一种新型双通道旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双通道旋转接头，包括旋转轴，旋转轴上同轴安装有旋转套，旋转套的一端设有挡板，旋转套的另一端设有端盖。解决了旋转接头中存在卡阻严重，不便安装拆卸，接头尺寸及位置布置不合理，无法进行润滑，使用时间稍长会出现气体泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双通道旋转接头
本技术属于气体传输
，涉及一种新型双通道旋转接头。
技术介绍
钢铁冶炼工业中需要用到氩气对钢液进行搅拌，气源从管道阀站输送至移动的终端用户点，需要旋转接头、金属软管进行连接，否则会出现两根软管扭结、断裂，最终影响生产。采用现有旋转接头存在卡阻严重，不便安装拆卸，接头尺寸及位置布置不合理，无法进行润滑，使用时间稍长会出现气体泄漏、连接硬管断裂等问题。在此情况下，若有一种不改变安装位置，体积尺寸较小旋转接头，安装在受气设备上，就能解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型双通道旋转接头，解决了现有旋转接头存在的卡阻严重、安装不便的问题。本技术所采用的技术方案是，一种新型双通道旋转接头，包括旋转轴，旋转轴上同轴安装有旋转套，旋转套的一端设有挡板，旋转套的另一端设有端盖。本技术的特点还在于，挡板与旋转套通过螺栓II连接在一起。旋转轴从左向右依次设有定位凸台、法兰螺栓孔、轴颈I、密封槽I、密封腔I、密封槽II、密封腔II、密封槽III、轴颈II、卡簧槽；轴颈I与轴承II装配在一起；密封槽I与O型密封圈装配在一起，保证密封腔I气体不外泄；密封槽II与O型密封圈装配在一起，保证密封腔I和密封腔II气体互不影响；密封槽III与O型密封圈装配在一起，保证密封腔II气体不外泄；轴颈II与轴承I装配在一起；卡簧槽与卡簧装配在一起，并止动轴承I内圈。端盖与旋转套通过螺栓I连接在一起，并止动轴承I外圈；所述端盖与黄油嘴装配在一起，给轴承I给油润滑。旋转轴的一侧并列设有出气螺纹孔I和出气螺纹孔II；出气螺纹孔I与密封腔I连通；出气螺纹孔II与密封腔II连通。旋转套的相对两侧分别对称设有进气螺纹孔I和进气螺纹孔II；进气螺纹孔I与密封腔II连通；进气螺纹孔II与密封腔I连通；旋转套的一侧设有油路并与黄油嘴相连通，用于给轴承II给油润滑。本技术的有益效果是，受气设备在转动时，旋转轴与旋转套能转动灵活，使用寿命长，能可靠密封传输气体既不泄漏又不相互窜气，安装拆卸维护方便，端盖和挡板能有效阻挡外部灰尘进入旋转接头内部，此外通过黄油嘴可对轴承部位进行润滑，大大提升了旋转接头使用稳定性，有效降低了旋转接头更换频次，保障了生产。附图说明图1是本技术的一种双通道旋转接头的结构示意图；图2是图1中A-A方向剖视图；图3是本技术的一种双通道旋转接头中旋转轴的结构示意图；图4是本技术的一种双通道旋转接头中旋转套的结构示意图。图中，1.旋转轴，2.挡板，3.旋转套，4.螺栓I，5.端盖，6.轴承I，7.O型密封圈，8.螺栓II，9.轴承II，10.卡簧，11.黄油嘴，12.进气螺纹孔I，13.出气螺纹孔I，14.出气螺纹孔II，15.进气螺纹孔II；101.定位凸台，102.法兰螺栓孔，103.轴颈I，104.密封槽I，105.密封腔I，106.密封槽II，107.密封腔II，108.密封槽III，109.轴颈II，110.卡簧槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术的一种双通道旋转接头，如图1所示，包括旋转轴1、挡板2、旋转套3和端盖5，所述旋转轴1与旋转套3装配在一起；如图2所示，挡板2与旋转套3通过螺栓II8连接在一起；如图3、4所示，旋转轴1从左向右依次设有定位凸台101、法兰螺栓孔102、轴颈I103、密封槽I104、密封腔I105、密封槽II106、密封腔II107、密封槽III108、轴颈II109、卡簧槽110；定位凸台101、法兰螺栓孔102通过管接头及螺栓与受气设备连接；轴颈I103与轴承II9装配在一起；密封槽I104与O型密封圈7装配在一起，保证密封腔I105气体不外泄；密封槽II106与O型密封圈7装配在一起，保证密封腔I105和密封腔II107气体互不影响；密封槽III108与O型密封圈7装配在一起，保证密封腔II107气体不外泄；轴颈II109与轴承I6装配在一起；卡簧槽110与卡簧10装配在一起，并止动轴承I6内圈；端盖5与旋转套3通过螺栓I4连接在一起，并止动轴承I外圈；端盖5与黄油嘴11装配在一起，给轴承I6给油润滑；旋转轴1左侧设有并列的出气螺纹孔I13和出气螺纹孔II14；出气螺纹孔I13沿轴向设有通道与密封腔I105相连通；出气螺纹孔II14沿轴向设有通道与密封腔II107相连通；旋转套3设有对对称的进气螺纹孔I12和进气螺纹孔II15；进气螺纹孔I12与密封腔II107相连通；进气螺纹孔II15与密封腔I105相连通；旋转套3左侧设有油路并与黄油嘴11相连通给轴承II9给油润滑。本技术的一种双通道旋转接头的本体采用钢件制造，具有良好的刚性和强度，旋转轴1、挡板2、旋转套3和端盖5均能通过机械加工实现。本技术的一种双通道旋转接头中，旋转轴1的出气螺纹孔I13和出气螺纹孔II14均采用G3/8螺纹，使得旋转接头与受气设备能可靠连接密封；挡板2可有效阻挡外界杂物进入轴承II9，且旋转套3设有油路并与黄油嘴11相连通给轴承II9给油，可使轴承II9得到充分润滑，保证其使用性能；端盖5设有凸缘可实现轴承I6外圈的轴向定位，其次端盖5设有黄油嘴11，可向轴承I6给油，使其得到充分润滑，保证其使用性能；两盘轴承在得到充分润滑后，能大大提升使用寿命，能保证旋转轴1与旋转套3同轴度在一定范围内；O型密封圈7采用氟橡胶材质，使得气体在进入密封腔I105和密封腔II107后，既不外泄又互不影响，其中一个通道的工作状态不受另一通道影响。本技术的一种双通道旋转接头，主要采用了双侧轴承支撑，加强润滑，转动灵活，便于维护；所述旋转接头外部由四颗螺栓I4和四颗螺栓II8连接，内部由卡簧10定位，既方便拆卸又保证了系统的稳定性；所述旋转接头进出气口均为螺纹孔，可方便的与气源管、受气设备相连通，从而实现该技术功能。本技术的一种双通道旋转接头，旋转轴1左侧法兰通过螺栓与受气设备装配，旋转轴1左侧出气螺纹孔I13和出气螺纹孔II14均与受气设备气管可靠连通，从而使旋转轴1随受气设备一同转动；旋转套3外侧进气螺纹孔I12和进气螺纹孔II15均与气源管可靠连通，使得气体能通过密封腔I105和密封腔II107而不泄漏；在受气设备和旋转轴1一同转动时，旋转套3与气源管均保持不动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双通道旋转接头，其特征在于，包括旋转轴，旋转轴上同轴安装有旋转套，旋转套的一端设有挡板，旋转套的另一端设有端盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双通道旋转接头，其特征在于，包括旋转轴，旋转轴上同轴安装有旋转套，旋转套的一端设有挡板，旋转套的另一端设有端盖。


2.根据权利要求1所述的一种新型双通道旋转接头，其特征在于，所述挡板与旋转套通过螺栓II连接在一起。


3.根据权利要求1所述的一种新型双通道旋转接头，其特征在于，所述旋转轴从左向右依次设有定位凸台、法兰螺栓孔、轴颈I、密封槽I、密封腔I、密封槽II、密封腔II、密封槽III、轴颈II、卡簧槽；
轴颈I与轴承II装配在一起；
密封槽I与O型密封圈装配在一起，保证密封腔I气体不外泄；
密封槽II与O型密封圈装配在一起，保证密封腔I和密封腔II气体互不影响；
密封槽III与O型密封圈装配在一起，保证密封腔II气体不外泄；
轴颈II与轴承I...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，赵志雄，党旭波，
申请(专利权)人：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61