一种液压胶管连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种液压胶管连接装置，包括第一胶管和第二胶管，所述第一胶管的右侧一体成型有第一内管，所述第二胶管的左侧一体成型有第二内管，所述第一内管的表面一体成型有第一法兰盘，所述第二内管的表面一体成型有第二法兰盘，所述第一法兰盘内腔的四周均开设有通槽。本实用新型专利技术通过螺纹杆、轴承、滑柱、限位槽、限位座、滑杆、卡柱、第一卡槽、限位弹簧、按柄和螺纹套的配合，便于使用者对第一胶管和第二胶管的连接处进行密封，增强了第一胶管和第二胶管连接位置的密封效果，防止第一胶管和第二胶管连接位置受压产生缝隙，导致液压油出现泄漏，避免胶管内泄漏的液压油对周边环境造成污染，同时也有效避免液压油泄漏造成成本提高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管连接装置
本技术涉及胶管领域，尤其涉及一种液压胶管连接装置。
技术介绍
胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。胶管在使用者过程中需要对胶管进行连接，传统的胶管在连接过程中密封效果差，液压油在胶管内部输送过程中，随着油量较大，胶管内部易产生高压，从而易导致胶管连接位置出现漏液，从而泄漏的液压油对周边的环境造成污染，同时造成液压油浪费，提高液压油的使用成本。因此，有必要提供一种液压胶管连接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种液压胶管连接装置，解决了传统胶管密封效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种液压胶管连接装置，包括第一胶管和第二胶管，所述第一胶管的右侧一体成型有第一内管，所述第二胶管的左侧一体成型有第二内管，所述第一内管的表面一体成型有第一法兰盘，所述第二内管的表面一体成型有第二法兰盘，所述第一法兰盘内腔的四周均开设有通槽，所述第二法兰盘左侧的四周均开设有凹槽，所述凹槽内腔的外侧开设有通孔，所述第一法兰盘和第二法兰盘内腔相向的一侧设置有连接机构。优选的，所述连接机构包括螺纹杆、轴承、滑柱、限位槽、限位座、滑杆、卡柱、第一卡槽、限位弹簧、按柄和螺纹套，所述通槽内腔的右侧滑动连接有滑柱，所述滑柱左侧的中心处嵌设有轴承，所述轴承远离滑柱的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿通槽并螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧与第一法兰盘的左侧嵌设，所述滑柱相向的一侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的右侧栓接有卡柱，所述通孔的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧贯穿通孔并栓接有按柄，所述滑杆远离按柄的一侧栓接有限位座，所述限位座的左侧开设有与卡柱卡接配合的第一卡槽，所述滑杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧分别与通孔内腔的顶部和底部栓接。优选的，所述第一法兰盘与第一内管内腔相向的一侧环形开设有与第二内管卡接配合的第二卡槽，所述第二内管的左侧粘贴有第一密封垫。优选的，所述第一内管的表面粘贴有第二密封垫，所述第二密封垫位于第二卡槽的内侧。优选的，所述凹槽内腔的右侧从上至下依次横向栓接有减震弹簧，所述减震弹簧的左侧栓接有与滑柱减震配合的减震板。优选的，所述第一法兰盘靠近第一内管一侧的四周均开设有导向孔，所述第二法兰盘靠近第二内管的四周均栓接有与导向孔导向配合的导向柱。优选的，所述通槽内腔相向的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与滑柱的内侧栓接。与相关技术相比较，本技术提供的一种液压胶管连接装置具有如下有益效果：本技术提供一种液压胶管连接装置，1、本技术通过螺纹杆、轴承、滑柱、限位槽、限位座、滑杆、卡柱、第一卡槽、限位弹簧、按柄和螺纹套的配合，便于使用者对第一胶管和第二胶管的连接处进行密封，增强了第一胶管和第二胶管连接位置的密封效果，防止第一胶管和第二胶管连接位置受压产生缝隙，导致液压油出现泄漏，避免胶管内泄漏的液压油对周边环境造成污染，同时也有效避免液压油泄漏造成成本提高。2、本技术通过第二卡槽和第一密封垫的配合，可对第一胶管和第二胶管进行辅助限位密封，增强了第一胶管与第二胶管的紧密性，防止液压油出现泄漏，通过第二密封垫的配合，进一步提高了液压油的密封效果，降低液压油的浪费成本，通过减震弹簧和减震板的配合，可对滑柱进行弹性限位减震，防止滑柱与凹槽发生碰撞，通过导向孔和导向柱的配合，可对第一法兰盘和第二法兰盘进行导向限位固定，防止第一法兰盘和第二法兰盘出现偏移或错位，通过滑槽和滑块的配合，可对滑柱进行辅助移动，增强了滑柱移动的稳定性。附图说明图1为本技术提供的一种液压胶管连接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示通槽与凹槽的结构主视局部剖面图；图3为图1所示滑柱和滑杆的结构局部主视图；图4为图1所示第二法兰盘的结构主视图。图中标号：1、第一胶管；2、第二胶管；3、第二内管；4、第一内管；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；7、通槽；8、凹槽；9、连接机构；91、螺纹杆；92、轴承；93、滑柱；94、限位槽；95、限位座；96、滑杆；97、卡柱；98、第一卡槽；99、限位弹簧；910、按柄；911、螺纹套；10、通孔；11、第二卡槽；12、第二密封垫；13、减震弹簧；14、导向孔；15、导向柱；16、滑槽；17、滑块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种液压胶管连接装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示通槽与凹槽的结构主视局部剖面图，图3为图1所示滑柱和滑杆的结构局部主视图，图4为图1所示第二法兰盘的结构主视图，一种液压胶管连接装置，包括第一胶管1和第二胶管2，所述第一胶管1的右侧一体成型有第一内管4，所述第二胶管2的左侧一体成型有第二内管3，所述第一内管4的表面一体成型有第一法兰盘5，所述第二内管3的表面一体成型有第二法兰盘6，所述第一法兰盘5内腔的四周均开设有通槽7，所述第二法兰盘6左侧的四周均开设有凹槽8，所述凹槽8内腔的外侧开设有通孔10，所述第一法兰盘5和第二法兰盘6内腔相向的一侧设置有连接机构9。所述连接机构9包括螺纹杆91、轴承92、滑柱93、限位槽94、限位座95、滑杆96、卡柱97、第一卡槽98、限位弹簧99、按柄910和螺纹套911，所述通槽7内腔的右侧滑动连接有滑柱93，所述滑柱93左侧的中心处嵌设有轴承92，所述轴承92远离滑柱93的一侧转动连接有螺纹杆91，所述螺纹杆91的左侧贯穿通槽7并螺纹连接有螺纹套911，所述螺纹套911的右侧与第一法兰盘5的左侧嵌设，所述滑柱93相向的一侧开设有限位槽94，所述限位槽94内腔的右侧栓接有卡柱97，所述通孔10的内腔滑动连接有滑杆96，所述滑杆96的外侧贯穿通孔10并栓接有按柄910，所述滑杆96远离按柄910的一侧栓接有限位座95，所述限位座95的左侧开设有与卡柱97卡接配合的第一卡槽98，所述滑杆96的表面套设有限位弹簧99，所述限位弹簧99的外侧分别与通孔10内腔的顶部和底部栓接，便于使用者对第一胶管1和第二胶管2的连接处进行密封，增强了第一胶管1和第二胶管2连接位置的密封效果，防止第一胶管1和第二胶管2连接位置受压产生缝隙，导致液压油出现泄漏，避免胶管内泄漏的液压油对周边环境造成污染，同时也有效避免液压油泄漏造成成本提高。所述第一法兰盘5与第一内管4内腔相向的一侧环形开设有与第二内管3卡接配合的第二卡槽11，所述第二内管3的左侧粘贴有第一密封垫，可对第一胶管1和第二胶管2进行辅助限位密封，增强了第一胶管1与第二胶管2的紧密性，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压胶管连接装置，包括第一胶管(1)和第二胶管(2)，其特征在于：所述第一胶管(1)的右侧一体成型有第一内管(4)，所述第二胶管(2)的左侧一体成型有第二内管(3)，所述第一内管(4)的表面一体成型有第一法兰盘(5)，所述第二内管(3)的表面一体成型有第二法兰盘(6)，所述第一法兰盘(5)内腔的四周均开设有通槽(7)，所述第二法兰盘(6)左侧的四周均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔的外侧开设有通孔(10)，所述第一法兰盘(5)和第二法兰盘(6)内腔相向的一侧设置有连接机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压胶管连接装置，包括第一胶管(1)和第二胶管(2)，其特征在于：所述第一胶管(1)的右侧一体成型有第一内管(4)，所述第二胶管(2)的左侧一体成型有第二内管(3)，所述第一内管(4)的表面一体成型有第一法兰盘(5)，所述第二内管(3)的表面一体成型有第二法兰盘(6)，所述第一法兰盘(5)内腔的四周均开设有通槽(7)，所述第二法兰盘(6)左侧的四周均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔的外侧开设有通孔(10)，所述第一法兰盘(5)和第二法兰盘(6)内腔相向的一侧设置有连接机构(9)。


2.根据权利要求1所述的液压胶管连接装置，其特征在于，所述连接机构(9)包括螺纹杆(91)、轴承(92)、滑柱(93)、限位槽(94)、限位座(95)、滑杆(96)、卡柱(97)、第一卡槽(98)、限位弹簧(99)、按柄(910)和螺纹套(911)，所述通槽(7)内腔的右侧滑动连接有滑柱(93)，所述滑柱(93)左侧的中心处嵌设有轴承(92)，所述轴承(92)远离滑柱(93)的一侧转动连接有螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)的左侧贯穿通槽(7)并螺纹连接有螺纹套(911)，所述螺纹套(911)的右侧与第一法兰盘(5)的左侧嵌设，所述滑柱(93)相向的一侧开设有限位槽(94)，所述限位槽(94)内腔的右侧栓接有卡柱(97)，所述通孔(10)的内腔滑动连接有滑杆(96)，所述滑杆(96)的外侧贯穿通孔(10)并栓接有按柄(910)，所述滑杆(96)远离按柄(910)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊义，
申请(专利权)人：嘉鸣工贸上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31