一种熔喷布分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔喷布分切装置，包括机架，所述机架上转动设置有转动辊，还包括直线往复移动机构、切割组件，所述直线往复移动机构固设于机架的顶部安装面上，所述直线往复移动机构包括丝杆、沿丝杆轴线方向运动的滑块、固设于丝杆一侧的步进电机，所述丝杆与转动辊平行设置，所述切割组件包括切刀安装壳、固设于切刀安装壳内的切刀，通过气缸的动作即可实现进刀与退刀，结构简单有效且可靠，切割效率较高，通过步进电机驱动滑块的位移即可实现对切割组件的移动调整，实现对料卷进行不同宽幅的分切，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布分切装置
本技术涉及到一种熔喷布分切装置，属于熔喷布生产加工

技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布生产出来后的成品都是成卷的，宽幅较宽，所以在熔喷布被加工成口罩之前需要对成卷的熔喷布进行分切加工，使得熔喷布的大小能适应口罩生产的需求。现有的分切机主要是通过装有固定切割刀的刀轴高速旋转与垫刀辊配合,将经过垫刀辊的熔喷布分切，收卷，该种分切机通常体积较大结构复杂，上下料不便效率较低，且切刀的位置难以调整，不具有通用性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术涉及了一种熔喷布分切装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种熔喷布分切装置，包括机架，所述机架上转动设置有转动辊，还包括直线往复移动机构、切割组件，所述直线往复移动机构固设于机架的顶部安装面上，所述直线往复移动机构包括丝杆、沿丝杆轴线方向运动的滑块、固设于丝杆一侧的步进电机，所述丝杆与转动辊平行设置，所述滑块的上方固连有安装板，所述安装板的上方固设有支撑座，所述支撑座内固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆指向转动辊且气缸的端部固连有一连接座，所述安装板上还对称设有两个铰接座，所述铰接座位于转动辊及支撑座之间，两个铰接座之间转动连接有一铰接轴，所述铰接轴与转动辊平行设置，所述切割组件包括切刀安装壳、固设于切刀安装壳内的切刀，所述切刀安装壳的壳体表面向外延伸形成第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆远离刀壳的一端与连接座转动连接，所述第二连接杆远离刀壳的一端固连于铰接轴的中部。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切割组件还包括驱动电机，所述驱动电机固设于切刀安装壳内且驱动电机的输出轴与转动辊平行设置，所述输出轴与切刀的中部固定连接，驱动电机用于驱动切刀转动。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转动辊的一端与机架上的固定轴孔连接，另一端通过支撑块支撑，所述支撑块设有与转动辊的端部贴合的弧形槽。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑块的底部固连有升降杆。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板的一侧固设有吹气喷头，所述吹气喷头的出气端朝向切刀的切削端。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：气缸的活塞杆未伸出时切刀不与转动辊上的料卷接触，当气缸驱动活塞杆伸出时切刀会靠近料卷直至将其完全切开，通过气缸的动作即可实现进刀与退刀，结构简单有效且可靠，切割效率较高，通过步进电机驱动滑块的位移即可实现对切割组件的移动调整，可以实现对料卷进行不同宽幅的分切，操作方便。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是切割组件示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。如图1-2所示，本技术涉及一种熔喷布分切装置，包括机架1，机架1上设置有转动辊2，卷状的熔喷布套设在转动辊2上，转动辊2的一端与机架1上的固定轴孔连接，在机架1内部的电机驱动下转动可以带动熔喷布料卷转动，还包括直线往复移动机构、切割组件。具体地，所述直线往复移动机构固设于机架1的顶部安装面上并位于转动辊2的一侧，所述直线往复移动机构包括丝杆3、沿丝杆3轴线方向运动的滑块4、固设于丝杆3一侧的步进电机5，所述丝杆3与转动辊2平行设置，进一步地，丝杆3两侧还对称设有导向杆6，以保证滑块4滑动时的稳定性与精确性，滑块4的上方通过螺栓组件固连有安装板7，安装板7的上方远离转动辊2的一端设有支撑座8，支撑座8内固定安装有气缸9，气缸9的活塞杆10指向转动辊2且气缸9的端部固连有一连接座11，连接座11上设有卡槽，安装板7上对称设有两个铰接座12，铰接座12位于转动辊2及支撑座8之间的位置，两个铰接座12之间转动连接有一铰接轴13，所述铰接轴13与转动辊2平行设置，所述切割组件包括切刀安装壳14、切刀15、驱动电机16，所述驱动电机16固设于切刀安装壳14内且驱动电机16的输出轴与转动辊2平行设置，所述输出轴与切刀15的中部固定连接，驱动电机16用于驱动切刀15高速转动，切割效果较好，切刀安装壳14的壳体表面向外延伸形成第一连接杆17、第二连接杆18，述第一连接杆17与第二连接杆18之间呈锐角设置，第一连接杆17远离刀壳的一端插入连接座11的卡槽内并通过转轴与连接座11铰接，第二连接杆18远离刀壳的一端与铰接轴13的中部焊接固定，气缸9的活塞杆10未伸出时切刀15不与转动辊2上的料卷接触，当气缸9驱动活塞杆10伸出时铰接轴转动，第一连接杆17与连接座11发生相对转动，切刀15会靠近料卷直至将其完全切开，通过气缸9的动作即可实现进刀与退刀，结构简单有效且可靠，切割效率较高，通过步进电机5驱动滑块4的位移即可实现对切割组件的移动调整，可以实现对料卷进行不同宽幅的分切，操作方便。考虑到转动辊2的一端虽然与固定轴孔连接，另一端向外伸出，较为不稳定，切割时容易抖动，影响切割精度，进一步地，其另一端通过支撑块19支撑，所述支撑块19设有与转动辊2的端部贴合的弧形槽，本实施例中，支撑块19的底部固连有升降杆20，该升降杆20实质上为设置在机架1内的一个气缸的活塞杆，其端部与支撑块19固定连接从而可以驱动支撑块19的上升与下降，当切割时支撑块19升起可以托住转动辊2的端部从而增强结构的稳定性，避免抖动，增加切割时的精度，当分切完成降下支撑块19即可卸下分切后的成品料卷。进一步地，所述安装板7的一侧固设有吹气喷头21，所述吹气喷头21的出气端朝向切刀15的切削端，可以吹去切割时产生的废渣与飞屑。工作原理：将待切割的料卷套入转动辊2，料卷开始转动，升起升降杆20令支撑块19托住转动辊2，驱动气缸9伸出活塞杆10使转动的切刀15靠近料卷直至完全切开料卷，活塞杆10复位切刀15退出料卷，通过步进电机5驱动滑块4移动需要切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布分切装置，包括机架，所述机架上转动设置有转动辊，其特征在于：还包括直线往复移动机构、切割组件，所述直线往复移动机构固设于机架的顶部安装面上，所述直线往复移动机构包括丝杆、沿丝杆轴线方向运动的滑块、固设于丝杆一侧的步进电机，所述丝杆与转动辊平行设置，所述滑块的上方固连有安装板，所述安装板的上方固设有支撑座，所述支撑座内固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆指向转动辊且气缸的端部固连有一连接座，所述安装板上还对称设有两个铰接座，所述铰接座位于转动辊及支撑座之间，两个铰接座之间转动连接有一铰接轴，所述铰接轴与转动辊平行设置，所述切割组件包括切刀安装壳、固设于切刀安装壳内的切刀，所述切刀安装壳的壳体表面向外延伸形成第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆远离刀壳的一端与连接座转动连接，所述第二连接杆远离刀壳的一端固连于铰接轴的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布分切装置，包括机架，所述机架上转动设置有转动辊，其特征在于：还包括直线往复移动机构、切割组件，所述直线往复移动机构固设于机架的顶部安装面上，所述直线往复移动机构包括丝杆、沿丝杆轴线方向运动的滑块、固设于丝杆一侧的步进电机，所述丝杆与转动辊平行设置，所述滑块的上方固连有安装板，所述安装板的上方固设有支撑座，所述支撑座内固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆指向转动辊且气缸的端部固连有一连接座，所述安装板上还对称设有两个铰接座，所述铰接座位于转动辊及支撑座之间，两个铰接座之间转动连接有一铰接轴，所述铰接轴与转动辊平行设置，所述切割组件包括切刀安装壳、固设于切刀安装壳内的切刀，所述切刀安装壳的壳体表面向外延伸形成第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆远离刀壳的一端与连接座转动连接，所述第二连接杆远...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文彬，
申请(专利权)人：嘉兴双拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33