一种可有效散除内部热量的排烟道制造技术

本实用新型专利技术涉及排烟道技术领域，具体为一种可有效散除内部热量的排烟道，包括第一排烟管，第一排烟管的排烟口处设有第二排烟管，第一排烟管的内部固定有两个相同规格的隔温板，且位于第一排烟管内部下方的隔温板的上表面安装有风机，第二排烟管的顶端设置有冷却箱，本实用新型专利技术在第一排烟管内设置风机，通过风机工作将油烟机内的烟送入到第二排烟管处，再从第二排烟管的出口处排出到室外，在排烟的过程中，冷却箱内的防冻冷却液经过冷却器进行冷却，再从第一导流管处注入到第二排烟管内，且注入到第二排烟管内的防冻冷却液再从第二排烟管处泵回到冷却箱内，形成水路的循环，并带走第二排烟管内的热量，帮助第二排烟管内部散热。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效散除内部热量的排烟道
本技术涉及排烟道
，具体为一种可有效散除内部热量的排烟道。
技术介绍
排烟道是指排出燃煤灶产生烟气的通道。燃煤灶的上方安装有油烟机，油烟机的出烟口处连接有排烟管道，帮助排烟；目前的排烟道在排烟时，管体内部的热量较高，且热量自然散除的时间较长，影响排烟管的使用寿命。鉴于此，我们提出一种可有效散除内部热量的排烟道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效散除内部热量的排烟道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可有效散除内部热量的排烟道，包括第一排烟管，所述第一排烟管的排烟口处设有第二排烟管，所述第一排烟管的内部固定有两个相同规格的隔温板，两个所述隔温板在所述第一排烟管内呈上下分布，且位于所述第一排烟管内部下方的所述隔温板的上表面安装有风机，所述风机的底部连通有进烟管，所述风机远离所述进烟管的一端连通有出烟管，位于所述第一排烟管内部下方的所述隔温板的底部安装有两个电机，所述电机的输出轴贯穿所述隔温板，且两个所述电机的输出轴末端均固定有扇叶，所述第二排烟管的顶端设置有冷却箱，所述冷却箱内填充有防冻冷却液，所述冷却箱的一侧外壁安装有引流泵，所述引流泵上连通有第一导流管，所述第一导流管靠近所述引流泵的一端安装有冷却器，所述冷却箱的另一侧连接有第二导流管。优选的，所述进烟管远离所述风机的一端贯穿所述隔温板并向下延伸，所述出烟管远离所述风机的一端与所述第二排烟管相连通。优选的，所述第二排烟管内开设有空腔，所述第二排烟管的内壁固定有内烟管。优选的，所述第一导流管以及所述第二导流管的一端均贯穿所述冷却箱的箱壁并伸入到所述冷却箱的内部，另一端均贯穿所述第二排烟管的管壁并与所述空腔相连通。优选的，所述冷却箱的顶端开设有顶孔。优选的，所述第一排烟管以及所述第二排烟管的连接处设有矩形法兰，所述第一排烟管以及所述第二排烟管通过所述矩形法兰固定连接。优选的，所述第一排烟管的一侧管壁上开设有若干个散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果：该可有效散除内部热量的排烟道，在第一排烟管内设置风机，通过风机工作将油烟机内的烟送入到第二排烟管处，再从第二排烟管的出口处排出到室外，在排烟的过程中，冷却箱内的防冻冷却液经过冷却器进行冷却，再从第一导流管处注入到第二排烟管内，且注入到第二排烟管内的防冻冷却液再从第二排烟管处泵回到冷却箱内，形成水路的循环，并带走第二排烟管内的热量，帮助第二排烟管内部散热，解决了目前的排烟道在排烟时，管体内部的热量较高，且热量自然散除的时间较长，影响排烟管的使用寿命的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中第一排烟管的截面图；图3为本技术中第二排烟管的剖视图；图4为本技术中冷却箱的截面图。图中：1、第一排烟管；11、隔温板；12、风机；13、进烟管；14、出烟管；15、电机；16、扇叶；17、散热孔；2、第二排烟管；21、空腔；22、内烟管；3、矩形法兰；4、冷却箱；41、顶孔；42、防冻冷却液；5、引流泵；6、第一导流管；7、冷却器；8、第二导流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可有效散除内部热量的排烟道，包括第一排烟管1，第一排烟管1的排烟口处设有第二排烟管2，第一排烟管1的内部固定有两个相同规格的隔温板11，两个隔温板11在第一排烟管1内呈上下分布，且位于第一排烟管1内部下方的隔温板11的上表面安装有风机12，风机12的底部连通有进烟管13，风机12远离进烟管13的一端连通有出烟管14，位于第一排烟管1内部下方的隔温板11的底部安装有两个电机15，电机15的输出轴贯穿隔温板11，且两个电机15的输出轴末端均固定有扇叶16，第二排烟管2的顶端设置有冷却箱4，冷却箱4内填充有防冻冷却液42，冷却箱4的一侧外壁安装有引流泵5，引流泵5上连通有第一导流管6，第一导流管6靠近引流泵5的一端安装有冷却器7，冷却箱4的另一侧连接有第二导流管8。在本实施例中，进烟管13远离风机12的一端贯穿隔温板11并向下延伸，进烟管13的底部与油烟机的出烟口处相连通，帮助排烟，出烟管14远离风机12的一端与第二排烟管2相连通，便于将油烟机内的烟排出到室外。进一步的，第二排烟管2内开设有空腔21，便于防冻冷却液42进入到第二排烟管2内，对第二排烟管2内部进行散热，第二排烟管2的内壁固定有内烟管22，内烟管22采用不燃的耐高温材料制成，帮助排烟，延长第二排烟管2的受用寿命。进一步的，第一导流管6以及第二导流管8的一端均贯穿冷却箱4的箱壁并伸入到冷却箱4的内部，另一端均贯穿第二排烟管2的管壁并与空腔21相连通，便于将冷却箱4内的防冻冷却液42泵入到第二排烟管2内的空腔21内，泵入到第二排烟管2内的防冻冷却液42再从第二导流管8处泵回到冷却箱4内，形成和水路的循环，并带走第二排烟管2内的热量。再进一步的，冷却箱4的顶端开设有顶孔41，便于向冷却箱4内添加防冻冷却液42。在本实施例中，第一排烟管1以及第二排烟管2的连接处设有矩形法兰3，第一排烟管1以及第二排烟管2通过矩形法兰3固定连接，使整体装置更具稳定性，便于第一排烟管1及第二排烟管2之间的安装和拆卸。值得注意的是，第一排烟管1的一侧管壁上开设有若干个散热孔17，帮助第一排烟管1内的风机12及电机15散热。本实施例的可有效散除内部热量的排烟道在使用时，将风机12、电机15以及引流泵5接通外界电源使其工作，风机12底部的进烟管13将油烟机吸入的烟送入到出烟管14处，且出烟管14与第二排烟管2内部相连通，进入到出烟管14内的烟直接从第二排烟管2的出口处排出到室外，在排烟的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可有效散除内部热量的排烟道，包括第一排烟管(1)，其特征在于：所述第一排烟管(1)的排烟口处设有第二排烟管(2)，所述第一排烟管(1)的内部固定有两个相同规格的隔温板(11)，两个所述隔温板(11)在所述第一排烟管(1)内呈上下分布，且位于所述第一排烟管(1)内部下方的所述隔温板(11)的上表面安装有风机(12)，所述风机(12)的底部连通有进烟管(13)，所述风机(12)远离所述进烟管(13)的一端连通有出烟管(14)，位于所述第一排烟管(1)内部下方的所述隔温板(11)的底部安装有两个电机(15)，所述电机(15)的输出轴贯穿所述隔温板(11)，且两个所述电机(15)的输出轴末端均固定有扇叶(16)，所述第二排烟管(2)的顶端设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)内填充有防冻冷却液(42)，所述冷却箱(4)的一侧外壁安装有引流泵(5)，所述引流泵(5)上连通有第一导流管(6)，所述第一导流管(6)靠近所述引流泵(5)的一端安装有冷却器(7)，所述冷却箱(4)的另一侧连接有第二导流管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可有效散除内部热量的排烟道，包括第一排烟管(1)，其特征在于：所述第一排烟管(1)的排烟口处设有第二排烟管(2)，所述第一排烟管(1)的内部固定有两个相同规格的隔温板(11)，两个所述隔温板(11)在所述第一排烟管(1)内呈上下分布，且位于所述第一排烟管(1)内部下方的所述隔温板(11)的上表面安装有风机(12)，所述风机(12)的底部连通有进烟管(13)，所述风机(12)远离所述进烟管(13)的一端连通有出烟管(14)，位于所述第一排烟管(1)内部下方的所述隔温板(11)的底部安装有两个电机(15)，所述电机(15)的输出轴贯穿所述隔温板(11)，且两个所述电机(15)的输出轴末端均固定有扇叶(16)，所述第二排烟管(2)的顶端设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)内填充有防冻冷却液(42)，所述冷却箱(4)的一侧外壁安装有引流泵(5)，所述引流泵(5)上连通有第一导流管(6)，所述第一导流管(6)靠近所述引流泵(5)的一端安装有冷却器(7)，所述冷却箱(4)的另一侧连接有第二导流管(8)。


2.根据权利要求1所述的可有效散除内部热量的排烟道，其特征在于：所述进烟管(13)远离所述风机(12)的一端贯穿所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思义，
申请(专利权)人：重庆晶讯建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50