旋转式精密液压阀阀芯制造技术

本实用新型专利技术属于液压阀技术领域，具体为旋转式精密液压阀阀芯，包括阀座以及转动连接在阀座内的阀芯本体，工作孔内转动连接有转轴，转轴上固定连接有涡轮片，阀芯本体上固定连接有集污盒，压盖上连接有固定座，压盖上设有用于调节阀芯本体的压紧调节机构。本实用新型专利技术通过，阀芯本体在电机带动下配合第一作业孔和第二作业孔单行旋转进行换向工作，在长久的工作状态下电机带动阀芯本体转动，而转轴延伸出至集污盒外部的一端插接在固定座上，所以在阀芯本体旋转时转轴不动，转轴上固定连接的涡轮片与阀芯本体内开设的工作孔内壁贴合，从而在相对运动的过程中工作孔内的颗粒物被涡轮片推送至集污盒内，从而在使用中能自发清理内部杂物。

【技术实现步骤摘要】
旋转式精密液压阀阀芯
本技术涉及液压阀
，尤其涉及旋转式精密液压阀阀芯。
技术介绍
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型，液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件，其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。目前液压阀的阀芯是液压阀的重要组成部件，在长久的使用中液压阀的阀芯容易受所通过流体内颗粒物的堆积所影响，长久使用以来颗粒状杂质积累过多会影响阀芯的转动，严重则会导致阀芯磨损从而造成泄露。为解决上述问题，本申请中提出旋转式精密液压阀阀芯。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出旋转式精密液压阀阀芯，具有在使用过程中能自发的清理其内部囤积杂质的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了旋转式精密液压阀阀芯，包括阀座以及转动连接在阀座内的阀芯本体，所述阀芯本体内开设有工作孔，所述工作孔内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有涡轮片，所述涡轮片于工作孔的内壁贴合，所述阀芯本体上固定连接有集污盒，所述阀座上安装有压盖，所述压盖上连接有固定座，所述转轴贯穿集污盒延伸至外部固定安装有限位块，所述限位块插接在固定座上，所述压盖上设有用于调节阀芯本体的压紧调节机构。优选的，所述压紧调节机构包括压紧簧，所述压紧簧套接在转轴上，所述压盖上固定连接有限位筒，所述压紧簧安装在限位筒内，所述压紧簧的两端分别与压盖和集污盒相抵。优选的，所述集污盒上设置有排污门。优选的，所述阀芯本体上开设有用于连接电机的矩形槽，所述阀座上设有用于安装电机的安装板。优选的，所述阀座上开设有与阀芯本体相配合的第一作业孔和第二作业孔。优选的，所述限位块的形状具体为矩形。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、该旋转式精密液压阀阀芯通过，在使用时先将电机输出轴上打磨出与矩形槽相匹配的形状，再将输出轴插接到矩形槽内，然后将电机安装在安装板上，阀芯本体在电机带动下配合第一作业孔和第二作业孔单行旋转进行换向工作，在长久的工作状态下电机带动阀芯本体转动，而转轴延伸出至集污盒外部的一端插接在固定座上，所以在阀芯本体旋转时转轴不动，从而表现为转轴相对阀芯本体旋转，转轴上固定连接的涡轮片与阀芯本体内开设的工作孔内壁贴合，从而在相对运动的过程中工作孔内的颗粒物被涡轮片推送至集污盒内，且涡轮片的设计不影响工作孔内流体的流通。2、该旋转式精密液压阀阀芯通过，在阀芯本体需要进行更换或清洗时首先将压盖拆下，此时压盖不再抵住阀芯本体，拉住转轴便能将阀芯本体抽出，当阀芯本体被抽出之后便可以对其进行清洁，工作孔内的杂质在使用中自动进行清理，清理出的杂质囤积在集污盒内，只需要将排污门打开放出即可，在安装时将阀芯本体重新插入到阀座内，使得矩形槽对准电机的输出轴进行卡接，然后将压紧簧放置在限位筒内，限位筒方便弹簧的安装固定，转动压盖使得限位块插接到固定座内再将压盖拧紧到阀座上安装即完成。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术的A部分放大图；图4为本技术限位块的结构示意图。附图标记：1、阀座；101、安装板；2、第一作业孔；201、第二作业孔；3、阀芯本体；301、矩形槽；302、集污盒；3021、排污门；303、工作孔；4、转轴；401、涡轮片；403、限位块；5、压盖；501、限位筒；502、固定座；503、压紧簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：旋转式精密液压阀阀芯，包括阀座1以及转动连接在阀座1内的阀芯本体3，阀芯本体3内开设有工作孔303，工作孔303内转动连接有转轴4，转轴4上固定连接有涡轮片401，涡轮片401于工作孔303的内壁贴合，阀芯本体3上固定连接有集污盒302，阀座1上安装有压盖5，压盖5上连接有固定座502，转轴4贯穿集污盒302延伸至外部固定安装有限位块403，限位块403插接在固定座502上，压盖5上设有用于调节阀芯本体3的压紧调节机构。进一步的，阀芯本体3上开设有用于连接电机的矩形槽301，阀座1上设有用于安装电机的安装板101。进一步的，阀座1上开设有与阀芯本体3相配合的第一作业孔2和第二作业孔201。具体的，在使用时先将电机输出轴上打磨出与矩形槽301相匹配的形状，再将输出轴插接到矩形槽301内，然后将电机安装在安装板101上，阀芯本体3在电机带动下配合第一作业孔2和第二作业孔201单行旋转进行换向工作，在长久的工作状态下电机带动阀芯本体3转动，而转轴4延伸出至集污盒302外部的一端插接在固定座502上，所以在阀芯本体3旋转时转轴4不动，从而表现为转轴4相对阀芯本体3旋转，转轴4上固定连接的涡轮片401与阀芯本体3内开设的工作孔303内壁贴合，从而在相对运动的过程中工作孔303内的颗粒物被涡轮片401推送至集污盒302内，且涡轮片401的设计不影响工作孔303内流体的流通。进一步的，集污盒302上设置有排污门3021。具体的，当颗粒杂质被涡轮片401推送至集污盒302内部满了之后将阀芯本体3拆下，再打开排污门3021对集污盒302内囤积的杂质进行清理。进一步的，限位块403的形状具体为矩形。具体的，矩形设计的限位块403在插接到固定座502内时保证其在阀芯本体3旋转时转轴4不会随之共同转动，从而实现涡轮片401能将工作孔303内的杂质排出。进一步的，压紧调节机构包括压紧簧503，压紧簧503套接在转轴4上，压盖5上固定连接有限位筒501，压紧簧503安装在限位筒501内，压紧簧503的两端分别与压盖5和集污盒302相抵。具体的，在阀芯本体3需要进行更换或清洗时首先将压盖5拆下，此时压盖5不再抵住阀芯本体3，拉住转轴4便能将阀芯本体3抽出，当阀芯本体3被抽出之后便可以对其进行清洁，工作孔303内的杂质在使用中自动进行清理，清理出的杂质囤积在集污盒302内，只需要将排污门3021打开放出即可，在安装时将阀芯本体3重新插入到阀座1内，使得矩形槽301对准电机的输出轴进行卡接，然后将压紧簧503放置在限位筒501内，限位筒501方便弹簧的安装固定，转动压盖5使得限位块403插接到固定座502内再将压盖5拧紧到阀座1上安装即完成。本技术的工作原理及使用流程：阀芯本体3在电机带动下配合第一作业孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转式精密液压阀阀芯，包括阀座（1）以及转动连接在阀座（1）内的阀芯本体（3），其特征在于，所述阀芯本体（3）内开设有工作孔（303），所述工作孔（303）内转动连接有转轴（4），所述转轴（4）上固定连接有涡轮片（401），所述涡轮片（401）与工作孔（303）的内壁贴合，所述阀芯本体（3）上固定连接有集污盒（302），所述阀座（1）上安装有压盖（5），所述压盖（5）上连接有固定座（502），所述转轴（4）贯穿集污盒（302）延伸至外部固定安装有限位块（403），所述限位块（403）插接在固定座（502）上，所述压盖（5）上设有用于调节阀芯本体（3）的压紧调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.旋转式精密液压阀阀芯，包括阀座（1）以及转动连接在阀座（1）内的阀芯本体（3），其特征在于，所述阀芯本体（3）内开设有工作孔（303），所述工作孔（303）内转动连接有转轴（4），所述转轴（4）上固定连接有涡轮片（401），所述涡轮片（401）与工作孔（303）的内壁贴合，所述阀芯本体（3）上固定连接有集污盒（302），所述阀座（1）上安装有压盖（5），所述压盖（5）上连接有固定座（502），所述转轴（4）贯穿集污盒（302）延伸至外部固定安装有限位块（403），所述限位块（403）插接在固定座（502）上，所述压盖（5）上设有用于调节阀芯本体（3）的压紧调节机构。


2.根据权利要求1所述的旋转式精密液压阀阀芯，其特征在于，所述压紧调节机构包括压紧簧（503），所述压紧簧（503）套接在转轴（4）上，所述压盖（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建文，
申请(专利权)人：江苏迎华精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32