本实用新型专利技术公开了一种阻燃电缆填充绳的生产装置，包括递送浸胶装置、烘箱、收绳装置，填充绳依次经过递送浸胶装置、烘箱后被收绳装置收集；所述递送浸胶装置包括用于放置一个以上填充绳的承托架、多个递送辊、胶槽，多个递送辊驱动放置于承托架上的填充绳移动并经过胶槽；所述烘箱设置于递送浸胶装置与收绳装置之间，在分别靠近递送浸胶装置和收绳装置的两端设有烘箱入口、烘箱出口；所述收绳装置包括多个收绳辊、收绳架，多个收绳辊驱动填充绳从烘箱中移动至收绳架上。实现阻燃电缆填充绳的自动化生产，便于同时对多个填充绳加工，提高了阻燃电缆填充绳的生产效率，且结构简单、稳定、易操作。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃电缆填充绳的生产装置
本专利技术涉及电缆填充绳
，更具体地，涉及一种阻燃电缆填充绳的生产装置。
技术介绍
为使得电缆结构稳定、圆整，成缆时需要对绝缘线芯空隙进行填充。填充材料的选择对电缆圆整度起着至关重要的作用，现有技术中，因为填充绳柔软，可以满足不同空隙形状、面积的需要，所以普遍采用的填充材料包括填充绳。同时，随着现代社会对电缆安全性、稳定性要求的提高，现有技术中也对填充绳做出了改进，通过在填充绳上施加阻燃剂并烘干以获得具有阻燃特性的阻燃填充绳，利用阻燃填充绳能够进一步提高成品电缆的安全性和稳定性。现有技术中，阻燃填充绳生产过程缺乏对应的全自动生产装置，往往需要人工干预才能进行阻燃填充绳的生产。更难以同时对多个填充绳进行加工以获得多个阻燃填充绳成品，效率低下，且生产装置不完善。因此，亟需一种对应的生产装置解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种阻燃电缆填充绳的生产装置，实现阻燃电缆填充绳的自动化生产，便于同时对多个填充绳加工，提高了填充绳生产效率，且结构简单、稳定、易操作。本专利技术采取的技术方案是，一种阻燃电缆填充绳的生产装置，包括递送浸胶装置、烘箱、收绳装置，填充绳依次经过递送浸胶装置、烘箱后被收绳装置收集；所述递送浸胶装置包括用于放置一个以上填充绳的承托架、多个递送辊、胶槽，多个递送辊驱动放置于承托架上的填充绳移动并经过胶槽；所述烘箱设置于递送浸胶装置与收绳装置之间，在分别靠近递送浸胶装置和收绳装置的两端设有烘箱入口、烘箱出口；所述收绳装置包括多个收绳辊、收绳架，多个收绳辊驱动填充绳从烘箱中移动至收绳架上。进一步地，承托架包括放置于平面上的底盘、由上至下排布的多个纵梁，纵梁之间或纵梁与底盘之间通过垂直梁固定连接；顶端的纵梁在其长度方向上固定有多个呈棍状的第一横梁，顶端纵梁下方的纵梁在长度方向上固定有多个第二横梁，所述第二横梁在其长度方向上排布有多个用于放置填充绳的绳圈柱。进一步地，所述底盘由设置于底端的纵梁以及固定于纵梁上的第二横梁形成。进一步地，所述绳圈柱为伸缩柱状结构。进一步地，第二横梁顶部在其长度方向上设有轨道，多个绳圈柱的底部滑动安装于轨道上，第二横梁侧面还设有多个与轨道内部连通的用于螺栓插入的限位孔。进一步地，第二横梁下方设有固定于同一纵梁上的第一横梁。进一步地，第一横梁上在长度方向上均匀排布有多个第一限位柱；更进一步地，所述第一限位柱包括与第一横梁处于同一平面的第一弯折部、第二弯折部，所述第二弯折部设置于第一弯折部的上方，第二弯折部弯折方向背离第一弯折部弯折方向，第一、第二弯折部一体成型。进一步地，第一横梁为多个连贯凸起、凹陷形成的蛇形棍状结构，任意相邻的两个第一限位柱分别间隔一个以上的凸起而设置。进一步地，第一横梁的两端固定有防脱胶套，所述防脱胶套用于防止第一横梁上的填充绳脱离第一横梁。进一步地，纵梁在靠近多个传送辊的一端固定为第一横梁。进一步地，第一横梁上还设有可拆卸的梳状限位装置，所述梳状限位装置包括横板以及沿横板长度方向排布的多个第二限位柱，且第二限位柱之间的距离小于等于相邻第一限位柱之间距离的1/10。进一步地，顶端纵梁上在其长度方向上设有可拆卸的梳状限位装置。进一步地，第一限位柱固定于第一横梁的顶部，所述第一横梁底部在其长度方向上排布有多个供填充绳经过的限位环。进一步地，所述递送浸胶装置中多个递送辊包括限位辊，所述限位辊上设有多个橡胶圈组，所述橡胶圈组为套设于限位辊上的一对橡胶圈，且一对橡胶圈之间的距离大于填充绳宽度、小于3倍的填充绳宽度。进一步地，所述递送浸胶装置还包括一个以上的限位杆，限位杆设置于承托架与烘箱之间，所述限位杆上排布有若干供填充绳经过的限位环。进一步地，包括两个分别设置于胶槽前后侧的限位杆。进一步地，一个以上递送辊的两端连接有高度调节装置，所述高度调节装置包括垂直布置的丝杆和受丝杆驱动的导向块，递送辊的末端固定于导向块上受丝杆驱动以在丝杆长度方向上移动。进一步地，递送浸胶装置还包括设置于胶槽与烘箱之间的条形的第三横梁，所述第三横梁的端部连接有拨杆，所述第三横梁受拨杆驱动以进行转动。进一步地，所述烘箱包括长度方向上两端开口的长方形壳体，两端开口分别形成烘箱入口和烘箱出口；所述烘箱底部设有用于承托经过填充绳的走绳底板，烘箱顶部设有用于供热的热气供给装置。进一步地，走绳底板上设有与填充绳匹配的填充绳槽道。进一步地，走绳底板上设有多个走绳辊，填充绳在走绳辊上移动；走绳辊上设有宽度与填充绳宽度匹配的周向凹槽；或，走绳辊上设有若干橡胶圈组，所述橡胶圈组为套设于走绳辊上的一对橡胶圈，且一对橡胶圈之间的距离大于填充绳宽度、小于3倍的填充绳宽度。进一步地，所述热气供给装置包括供热箱，所述供热箱底面设有喷嘴，供热箱内部设有电热丝，供热箱顶部连接有进风机，所述喷嘴与供热箱内部连通，进风机与烘箱外、供热箱内部连通。进一步地，进风机通过进气管道与烘箱内部连通，且进气管道侧壁设有保温棉。进一步地，喷嘴在供热箱底面呈阵列排布。进一步地，所述烘箱上还设有多个连通烘箱外部的排气管道。进一步地，烘箱为多个子烘箱衔接而成，每个子烘箱上均设有热气供给装置。进一步地，所述烘箱侧面设有可开合的多个视窗。进一步地，收绳装置还包括设置于烘箱出口与多个收绳辊之间的第一横梁，所述第一横梁上在长度方向上均匀排布有多个第一限位柱。进一步地，多个收绳辊中包括两个相互配合用于压合填充绳的压合辊。进一步地，收绳架包括多个垂梁、设置于垂梁顶部的收绳轴以及位于收绳轴下方的收集箱，所述收绳轴上套设有多个滑轮，收绳轴受驱动转动并带动滑轮转动，转动的滑轮带动填充绳向收集箱移动。进一步地，收绳架上靠近收绳辊的一端还设有第一横梁，所述第一横梁上设有多个限位柱。进一步地，收绳架的第一横梁与收绳轴之间还设有相互配合用于压合填充绳的压合辊。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：实现了填充绳的全自动化生产，能够同时实现对多个填充绳的加工，提高了填充绳的生产效率。递送浸胶装置能够保证在递送浸胶侧填充绳有条不紊的放绳、递送和浸胶，烘箱通过设有槽道的走绳底板或走绳辊实现烘箱内的稳定移动，收绳装置同样也能实现不交织的填充绳收集，填充绳自放置至成品始终维持相互的独立性，从而能实现表面充分浸胶、烘干，方便生产结构紧凑、阻燃材料包裹全面的阻燃填充绳。附图说明图1为实施例生产装置结构示意图。图2为实施例承托架结构立体图。图3为实施例承托架结构正视图。图4为实施例限位杆结构示意图。图5为实施例第三横梁结构示意图。图6为实施例高度调节装置结构示意图。图7为实施例收绳架结构示意图。图8为弯折第一限位柱结构示意图。图中：递送浸胶装置1；承托架11；底盘111；纵梁112；垂直梁113；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃电缆填充绳的生产装置，其特征在于，包括递送浸胶装置、烘箱、收绳装置，填充绳依次经过递送浸胶装置、烘箱后被收绳装置收集；所述递送浸胶装置包括用于放置一个以上填充绳的承托架、多个递送辊、胶槽，多个递送辊驱动放置于承托架上的填充绳移动并经过胶槽；所述烘箱设置于递送浸胶装置与收绳装置之间，在分别靠近递送浸胶装置和收绳装置的两端设有烘箱入口、烘箱出口；所述收绳装置包括多个收绳辊、收绳架，多个收绳辊驱动填充绳从烘箱中移动至收绳架上。/n
【技术特征摘要】
1.一种阻燃电缆填充绳的生产装置，其特征在于，包括递送浸胶装置、烘箱、收绳装置，填充绳依次经过递送浸胶装置、烘箱后被收绳装置收集；所述递送浸胶装置包括用于放置一个以上填充绳的承托架、多个递送辊、胶槽，多个递送辊驱动放置于承托架上的填充绳移动并经过胶槽；所述烘箱设置于递送浸胶装置与收绳装置之间，在分别靠近递送浸胶装置和收绳装置的两端设有烘箱入口、烘箱出口；所述收绳装置包括多个收绳辊、收绳架，多个收绳辊驱动填充绳从烘箱中移动至收绳架上。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆填充绳的生产装置，其特征在于，承托架包括放置于平面上的底盘、由上至下排布的多个纵梁，纵梁之间或纵梁与底盘之间通过垂直梁固定连接；顶端的纵梁在其长度方向上固定有多个呈棍状的第一横梁，顶端纵梁下方的纵梁在长度方向上固定有多个第二横梁，所述第二横梁在其长度方向上排布有多个用于放置填充绳的绳圈柱。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆填充绳的生产装置，其特征在于，第二横梁顶部在其长度方向上设有轨道，多个绳圈柱的底部滑动安装于轨道上，第二横梁侧面还设有多个与轨道内部连通的用于螺栓插入的限位孔。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆填充绳的生产装置，其特征在于，第一横梁上在长度方向上均匀排布有多个第一限位柱；所述第一限位柱包括与第一横梁处于同一平面的第一弯折部、第二弯折部，所述第二弯折部设置于第一弯折部的上方，第二弯折部弯折方向背离第一弯折部弯折方向，第一、第二弯折部一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆填充绳的生产装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树南，
申请(专利权)人：广东森杨线缆材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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