一种自立行走的后腿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自立行走的后腿，包括：运行机构、挂架、支撑座、伸缩立柱、伸缩油缸、支撑顶和鼻梁，运行机构设于挂架上，并设于鼻梁的一侧，挂架设于支撑座上，伸缩立柱设于支撑座的下方，两伸缩立柱之间上部设有连接板，下部设有安装架，伸缩油缸一端设于安装架上，另一端与连接板连接，支撑顶设于伸缩立柱的下部，鼻梁设于支撑座的上方，并与运行机构相配合。本实用新型专利技术中当后支腿需要变换位置时，伸缩油缸动作，提起后支腿，由于自重的作用，运行机构的滚轮接触鼻梁，后支腿整体挂在鼻梁上，驱动运行机构，即可让其进行位置改变，通过运行机构和伸缩立柱的配合，让其能够快速的进行位置的改变，减少换位的时间，有效加快施工的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种自立行走的后腿
本技术属于建筑
，特别涉及一种自立行走的后腿。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，各行各业都在发展。建筑行业也是如此，为充分有效利用有限的城市空间，现今一部分城市高架和互通立交采用多层结构，在进行此类高架和互通立交的桥梁架设施工时，需要用到架桥机，而架桥机的后支腿用于在过孔时倒运主支撑，在施工的过程中，有的时候需要在鼻梁上变换位置。现有的后支腿位置变换较为繁琐，变换过程较为缓慢，严重的影响施工进度，因而现有的后支腿位置的变换方式还有待于改进。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种自立行走的后腿，其结构简单，设计合理，易于生产，通过运行机构和伸缩立柱的配合，让其能够快速的实现位置变换。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种自立行走的后腿，包括：运行机构、挂架、支撑座、伸缩立柱、伸缩油缸、支撑顶和鼻梁，所述运行机构设于挂架上，并设于鼻梁的一侧，所述挂架设于支撑座上，所述伸缩立柱设于支撑座的下方，两伸缩立柱之间上部设有连接板，下部设有安装架，所述伸缩油缸一端设于安装架上，另一端与连接板连接，所述支撑顶设于伸缩立柱的下部，所述鼻梁设于支撑座的上方，并与运行机构相配合。本技术中所述的一种自立行走的后腿，当后支腿需要变换位置时，伸缩油缸动作，提起后支腿，此时由于自重的作用，运行机构的滚轮接触鼻梁，后支腿整体挂在鼻梁上，驱动运行机构，即可让其进行位置改变，整个后腿结构简单，设计合理，通过运行机构和伸缩立柱的配合，让其能够快速的进行位置的改变，很好的解决了当前换位难的问题，减少换位的时间，有效加快施工的进度。其中，所述伸缩立柱的两侧设有一组支腿，所述支腿相对设于伸缩立柱的两侧，且两支腿的下部设有连接架，所述支撑顶设于连接架两端。进一步的，所述伸缩立柱中设有外柱和内柱，所述内柱设于外柱的内部，且两者采用伸缩式连接，所述连接板的两端均与伸缩立柱上的连接耳连接。更进一步的，所述运行机构中设有减速电机、一组滚轮和一组导向轮，所述减速电机与滚轮连接，所述导向轮设于滚轮的两端，并与挂架相配合。优选的，所述滚轮中设有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮设于减速电机的输出轴上，所述第二滚轮和第三滚轮分别设于第一滚轮的两侧，且第二滚轮、第三滚轮通过齿轮与第一滚轮上的齿轮啮合。进一步的，所述支撑座中设有下支撑座和上支撑座，所述下支撑座设于伸缩立柱的顶部，所述上支撑座设于下支撑座上，且两者同轴设置。更进一步的，所述下支撑座中设有下支撑底座，所述下支撑底座上设有一组连接耳板，所述连接耳板相对设置。进一步优选的，所述上支撑座中设有上支撑座顶板，所述上支撑座顶板的下方设有连接柱，位于连接柱的两侧设有加强结构，所述连接柱设于连接耳板之间，并通过销轴连接，且所述上支撑座顶板上设有用于支撑鼻梁的第一支撑座。更进一步优选的，所述第一支撑座上设有凹槽，所述鼻梁的下部设于凹槽中，且两者相适配。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术中所述的一种自立行走的后腿，当后支腿需要变换位置时，伸缩油缸动作，提起后支腿，此时由于自重的作用，运行机构的滚轮接触鼻梁，后支腿整体挂在鼻梁上，驱动运行机构，即可让其进行位置改变，整个后腿结构简单，设计合理，通过运行机构和伸缩立柱的配合，让其能够快速的进行位置的改变，很好的解决了当前换位难的问题，减少换位的时间，有效加快施工的进度。附图说明图1为本技术所述的自立行走的后腿的结构示意图；图2为本技术的另一侧的结构示意图；图3为本技术中运行机构的局部放大图；图4为本技术中支撑座的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图所示的一种自立行走的后腿，包括：运行机构1、挂架2、支撑座3、伸缩立柱4、伸缩油缸5、支撑顶6和鼻梁7，所述运行机构1设于挂架2上，并设于鼻梁7的一侧，所述挂架2设于支撑座3上，所述伸缩立柱4设于支撑座3的下方，两伸缩立柱4之间上部设有连接板8，下部设有安装架9，所述伸缩油缸5一端设于安装架9上，另一端与连接板8连接，所述支撑顶6设于伸缩立柱4的下部，所述鼻梁7设于支撑座3的上方，并与运行机构1相配合。本实施例中所述伸缩立柱4的两侧设有一组支腿41，所述支腿41相对设于伸缩立柱4的两侧，且两支腿41的下部设有连接架42，所述支撑顶6设于连接架42两端。本实施例中所述伸缩立柱4中设有外柱44和内柱43，所述内柱43设于外柱44的内部，且两者采用伸缩式连接，所述连接板8的两端均与伸缩立柱4上的连接耳连接。本实施例中所述运行机构1中设有减速电机11、一组滚轮12和一组导向轮13，所述减速电机11与滚轮12连接，所述导向轮13设于滚轮12的两端，并与挂架2相配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自立行走的后腿，其特征在于：包括：运行机构（1）、挂架（2）、支撑座（3）、伸缩立柱（4）、伸缩油缸（5）、支撑顶（6）和鼻梁（7），所述运行机构（1）设于挂架（2）上，并设于鼻梁（7）的一侧，所述挂架（2）设于支撑座（3）上，所述伸缩立柱（4）设于支撑座（3）的下方，两伸缩立柱（4）之间上部设有连接板（8），下部设有安装架（9），所述伸缩油缸（5）一端设于安装架（9）上，另一端与连接板（8）连接，所述支撑顶（6）设于伸缩立柱（4）的下部，所述鼻梁（7）设于支撑座（3）的上方，并与运行机构（1）相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自立行走的后腿，其特征在于：包括：运行机构（1）、挂架（2）、支撑座（3）、伸缩立柱（4）、伸缩油缸（5）、支撑顶（6）和鼻梁（7），所述运行机构（1）设于挂架（2）上，并设于鼻梁（7）的一侧，所述挂架（2）设于支撑座（3）上，所述伸缩立柱（4）设于支撑座（3）的下方，两伸缩立柱（4）之间上部设有连接板（8），下部设有安装架（9），所述伸缩油缸（5）一端设于安装架（9）上，另一端与连接板（8）连接，所述支撑顶（6）设于伸缩立柱（4）的下部，所述鼻梁（7）设于支撑座（3）的上方，并与运行机构（1）相配合。


2.根据权利要求1所述的自立行走的后腿，其特征在于：所述伸缩立柱（4）的两侧设有一组支腿（41），所述支腿（41）相对设于伸缩立柱（4）的两侧，且两支腿（41）的下部设有连接架（42），所述支撑顶（6）设于连接架（42）两端。


3.根据权利要求1所述的自立行走的后腿，其特征在于：所述伸缩立柱（4）中设有外柱（44）和内柱（43），所述内柱（43）设于外柱（44）的内部，且两者采用伸缩式连接，所述连接板（8）的两端均与伸缩立柱（4）上的连接耳连接。


4.根据权利要求1所述的自立行走的后腿，其特征在于：所述运行机构（1）中设有减速电机（11）、一组滚轮（12）和一组导向轮（13），所述减速电机（11）与滚轮（12）连接，所述导向轮（13）设于滚轮（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊松，王雷鸣，周仲武，
申请(专利权)人：江苏恩纳斯重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32