度更快，减少热风在送风内管中的流动时间，从而减少热能的流动损失，利于节能；通过使送风管组件设置成梯形，有助于提高送风内管内部的压强，利用管道中的高压，有助于增强热风的冲击力，使工业炉更好的燃烧；通过设置加强筋组，有助于防止送风内管内因压强过大而膨胀变形的问题；通过设置弧形金属片，增大加强筋与送风内管内侧壁的接触面积，从而增加送风内管的受力范围，有助于进一步地防止送风内管因压强过大而膨胀变形的问题；通过设置减震缓冲组件，其对因叶片在送风管内转动而产生的抖动起到缓冲的作用，减轻送风管组件的抖动程度；通过设置伴热带，有助于减轻热风在送风管道内流动而损失的热能；通过设置保温棉，对送风内管起到保温的作用，进一步地减轻了热风的能量损失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；附图标记：1、炉体；2、送风外管；3、支撑槽；4、第一连接块；5、第二连接块；6、支撑腿；7、螺栓；8、伸缩杆；9、缓冲弹簧；10、保温棉；11、送风内管；12、放置槽；13、伴热带；14、弧形金属片；15、加强筋；16、扇叶。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。一种节能工业炉，参照图1-2，其包括炉体1，炉体1左端连通有送风管组件，送风管组件底部可拆卸设有支撑腿6，送风管组件包括送风外管2、设置于送风管内部的送风内管11，送风内管11与送风外管2内侧壁之间设有减震缓冲组件，送风内管11内设有若干加强筋15组，加强筋15组中部转动连接有扇叶16。为提高热风在送风管内的流动速度，从而减轻热能的流动损失，加强筋15组包括与送风管内侧壁连接的三根加强筋15，使加强筋15的另一端交叉连接于一点，使加强筋15的交叉连接点设置于送风管内中部，使扇叶16转动连接于加强筋15组的交叉连接点，使叶片在热风的作用下转动，有助于使热风在叶片的作用下在送风内管11中流动速度更快，减少热风在送风内管11中的流动时间，从而减少热能的流动损失，利于节能。加强筋15上靠近送风内管11内侧壁的一端固定连接有与送风内管11内侧壁贴合的弧形金属片14，使弧形金属片14固定连接于送风内管11内侧壁，通过设置弧形金属片14，增大加强筋15与送风内管11内侧壁的接触面积，从而增加送风内管11的受力范围，有助于防止送风内管11因压强过大而膨胀变形的问题。送风管的管壁内开设有四个贯穿送风内管11管壁的放置槽12，放置槽12内设有伴热带13，使伴热带13电性连接至电源，有助于减轻热风在送风管道内流动而损失的热能。减震缓冲组件包括以环形阵列形式设置于送风外管2内侧壁与送风内管11之间的九个缓冲弹簧9，缓冲弹簧9内设有伸缩杆8，其对缓冲弹簧9起到导向的作用，有助于防止弹簧在送风外管2内侧壁与送风内管11之间随意晃动。通过设置减震缓冲组件，其对因叶片在送风管内转动而产生的抖动起到缓冲的作用，减轻送风管组件的抖动程度。送风管组件的纵截面成梯形，送风管组件的左端大于右端，有助于提高送风内管11内部的压强，利用管道中的高压，有助于增强热风的冲击力，使工业炉更好的燃烧。送风内管11外侧壁上设有保温棉10，对送风内管11起到保温的作用，进一步地减轻了热风的能量损失。送风外管2底部左右对称设有两个支撑槽3，支撑槽3底部设有第一连接块4，支撑腿6上设有与第一连接块4螺接的第二连接块5，第一连接块4顶部左右对称设有两个螺栓7，使第一连接块4与第二连接块5通过螺栓7螺接，便于使送风管组件从支撑腿6上拆卸下来，便于对其进行检修，同时能够保证在不移动支撑腿6的情况下，使送风管组件从支撑腿6上拆卸下来，使用方便。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能工业炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体左端连通有送风管组件，送风管组件底部可拆卸设有支撑腿，所述送风管组件包括送风外管、设置于所述送风管内部的送风内管，所述送风内管与所述送风外管内侧壁之间设有减震缓冲组件，所述送风内管内设有若干加强筋组，所述加强筋组中部转动连接有扇叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能工业炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体左端连通有送风管组件，送风管组件底部可拆卸设有支撑腿，所述送风管组件包括送风外管、设置于所述送风管内部的送风内管，所述送风内管与所述送风外管内侧壁之间设有减震缓冲组件，所述送风内管内设有若干加强筋组，所述加强筋组中部转动连接有扇叶。


2.根据权利要求1所述的一种节能工业炉，其特征在于：所述加强筋组包括与送风管内侧壁连接的若干加强筋，所述加强筋的另一端交叉连接于一点。


3.根据权利要求2所述的一种节能工业炉，其特征在于：所述加强筋上靠近所述送风内管内侧壁的一端固定连接有与所述送风内管内侧壁贴合的弧形金属片，所述弧形金属片固定连接于所述送风内管内侧壁。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：上海特犇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31