一种可燃气体报警器固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可燃气体报警器固定结构，所述固定板的前侧位置连接固定有安装盘，所述安装盘为圆盘形结构，所述安装盘的上下两侧位置开设有固定螺孔，所述固定螺孔经由螺栓穿过与可燃气体报警器相固定，所述安装盘的中间位置开设有通孔，所述固定板的后侧位置对称固定有安装板，两个所述安装板相互平行进行排列，所述安装板的两侧位置连接固定有限位结构，位于安装板一侧的限位结构与装配板上的凹孔相卡接，在复位弹簧的作用下带动滑动块在固定筒的内部进行滑动，进而使得卡柱伸出固定筒，卡柱伸出固定筒与装配板上的凹孔相卡接，进而大大的提高了固定板安装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃气体报警器固定结构
本技术是一种可燃气体报警器固定结构，属于检测设备领域。
技术介绍
现有技术中，随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了烟雾报警器用固定结构的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的烟雾报警器用固定结构大多采用螺丝固定，多次拆卸容易出现滑丝难以固定的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可燃气体报警器固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出现在的烟雾报警器用固定结构大多采用螺丝固定，多次拆卸容易出现滑丝难以固定的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可燃气体报警器固定结构，包括固定板以及限位板，所述固定板的前侧位置连接固定有安装盘，所述安装盘为圆盘形结构，所述安装盘的上下两侧位置开设有固定螺孔，所述固定螺孔经由螺栓穿过与可燃气体报警器相固定，所述安装盘的中间位置开设有通孔，所述固定板的后侧位置对称固定有安装板，两个所述安装板相互平行进行排列，所述安装板的两侧位置连接固定有限位结构，所述限位结构与开设在装配板上的凹孔相卡接，所述装配板固定在限位板的一侧端面，所述限位板的四角位置开设有螺孔，所述螺孔经由螺栓穿过与墙体相固定。进一步地，所述限位结构包括固定筒，所述固定筒为圆筒形结构，所述固定筒与开设在安装板上的螺孔相旋合，所述固定筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧连接固定有连接杆，且连接杆穿过固定筒与拉盘相固定，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与固定筒的内壁相贴合，所述复位弹簧的另一侧与滑动块的表面相贴合，所述滑动块的另一侧连接固定有卡柱，所述卡柱穿过固定筒与装配板上的凹孔相卡接。进一步地，所述卡柱伸出固定筒的一端为圆弧形结构，所述卡柱的直径与凹孔的直径相同。进一步地，所述拉盘为圆盘形结构，且拉盘的表面分布有防滑纹。进一步地，所述安装盘的表面分布有安装垫，所述安装垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述安装垫与可燃气体报警器的表面相贴合。本技术的有益效果：通过在安装盘的中间位置开设有通孔，该设计便于对可燃气体报警器工作过程中散发出来的热量进行排出，进而大大的提高了可燃气体报警器的散热效率；另外位于安装板一侧的限位结构与装配板上的凹孔相卡接，在复位弹簧的作用下带动滑动块在固定筒的内部进行滑动，进而使得卡柱伸出固定筒，卡柱伸出固定筒与装配板上的凹孔相卡接，进而大大的提高了固定板安装的便捷性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可燃气体报警器固定结构的结构示意图；图2为本技术一种可燃气体报警器固定结构中限位结构的结构示意图；图3为本技术一种可燃气体报警器固定结构中限位结构的剖面图；图中：1-安装板、2-固定板、3-安装盘、4-固定螺孔、5-通孔、6-限位结构、7-限位板、8-装配板、61-拉盘、62-连接杆、63-固定筒、64-滑动块、65-卡柱、66-复位弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种可燃气体报警器固定结构，包括固定板2以及限位板7，固定板2的前侧位置连接固定有安装盘3，安装盘3为圆盘形结构，安装盘3的上下两侧位置开设有固定螺孔4，固定螺孔4经由螺栓穿过与可燃气体报警器相固定，安装盘3的中间位置开设有通孔5，固定板2的后侧位置对称固定有安装板1，两个安装板1相互平行进行排列，安装板1的两侧位置连接固定有限位结构6，限位结构6与开设在装配板8上的凹孔相卡接，装配板8固定在限位板7的一侧端面，限位板7的四角位置开设有螺孔，螺孔经由螺栓穿过与墙体相固定。限位结构6包括固定筒63，固定筒63为圆筒形结构，固定筒63与开设在安装板1上的螺孔相旋合，固定筒63的内部滑动连接有滑动块64，滑动块64的一侧连接固定有连接杆62，且连接杆62穿过固定筒63与拉盘61相固定，连接杆62的外侧套装有复位弹簧66，复位弹簧66的一侧与固定筒63的内壁相贴合，复位弹簧66的另一侧与滑动块64的表面相贴合，滑动块64的另一侧连接固定有卡柱65，卡柱65穿过固定筒63与装配板8上的凹孔相卡接，位于安装板1一侧的限位结构6与装配板8上的凹孔相卡接，在复位弹簧66的作用下带动滑动块64在固定筒63的内部进行滑动，进而使得卡柱65伸出固定筒63，卡柱65伸出固定筒63与装配板8上的凹孔相卡接，进而大大的提高了固定板2安装的便捷性。卡柱65伸出固定筒63的一端为圆弧形结构，卡柱65的直径与凹孔的直径相同，该设计便于卡柱65伸入到凹孔的内部，提高了卡柱65卡接的便捷性。拉盘61为圆盘形结构，且拉盘61的表面分布有防滑纹，进而便于对拉盘61进行拉动。安装盘3的表面分布有安装垫，安装垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，安装垫与可燃气体报警器的表面相贴合，该设计提高了安装盘3与可燃气体报警器固定的效果。具体实施方式：使用时，首先通过螺栓穿过限位板7上的螺孔将限位板7与墙面相固定，在限位板7安装完成后即可拉动拉盘61，进而拉盘61拉动带动连接杆62向一侧移动，而与连接杆62相固定的滑动块64也随之向一侧移动，进而复位弹簧66被压缩，将安装板1与装配板8相互卡接到一起后，松开拉盘61，在复位弹簧66的作用下带动滑动块64在固定筒63的内部进行滑动，进而使得卡柱65伸出固定筒63，卡柱65伸出固定筒63与装配板8上的凹孔相卡接，进而大大的提高了固定板2安装的便捷性，在安装盘3的中间位置开设有通孔5，该设计便于对可燃气体报警器工作过程中散发出来的热量进行排出，进而大大的提高了可燃气体报警器的散热效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可燃气体报警器固定结构，包括固定板（2）以及限位板（7），其特征在于：所述固定板（2）的前侧位置连接固定有安装盘（3），所述安装盘（3）为圆盘形结构，所述安装盘（3）的上下两侧位置开设有固定螺孔（4），所述固定螺孔（4）经由螺栓穿过与可燃气体报警器相固定，所述安装盘（3）的中间位置开设有通孔（5），所述固定板（2）的后侧位置对称固定有安装板（1），两个所述安装板（1）相互平行进行排列，所述安装板（1）的两侧位置连接固定有限位结构（6），所述限位结构（6）与开设在装配板（8）上的凹孔相卡接，所述装配板（8）固定在限位板（7）的一侧端面，所述限位板（7）的四角位置开设有螺孔，所述螺孔经由螺栓穿过与墙体相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种可燃气体报警器固定结构，包括固定板（2）以及限位板（7），其特征在于：所述固定板（2）的前侧位置连接固定有安装盘（3），所述安装盘（3）为圆盘形结构，所述安装盘（3）的上下两侧位置开设有固定螺孔（4），所述固定螺孔（4）经由螺栓穿过与可燃气体报警器相固定，所述安装盘（3）的中间位置开设有通孔（5），所述固定板（2）的后侧位置对称固定有安装板（1），两个所述安装板（1）相互平行进行排列，所述安装板（1）的两侧位置连接固定有限位结构（6），所述限位结构（6）与开设在装配板（8）上的凹孔相卡接，所述装配板（8）固定在限位板（7）的一侧端面，所述限位板（7）的四角位置开设有螺孔，所述螺孔经由螺栓穿过与墙体相固定。


2.根据权利要求1所述的一种可燃气体报警器固定结构，其特征在于：所述限位结构（6）包括固定筒（63），所述固定筒（63）为圆筒形结构，所述固定筒（63）与开设在安装板（1）上的螺孔相旋合，所述固定筒（63）的内部滑动连接有滑动块（64），所述滑动块（64）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴森，崔恩平，张琦，王海燕，
申请(专利权)人：济南双安仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37