一种带排气冷却的低噪节能型罗茨真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带排气冷却的低噪节能型罗茨真空泵，包括泵体、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第二支撑板顶部设有伺服电机，伺服电机输出轴套设有第二齿轮，第一支撑板底部设有环形滑条，第三支撑板内部设有限位片、扭簧和第二气缸，第三支撑板下方设有万向轮，连接套筒两侧设有驱动箱，驱动箱内部设有拉杆万向轮外壁设有凹槽。本实用新型专利技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、环形滑条、剪叉结构、限位片、扭簧和万向轮，实现泵体的移动、转动以及升降，方便快捷的对泵体进行移动，减少人力，通过限位片和扭簧，可以对剪叉结构进行限位固定，增加剪叉结构的稳固性，防止剪叉结构停止时产生滑动，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种带排气冷却的低噪节能型罗茨真空泵
本技术涉及真空泵
，具体为一种带排气冷却的低噪节能型罗茨真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。其罗茨真空泵简称罗茨泵，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。目前使用的罗茨真空泵大都具有冷却减噪的功能，但其移动还需人工进行，缺少效果良好的方便快捷移动罗茨真空泵的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带排气冷却的低噪节能型罗茨真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带排气冷却的低噪节能型罗茨真空泵，包括泵体、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过转轴转动连接，所述第二支撑板和所述第三支撑板通过剪叉结构活动连接，所述泵体设于所述第一支撑板顶部，所述转轴外壁套设有第一齿轮，所述第二支撑板顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁套设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一支撑板底部于转轴外围设有环形滑条，所述环形滑条与所述第二支撑板滑动连接，所述剪叉结构一端通过固定块与所述第二支撑板和所述第三支撑板固定连接，所述剪叉结构另一端通过滑块与所述第二支撑板和所述第三支撑板滑动连接，所述第三支撑板顶部靠近所述固定块一端设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆一端与所述第二支撑板固定连接，所述第三支撑板顶部设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述第三支撑板内部于所述滑槽内侧设有若干个活动连接的限位片，所述第三支撑板内部于所述限位片两侧对称设有扭簧，所述第三支撑板内部于所述固定块下方设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆一端与若干个所述限位片固定连接，所述第三支撑板下方设有若干个活动连接的万向轮，所述万向轮通过连接套筒与所述第三支撑板活动连接，所述连接套筒两侧对称设有驱动箱，所述驱动箱内部设有活动连接的拉杆，所述拉杆通过弹簧与所述驱动箱固定连接，所述万向轮外壁设有与所述拉杆相匹配的凹槽，所述拉杆与所述连接套筒活动连接。进一步的，所述第二支撑板顶部设有与所述环形滑条相匹配的环形滑槽，第一支撑板转动，带动环形滑条在环形滑槽中滑动，确保第一支撑板可以稳定转动。进一步的，所述第二气缸活塞杆一端通过连接片与所述限位片固定连接，启动第二气缸，第二气缸带动连接片移动，连接片带动限位片移动，使限位片方向改变，实现气缸控制限位片的方向。进一步的，所述扭簧一端与所述第三支撑板固定连接，所诉扭簧另一端与所述限位片活动连接，当限位片移动时，会对扭簧产生压力，使扭簧产生形变，当限位片对扭簧的压力解除时，扭簧会产生反弹力，将限位片进行复位，实现限位片的复位。进一步的，所述拉杆延伸至所述驱动箱外部，所述驱动箱外壁设有与所述拉杆相匹配的驱动槽，将拉杆在驱动槽中移动，实现拉杆的直线移动。进一步的，所述剪叉结构与所述固定块和所述滑块活动连接，保证剪叉结构可以使用。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、环形滑条、剪叉结构、限位片、扭簧和万向轮，实现泵体的移动、转动以及升降，方便快捷的对泵体进行移动，减少人力，通过限位片和扭簧，可以对剪叉结构进行限位固定，增加剪叉结构的稳固性，防止剪叉结构停止时产生滑动，提高安全性；2、本技术通过设置连接套筒、驱动箱、拉杆、弹簧和凹槽，可以方便快捷的对万向轮进行拆卸更换，提高工作效率，通过拉杆和凹槽，对万向轮进行安装固定，确保使用时万向轮不会掉落，保证万向轮可以正常使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体的主视剖面图；图2是本技术剪叉结构的结构示意图；图3是本技术图1中A处的放大示意图；图4是本技术图1中B处的放大示意图；图5是本技术图1中C处的放大示意图；图中：1泵体；2第一支撑板；3第二支撑板；4第三支撑板；5转轴；6剪叉结构；7第一齿轮；8伺服电机；9第二齿轮；10环形滑条；11固定块；12滑块；13第一气缸；14滑槽；15限位片；16扭簧；17第二气缸；18万向轮；19连接套筒；20驱动箱；21拉杆；22弹簧；23凹槽；24环形滑槽；25连接片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5本技术提供技术方案：一种带排气冷却的低噪节能型罗茨真空泵，包括泵体1、第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4，所述第一支撑板2和所述第二支撑板3通过转轴5转动连接，所述第二支撑板3和所述第三支撑板4通过剪叉结构6活动连接，所述泵体1设于所述第一支撑板2顶部，所述转轴5外壁套设有第一齿轮7，所述第二支撑板3顶部设有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴外壁套设有与所述第一齿轮7相啮合的第二齿轮9，所述第一支撑板2底部于转轴5外围设有环形滑条10，所述环形滑条10与所述第二支撑板3滑动连接，所述剪叉结构6一端通过固定块11与所述第二支撑板3和所述第三支撑板4固定连接，所述剪叉结构6另一端通过滑块12与所述第二支撑板3和所述第三支撑板4滑动连接，所述第三支撑板4顶部靠近所述固定块11一端设有第一气缸13，所述第一气缸13活塞杆一端与所述第二支撑板3固定连接，所述第三支撑板4顶部设有与所述滑块12相匹配的滑槽14，所述第三支撑板4内部于所述滑槽14内侧设有若干个活动连接的限位片15，所述第三支撑板4内部于所述限位片15两侧对称设有扭簧16，所述第三支撑板4内部于所述固定块11下方设有第二气缸17，所述第二气缸17活塞杆一端与若干个所述限位片15固定连接，所述第三支撑板4下方设有若干个活动连接的万向轮18；所述第二支撑板3顶部设有与所述环形滑条10相匹配的环形滑槽24，第一支撑板2转动，带动环形滑条10在环形滑槽24中滑动，确保第一支撑板2可以稳定转动；所述第二气缸17活塞杆一端通过连接片25与所述限位片15固定连接，启动第二气缸17，第二气缸17带动连接片25移动，连接片25带动限位片15移动，使限位片15方向改变，实现第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带排气冷却的低噪节能型罗茨真空泵，包括泵体(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和第三支撑板(4)，其特征在于：所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(3)通过转轴(5)转动连接，所述第二支撑板(3)和所述第三支撑板(4)通过剪叉结构(6)活动连接，所述泵体(1)设于所述第一支撑板(2)顶部，所述转轴(5)外壁套设有第一齿轮(7)，所述第二支撑板(3)顶部设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴外壁套设有与所述第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(9)，所述第一支撑板(2)底部于转轴(5)外围设有环形滑条(10)，所述环形滑条(10)与所述第二支撑板(3)滑动连接，所述剪叉结构(6)一端通过固定块(11)与所述第二支撑板(3)和所述第三支撑板(4)固定连接，所述剪叉结构(6)另一端通过滑块(12)与所述第二支撑板(3)和所述第三支撑板(4)滑动连接，所述第三支撑板(4)顶部靠近所述固定块(11)一端设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)活塞杆一端与所述第二支撑板(3)固定连接，所述第三支撑板(4)顶部设有与所述滑块(12)相匹配的滑槽(14)，所述第三支撑板(4)内部于所述滑槽(14)内侧设有若干个活动连接的限位片(15)，所述第三支撑板(4)内部于所述限位片(15)两侧对称设有扭簧(16)，所述第三支撑板(4)内部于所述固定块(11)下方设有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)活塞杆一端与若干个所述限位片(15)固定连接，所述第三支撑板(4)下方设有若干个活动连接的万向轮(18)，所述万向轮(18)通过连接套筒(19)与所述第三支撑板(4)活动连接，所述连接套筒(19)两侧对称设有驱动箱(20)，所述驱动箱(20)内部设有活动连接的拉杆(21)，所述拉杆(21)通过弹簧(22)与所述驱动箱(20)固定连接，所述万向轮(18)外壁设有与所述拉杆(21)相匹配的凹槽(23)，所述拉杆(21)与所述连接套筒(19)活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带排气冷却的低噪节能型罗茨真空泵，包括泵体(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和第三支撑板(4)，其特征在于：所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(3)通过转轴(5)转动连接，所述第二支撑板(3)和所述第三支撑板(4)通过剪叉结构(6)活动连接，所述泵体(1)设于所述第一支撑板(2)顶部，所述转轴(5)外壁套设有第一齿轮(7)，所述第二支撑板(3)顶部设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴外壁套设有与所述第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(9)，所述第一支撑板(2)底部于转轴(5)外围设有环形滑条(10)，所述环形滑条(10)与所述第二支撑板(3)滑动连接，所述剪叉结构(6)一端通过固定块(11)与所述第二支撑板(3)和所述第三支撑板(4)固定连接，所述剪叉结构(6)另一端通过滑块(12)与所述第二支撑板(3)和所述第三支撑板(4)滑动连接，所述第三支撑板(4)顶部靠近所述固定块(11)一端设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)活塞杆一端与所述第二支撑板(3)固定连接，所述第三支撑板(4)顶部设有与所述滑块(12)相匹配的滑槽(14)，所述第三支撑板(4)内部于所述滑槽(14)内侧设有若干个活动连接的限位片(15)，所述第三支撑板(4)内部于所述限位片(15)两侧对称设有扭簧(16)，所述第三支撑板(4)内部于所述固定块(11)下方设有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)活塞杆一端与若干个所述限位片(15)固定连接，所述第三支撑板(4)下方设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全玉，
申请(专利权)人：江阴天田真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32