一种新型关节轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及关节轴承领域，涉及一种新型关节轴承，本实用新型专利技术包括：基座，所述基座内设有一球形孔，所述球形孔上开设有弧形槽，所述球形孔的直径等于所述弧形槽的直径，所述弧形槽的宽度等于所述球形孔的深度，所述弧形槽的深度等于球形孔的深度的二分之一；球形内圈，所述球形内圈设于球形孔内，所述球形内圈的直径等于所述球形孔的直径，所述球形内圈的宽度等于所述球形孔的深度；与现有技术相比，本实用新型专利技术新型关节轴承中将球形内圈从弧形槽内压入后旋转九十度，即可使球形内圈固定在基座内的球形孔中，后续球形内圈磨损方便及时更换，所述新型关节轴承安装方便，降低了机械加工的难度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型关节轴承
本技术涉及关节轴承领域，涉及一种新型关节轴承。
技术介绍
关节轴承广泛应用于工程液压油缸,锻压机床,工程机械,自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业。关节轴承是球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动。传统的球面关节轴承安装一般通过冷压入配合安装，压入配合安装是通过专用的压装工具进行压装，通过缓慢均匀施加压装力将有外球面的内圈压入关节轴承的有内球面的外圈中，此种压入配合安装方法应用广泛，但是当外球面的内圈磨损后无法取出更换。综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单，可更换的新型关节轴承。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的问题，提供了一种新型关节轴承。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种新型关节轴承包括：基座，所述基座内设有一球形孔，所述球形孔上开设有弧形槽，所述球形孔的直径等于所述弧形槽的直径，所述弧形槽的宽度等于所述球形孔的深度，所述弧形槽的深度等于球形孔的深度的二分之一；球形内圈，所述球形内圈设于球形孔内，所述球形内圈的直径等于所述球形孔的直径，所述球形内圈的宽度等于所述球形孔的深度。进一步的改进，所述基座材料为铝合金。进一步的改进，所述球形内圈材料为工程塑料。进一步的改进，所述球形孔内设置有竖直的储油槽。进一步的改进，所述储油槽设置有四个。进一步的改进，所述基座两端对称设有定位孔。与现有技术相比，本技术新型关节轴承中将球形内圈从弧形槽内压入后旋转九十度，即可使球形内圈固定在基座内的球形孔中，后续球形内圈磨损方便及时更换，所述新型关节轴承安装方便，降低了机械加工的难度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的机构示意图图2为本技术的另一视角的结构示意图图3为本技术中基座的结构示意图图4为本技术中基座的另一视角结构示意图图5为本技术中基座的内部结构示意图图6为本技术中球形内圈的结构示意图图7为本技术中球形内圈另一视角的结构示意图图中，1-基座，11-球形孔，111-储油槽，12-弧形槽，121-槽底，13-定位孔，2-球形内圈，21-内圈直径最大处，D1-球形孔直径，D2-弧形槽直径，D3-球形内圈直径，H1-球形孔深度，H2-弧形槽深度，L1-弧形槽宽度，L2-球形内圈宽度。具体实施方式下面结合实施例及附图1～7，对本技术的技术方案作进一步的阐述。实施例1基座1，所述基座1内设有一球形孔11，所述球形孔11上开设有弧形槽12，所述球形孔11的直径等于所述弧形槽12的直径，所述弧形槽12的宽度等于所述球形孔11的深度，所述弧形槽12的深度等于球形孔11的深度的二分之一；球形内圈2，所述球形内圈2设于球形孔11内，所述球形内圈2的直径等于所述球形孔11的直径，所述球形内圈2的宽度等于所述球形孔11的深度。传统的球面关节轴承的压入配合安装，当外球面的内圈磨损后无法取出更换，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单，可更换的新型关节轴承。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述基座1内设有一球形孔11，所述球形孔11上开设有弧形槽12。所述球形孔11的直径为D1，所述球形孔11的深度为H1；所述弧形槽12的直径为D2，所述弧形槽12的深度为H2，所述弧形槽12的宽度为L1；所述球形内圈2的直径为D3，所述球形内圈2的宽度为L2；满足如下条件：D1＝D2＝D3；H1＝L1＝2H2＝L2。由于D2＝D3，L1＝L2,所以球形内圈2可从弧形槽12的上方推入至球形孔11内；由于L1＝0.5H1，所以球形内圈2的内圈直径最大处21到达弧形槽12的槽底121，即达到球形孔11的内圈直径最大处，且球形内圈2无法继续向下运动,所述球形内圈2的球心与球形孔11的球心重合；由于D1＝D3,H1＝L2,且所述球形内圈2的球心与球形孔11的球心重合，所以将球形内圈2旋转90度，可使球形内圈2的端面与球形孔11的端面平齐，使球形内圈2固定于球形孔11内；由于D1＝D3以及摩擦力的存在，所述球形内圈2需要在一定的转动外力作用下才能在球形孔11内转动。后续在使用过程中球形内圈2磨损需更换时，将球形内圈2旋转90度，从弧形槽12推出即可更换，所述新型关节轴承安装方便，降低了机械加工的难度，提高了生产效率。实施例2所述基座1材料为铝合金。所述基座1材料为硬质阳极氧化处理的铝合金，具有更好的耐蚀性、耐磨性，保证了关节轴承具有更长的使用寿命。实施例3所述球形内圈2材料为工程塑料，具体的，所述球形内圈2材料为环氧树脂材料，具有突出的减摩、耐磨性、自润滑的特点，工作过程中球形内圈2内部的润滑脂会从球形内圈2与转轴接触的摩擦面上不断的渗出，起到长期润滑作用。实施例4所述球形孔11内设置有竖直的储油槽111，所述储油槽111设置有四个。如图3和图4所示，所述储油槽111为设置于球形孔11内的一凹槽，所述储油槽111的深度大于球形孔11的深度的二分之一且小于球形孔11的深度，使储油槽111内能够储存润滑油，所述储油槽111两两对称于球形孔11内。由于球形内圈2为工程塑料，球形内圈具有自润滑的特点，一般在大多数工作情况下储油槽111内可不加注润滑油，也可在储油槽111内加注润滑油，使在少数的极限工况下使球形内圈2更耐用。实施例5所述基座1两端对称设有定位孔13。如图1所示，所述基座1上开设有定位孔13，所述定位孔13对称设置于基座1的两端，通过定位孔13将基座1定位连接在其他设备上。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型关节轴承，其特征在于，包括：/n基座(1)，所述基座(1)内设有一球形孔(11)，所述球形孔(11)上开设有弧形槽(12)，所述球形孔(11)的直径等于所述弧形槽(12)的直径，所述弧形槽(12)的宽度等于所述球形孔(11)的深度，所述弧形槽(12)的深度等于球形孔(11)的深度的二分之一；/n球形内圈(2)，所述球形内圈(2)设于球形孔(11)内，所述球形内圈(2)的直径等于所述球形孔(11)的直径，所述球形内圈(2)的宽度等于所述球形孔(11)的深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型关节轴承，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)内设有一球形孔(11)，所述球形孔(11)上开设有弧形槽(12)，所述球形孔(11)的直径等于所述弧形槽(12)的直径，所述弧形槽(12)的宽度等于所述球形孔(11)的深度，所述弧形槽(12)的深度等于球形孔(11)的深度的二分之一；
球形内圈(2)，所述球形内圈(2)设于球形孔(11)内，所述球形内圈(2)的直径等于所述球形孔(11)的直径，所述球形内圈(2)的宽度等于所述球形孔(11)的深度。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑华，
申请(专利权)人：浙江萨维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33