四通主阀、四通换向阀组件及空调机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四通主阀及四通换向阀组件，四通主阀包括筒体及换向活塞。筒体内的第一气室及第二气室通过位于筒体同一端的通气槽与进气孔道连通。在进行换向时，需要将换向活塞朝另一侧推动。由于第一腔室及第二腔室均通过筒体内壁的通气槽与对应的进气孔道连通。因此，执行换向操作时，先导阀内的高压气可经对应的进气孔道及通气槽，直接进入第一气室或第二气室内，从而推动换向活塞移动。也就是说，先导阀内的高压气无需通过换向活塞中部的流道进行中转。如此一来，换向活塞上便无需额外设置流道及流道切换机构。因此，上述四通主阀及四通换向阀组件的结构的以简化且成本显著降低。此外，本实用新型专利技术还提供一种空调机组。

【技术实现步骤摘要】
四通主阀、四通换向阀组件及空调机组
本技术涉及空调
，特别涉及一种四通主阀、四通换向阀组件及空调机组。
技术介绍
四通换向阀组件由主阀和控制主阀换向的先导阀构成，而主阀则主要由筒体和换向活塞构成。筒体两端密封有端盖，筒体的侧壁设有多个主阀口。冷凝器、蒸发器及压缩机的进气口、出气口分别连通不同的主阀口。换向活塞通过沿筒体滑动，能够使多个不同主阀口的连通状态实现切换，进而可以实现制冷剂流向的改变，实现制冷、制热的切换。现有的四通主阀中的换向活塞沿筒体滑动，其端面常常会与筒体两端的端盖内侧贴紧。如此，在主阀需切换各主阀口的连通状态时，则需先将高压进气管内的高压气通过活塞上设置的流道引入活塞中心，再通过活塞中心设置的流道及对应流道转换机构将高压气流引导至对应的腔室，才能将活塞推动。接着，当活塞移动过先导阀与主阀连接的孔道后，高压气便可通过先导阀引入对应的腔室内，从而继续推动活塞移动，直至实现换向。可见，为实现顺利换向，现有的四通主阀中的换向活塞内部必须开设较多的流道并设置相应的流道切换机构。如此一来，将导致现有的四通主阀的结构复杂、成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、成本较低的四通主阀、四通换向阀组件及空调机组。一种四通主阀，包括：筒体，设有多个主阀口，所述筒体两端的侧壁均开设有进气孔道，且所述筒体两端的内壁均开设有通气槽，所述通气槽与位于所述筒体同一端的所述进气孔道连通并沿所述筒体的轴向延伸；及换向活塞，可滑动地设于所述筒体内，且所述换向活塞的两侧与所述筒体配合分别形成第一气室及第二气室；其中，所述第一气室及所述第二气室通过位于所述筒体同一端的所述通气槽与所述进气孔道连通。在其中一个实施例中，所述通气槽延伸至所述筒体的末端。在其中一个实施例中，所述四通主阀还包括设于所述筒体内壁的内衬套，所述内衬套与所述通气槽对应的位置设置有导气结构。在其中一个实施例中，所述导气结构为与所述通气槽相重叠的通槽。在其中一个实施例中，所述导气结构为多个通孔，且所述多个通孔在所述通气槽的延伸方向上间隔设置。在其中一个实施例中，所述筒体为两端开口的中空筒状结构，所述筒体的两端设置有端盖。在其中一个实施例中，所述端盖朝向所述筒体一侧的表面设有抵接盘，所述抵接盘的外径小于所述筒体的内径，以与所述筒体的内壁配合形成环形槽，所述通气槽延伸至所述环形槽内。在其中一个实施例中，所述多个主阀口绕所述筒体的周向等间隔设置。一种四通换向阀组件，包括先导阀及如上述优选实施例中任一项所述的四通主阀，所述先导阀用于控制所述四通主阀换向。上述四通主阀及四通换向阀组件，在进行换向时，需要将换向活塞朝另一侧推动。由于第一腔室及第二腔室均通过筒体内壁的通气槽与对应的进气孔道连通。因此，执行换向操作时，先导阀内的高压气可经对应的进气孔道及通气槽，直接进入第一气室或第二气室内，从而推动换向活塞移动。也就是说，先导阀内的高压气无需通过换向活塞中部的流道进行中转。如此一来，换向活塞上便无需额外设置流道及流道切换机构。因此，上述四通主阀及四通换向阀组件的结构的以简化且成本显著降低。一种空调机组，包括如上述优选实施例中所述的四通换向阀组件，换热器及压缩机分别与对应的所述主阀口连通。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术较佳实施例中四通换向阀组件的结构示意图；图2为图1所示四通换向阀组件中四通主阀的结构示意图；图3为图2所示四通主阀中局部A的放大示意图；图4为图2所示四通主阀中筒体的结构示意图；图5为图4所示筒体中局部B的放大示意图；图6为图2所示四通主阀中内衬套的结构示意图；图7为另一实施例中内衬套的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1，本技术提供了一种四通换向阀组件10及四通主阀100。其中，四通换向阀组件10包括先导阀200及四通主阀100，先导阀200用于控制四通主阀100换向。先导阀200为电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四通主阀，其特征在于，包括：/n筒体，设有多个主阀口，所述筒体两端的侧壁均开设有进气孔道，且所述筒体两端的内壁均开设有通气槽，所述通气槽与位于所述筒体同一端的所述进气孔道连通并沿所述筒体的轴向延伸；及/n换向活塞，可滑动地设于所述筒体内，且所述换向活塞的两侧与所述筒体配合分别形成第一气室及第二气室；/n其中，所述第一气室及所述第二气室通过位于所述筒体同一端的所述通气槽与所述进气孔道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种四通主阀，其特征在于，包括：
筒体，设有多个主阀口，所述筒体两端的侧壁均开设有进气孔道，且所述筒体两端的内壁均开设有通气槽，所述通气槽与位于所述筒体同一端的所述进气孔道连通并沿所述筒体的轴向延伸；及
换向活塞，可滑动地设于所述筒体内，且所述换向活塞的两侧与所述筒体配合分别形成第一气室及第二气室；
其中，所述第一气室及所述第二气室通过位于所述筒体同一端的所述通气槽与所述进气孔道连通。


2.根据权利要求1所述的四通主阀，其特征在于，所述通气槽延伸至所述筒体的末端。


3.根据权利要求1所述的四通主阀，其特征在于，所述四通主阀还包括设于所述筒体内壁的内衬套，所述内衬套与所述通气槽对应的位置设置有导气结构。


4.根据权利要求3所述的四通主阀，其特征在于，所述导气结构为与所述通气槽相重叠的通槽。


5.根据权利要求3所述的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩润虎，金华海，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33