一种鲜食玉米棒速冻机制造技术

本实用新型专利技术公开一种鲜食玉米棒速冻机，其特征在于：所述的速冻机由依次连接的预冷室、冷却室和深冷室组成，所述预冷室的入口处设置有折返梯，预冷室的出口与冷却室的入口通过树脂板相接，冷却室的出口则与深冷室的入口通过树脂板相接，深冷室的出口为速冻机的总出口，所述预冷室的内部被相互连接的隔板和过滤板分隔为两个冷却腔和蒸发器腔两个腔室，其中隔板纵向分布，而位于其顶端的过滤板则倾斜分布，所述冷却腔的底部设置有多个沿预冷室长度方向等距分布的风机，在风机上方设置有传送网带，所述传送网带位于预冷室入口与出口之间，所述的过滤板就位于传送网带的上方，所述蒸发器腔的上部设置有变片距式蒸发器。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜食玉米棒速冻机
本技术涉及一种速冻设备，特别是一种鲜食玉米棒速冻机。
技术介绍
鲜食玉米棒营养丰富和味道甜美，但每年多集中于9月份生产。传统的生产方式是通过蒸煮处理后送入冷库冷冻，效率低，产量难以满足，并且对玉米的口感会产生负面影响。近年来，鲜食玉米供需缺口扩大，我国现有鲜食玉米种植面积在2000万~2200万亩，亩产值在6000~8000元左右，未来8~10年发展到3000万亩完全有可能，但目前生产技术不完善，产业化水平较低，季节性生产过剩的矛盾突出，因此对优秀的速冻设备的需求迫在眉睫。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，冷却效率高，干耗低，且可以保证多层玉米棒均匀冷却的鲜食玉米棒速冻机。本技术的技术解决方案是：一种鲜食玉米棒速冻机，其特征在于：所述的速冻机由依次连接的预冷室1、冷却室2和深冷室3组成，所述预冷室1的入口处设置有折返梯4，预冷室1的出口与冷却室2的入口通过树脂板相接，冷却室2的出口则与深冷室3的入口通过树脂板相接，深冷室3的出口为速冻机的总出口，所述预冷室1的内部被相互连接的隔板5和过滤板6分隔为两个冷却腔和蒸发器腔两个腔室，其中隔板5纵向分布，而位于其顶端的过滤板6则倾斜分布，所述冷却腔的底部设置有多个沿预冷室1长度方向等距分布的风机7，在风机7上方设置有传送网带8，所述传送网带8位于预冷室1入口与出口之间，所述的过滤板6就位于传送网带8的上方，所述蒸发器腔的上部设置有变片距式蒸发器9，所述传送网带8的下方设置有多个振动轮机构10，所述振动轮机构10包括多个凸轮11，所述凸轮11的转轴共同通过链轮链条传动副与振动电机相连，所述冷却室2和深冷室3的结构与预冷室1的结构相同，所述预冷室1、冷却室2和深冷室3的长度比值为1:1.5:3，同时在预冷室1、冷却室2和深冷室3的冷却腔中均设置有多个温度传感器。所述折返梯4的下方设置有传送网带清洗机构12和传送网带干燥机构13，所述的传送网带清洗机构12和传送网带干燥机构13均与预冷室1中的传送网带8相配。所述的传送网带为双节距滚子链传送网带。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的鲜食玉米棒速冻机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的鲜食玉米棒处理方法以及设备所存在的问题，设计出一种特殊的结构。它利用首尾相接的传送网带，让蒸煮处理后的玉米棒在不同的腔室之间运送，而不同的腔室中又都会不间断地吹送冷空气，以分别对玉米棒进行预冷、冷却和深度冷却操作，玉米棒在运送过程中即完成了在线的速冻操作，可大大节省冷却时间，提高了玉米棒的速动效率，而且整个速冻过程可自动完成，自动化程度高，节省人力资源。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例侧向的剖视图。图3是本技术实施例中预冷室部分的局部放大图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种鲜食玉米棒速冻机，它由依次连接的预冷室1、冷却室2和深冷室3组成，所述预冷室1的入口处设置有折返梯4，预冷室1的出口与冷却室2的入口通过树脂板相接，冷却室2的出口则与深冷室3的入口通过树脂板相接，深冷室3的出口为速冻机的总出口，为了防止相邻的腔室之间进行热交换，上述三个腔室的端部都设置有隔板，仅有出入口处开口；所述预冷室1的内部被相互连接的隔板5和过滤板6分隔为两个冷却腔和蒸发器腔两个腔室，其中隔板5纵向分布，而位于其顶端的过滤板6则倾斜分布，所述冷却腔的底部设置有多个沿预冷室1长度方向等距分布的风机7，在风机7上方设置有传送网带8，所述传送网带8位于预冷室1入口与出口之间，所述的过滤板6就位于传送网带8的上方，所述蒸发器腔的上部设置有变片距式蒸发器9，所述传送网带8的下方设置有多个振动轮机构10，所述振动轮机构10包括多个凸轮11，所述凸轮11的转轴共同通过链轮链条传动副与振动电机相连，所述冷却室2和深冷室3的结构与预冷室1的结构相同，所述预冷室1、冷却室2和深冷室3的长度比值为1:1.5:3，同时在预冷室1、冷却室2和深冷室3的冷却腔中均设置有多个温度传感器。所述折返梯4的下方设置有传送网带清洗机构12和传送网带干燥机构13，所述的传送网带清洗机构12和传送网带干燥机构13均与预冷室1中的传送网带8相配。本技术实施例的鲜食玉米棒速冻机的工作过程如下：经过蒸煮熟制处理后的玉米棒在传送机构的作用下，从预冷室1的入口处进入本速冻机，并在传送网带8的带动下从预冷室1进入冷却室2、从冷却室2进入深冷室3，最终通过总出口排出，在总出口处设置有盛装速冻鲜食玉米棒的容器；当玉米棒进入预冷室1（或冷却室2、深冷室3）中之后，传送网带8下方的风机7始终由下至上吹送冷空气，冷空气与传送网带8上的热玉米棒接触后进行热交换，吸收热量后形成的冷风向上穿过过滤板6后，进入到蒸发器腔中，热空气与设置在这里的变片距式蒸发器9进行换热，并排放到外界环境中；冷空气吹送到玉米棒上的过程中，附着在玉米棒上的玉米皮、絮等杂物会随之上升，但由于传送网带8的上方设置有倾斜分布的过滤板，因此这些杂质会被过滤板拦截下来，不会进入蒸发器腔中；在玉米棒行进的过程中，位于传送网带8下方的振动轮机构10工作，振动电机通过链轮链条传动副带动所有的凸轮11转动，凸轮11转动时会带动其上方的一部分传送网带8纵向波动，从而将堆积在传送网带8上的玉米棒打散、使其均匀分散在传送网带8上，这样可以增大玉米棒与冷空气之间的接触面积，从而提高换热效率；由于预冷室1、冷却室2和深冷室3的长度各不相同，而在各个传送网带8的输送速度一致的前提下，玉米棒在不同的腔室中的处理时间也不相同，通过处理时间的区别，对玉米棒进行预冷、冷却和深冷三种不同条件的冷却处理；在冷却过程中，温度传感器可以让操作人员始终掌握每个腔室中的温度情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲜食玉米棒速冻机，其特征在于：所述的速冻机由依次连接的预冷室（1）、冷却室（2）和深冷室（3）组成，所述预冷室（1）的入口处设置有折返梯（4），预冷室（1）的出口与冷却室（2）的入口通过树脂板相接，冷却室（2）的出口则与深冷室（3）的入口通过树脂板相接，深冷室（3）的出口为速冻机的总出口，/n所述预冷室（1）的内部被相互连接的隔板（5）和过滤板（6）分隔为两个冷却腔和蒸发器腔两个腔室，其中隔板（5）纵向分布，而位于其顶端的过滤板（6）则倾斜分布，所述冷却腔的底部设置有多个沿预冷室（1）长度方向等距分布的风机（7），在风机（7）上方设置有传送网带（8），所述传送网带（8）位于预冷室（1）入口与出口之间，所述的过滤板（6）就位于传送网带（8）的上方，所述蒸发器腔的上部设置有变片距式蒸发器（9），/n所述传送网带（8）的下方设置有多个振动轮机构（10），所述振动轮机构（10）包括多个凸轮（11），所述凸轮（11）的转轴共同通过链轮链条传动副与振动电机相连，/n所述冷却室（2）和深冷室（3）的结构与预冷室（1）的结构相同，所述预冷室（1）、冷却室（2）和深冷室（3）的长度比值为1:1.5:3，同时在预冷室（1）、冷却室（2）和深冷室（3）的冷却腔中均设置有多个温度传感器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鲜食玉米棒速冻机，其特征在于：所述的速冻机由依次连接的预冷室（1）、冷却室（2）和深冷室（3）组成，所述预冷室（1）的入口处设置有折返梯（4），预冷室（1）的出口与冷却室（2）的入口通过树脂板相接，冷却室（2）的出口则与深冷室（3）的入口通过树脂板相接，深冷室（3）的出口为速冻机的总出口，
所述预冷室（1）的内部被相互连接的隔板（5）和过滤板（6）分隔为两个冷却腔和蒸发器腔两个腔室，其中隔板（5）纵向分布，而位于其顶端的过滤板（6）则倾斜分布，所述冷却腔的底部设置有多个沿预冷室（1）长度方向等距分布的风机（7），在风机（7）上方设置有传送网带（8），所述传送网带（8）位于预冷室（1）入口与出口之间，所述的过滤板（6）就位于传送网带（8）的上方，所述蒸发器腔的上部设置有变片距式蒸发器（9），
所述传送网带（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广富，李明亮，张萍，赵一龙，万奇，陈宝军，张壮，王传旭，吴海坤，
申请(专利权)人：大连冰山菱设速冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21