一种自动化平幅水洗机制造技术

一种自动化平幅水洗机，包括数个并排设置的水洗槽、控制台、用于储存除油剂的储液盒和至少一个输液管，每个水洗槽内均安装有浸入辊组，相邻的两个水洗槽之间均安装有导向辊组，面料呈蛇形地依次绕过各个浸入辊组与导向辊组并浸入各个水洗槽内，各个输液管的出口分别各自延伸至一水洗槽的槽口上方，并且各个输液管的进口均连接储液盒，每个输液管上均设置有流量控制器；每个水洗槽内均设置有加热装置，控制台与加热装置、流量控制器信号控制连接。本实用新型专利技术使得控制台能够根据设定，自动控制各个流量控制器动作，从而将相应量的除油剂输送至对应的水洗槽内与水混合，以及根据设定自动控制加热装置将水洗槽内的液体加热至设定温度，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化平幅水洗机
本技术涉及染整设备领域，尤其是指一种自动化平幅水洗机。
技术介绍
传统的染整工艺中，在对纺织材料进行染色之前一般需要先通过平幅水洗机对纺织材料进行水洗等处理。平幅水洗机一般包括水洗槽和设置在其内的上辊筒和下辊筒，其工作原理是：上辊筒和下辊筒作相对旋转，织物在上辊筒和下辊筒之间作蛇形上下运动，运动过程中织物通过多次反复浸水，与清洁水之间产生一定的运动和摩擦，从而把织物上的染色浮浆或前处理工序中残留的有害物质洗掉，以得到干净的织物。然而，现如今为了提高染色效果，一般会在染整工艺中加入除油步骤，而如果另外增加专门的除油设备，显然会提高设备成本，因此除油一般在平幅水洗机上一并进行处理，但是现有通过平幅水洗机进行除油处理一般都是人工操作，效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种自动化平幅水洗机，其主要目的在于克服现有平幅水洗机进行除油作业时效率低的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动化平幅水洗机，包括数个并排设置的水洗槽，每个所述水洗槽内均安装有浸入辊组，相邻的两个水洗槽之间均安装有导向辊组，面料呈蛇形地依次绕过各个所述浸入辊组与导向辊组并浸入各个水洗槽内，还包括控制台、用于储存除油剂的储液盒和至少一个输液管，各个所述输液管的出口分别各自延伸至一水洗槽的槽口上方，并且各个输液管的进口均连接所述储液盒，每个所述输液管上均设置有流量控制器；每个所述水洗槽内均设置有加热装置，所述控制台与所述加热装置、流量控制器信号控制连接。优选的，相邻的两个所述水洗槽之间均设置有隔热板。优选的，所述加热装置包括温度传感器和至少一个加热棒。优选的，所述浸入辊组包括上下平行设置的上浸入辊和下浸入辊，所述面料能够浸入水洗槽内的液体，并穿过该上浸入辊和下浸入辊之间以进行传送。优选的，所述导向辊组包括上下平行设置的第一导向辊和第二导向辊，所述面料能够穿过该第一导向辊和第二导向辊之间以进行传送。优选的，所述水洗槽的上侧装设有固定装置，所述输液管可拆卸地卡设于该固定装置上。优选的，所述固定装置包括卡环以及固定装设于该水洗槽的上侧的卡箍座，所述输液管可拆卸地卡设于该卡环与卡箍座之间。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术通过在每个水洗槽上设置输液管、流量控制器、加热装置，使得控制台能够根据设定，自动控制各个流量控制器动作，从而将相应量的除油剂输送至对应的水洗槽内与水混合，以及根据设定自动控制加热装置将水洗槽内的液体加热至设定温度，工作效率高。2、本技术通过设置隔热板，可以避免相邻水洗槽之间进行热传导，进而避免影响各个水洗槽的温度精度。3、本技术通过设置固定装置，可以有效提高输液管的安装稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中所述导向辊组的剖视图。图3为图1中A的放大示意图。图4为图1中B的放大示意图。图5为图1中C的放大示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5。一种自动化平幅水洗机，包括数个并排设置的水洗槽1，每个水洗槽1内均安装有浸入辊组2，相邻的两个水洗槽1之间均安装有导向辊组3，面料呈蛇形地依次绕过各个浸入辊组2与导向辊组3并浸入各个水洗槽1内。另外，还包括控制台4、用于储存除油剂的储液盒5和至少一个输液管51，各个输液管51的出口511分别各自延伸至一水洗槽1的槽口11上方，并且各个输液管51的进口512均连接储液盒5，每个输液管51上均设置有流量控制器52；每个水洗槽1内均设置有加热装置6，该控制台4与加热装置6、流量控制器52信号控制连接。通过在每个水洗槽1上设置输液管51、流量控制器52、加热装置6，使得控制台4能够根据设定，自动控制各个流量控制器52动作，从而将相应量的除油剂输送至对应的水洗槽1内与水混合，以及根据设定自动控制加热装置6将水洗槽1内的液体加热至设定温度，工作效率高。参照图1、图2、图3、图4、图5。导向辊组3包括第一导向辊31、第二导向辊32、推动机构33、固定杆34、用于驱动第一导向辊31转动的旋转驱动组35；第一导向辊31与第二导向辊32相互平行设置，且面料穿过该第一导向辊31和第二导向辊32之间进行传送；推动机构33的传动端331能够驱动固定杆34相对第一导向辊31移动，第二导向辊32可转动地套设在固定杆34的外周侧，且该固定杆34上设有压力感应装置(图未示出)用以感应该第二导向辊32对该固定杆施加的压力；控制台4与推动机构33、压力感应装置、旋转驱动组35信号控制连接。通过设置压力感应装置,使得控制台4能够根据预设的压力阈值，自动控制推动机构33动作，进而使得不同厚度的面料在第一导向辊31与第二导向辊32之间均能够承受相同的压力，避免传送过程中面料受损或者传送效率低。参照图1、图2、图3、图4、图5。水洗槽1的相对两内侧壁上分别开设有调节槽12，每个调节槽12内均可上下活动地嵌设有调节块7，浸入辊组2与加热装置6分别固定装设于两个调节块7上。通过设置调节块7，并使浸入辊组2与加热装置6分别固定在调节块7上，使得当用户需要清洗时，将调节块7拔出，便可在水洗槽1之外对浸入辊组2和加热装置6进行清洗，大大降低了清洗设备的难度。此外，参照图1、图2、图3、图4、图5。相邻的两个水洗槽1之间均设置有隔热板13。其可以避免相邻水洗槽1之间进行热传导，进而避免影响各个水洗槽1的温度精度。加热装置6包括温度传感器61和至少一个加热棒62。具体使用时为，温度传感器61将其感应到的对应水洗槽1内的液温发送至控制台4，控制台4再控制加热棒62动作对水洗槽1内的液体进行加热，直至温度传感器61感应到的液温达到预设值。浸入辊组2包括上下平行设置的上浸入辊21和下浸入辊22，面料能够浸入水洗槽1内的液体，并穿过该上浸入辊21和下浸入辊22之间以进行传送。水洗槽1的上侧装设有固定装置8，输液管51可拆卸地卡设于该固定装置8上。固定装置8包括卡环81以及固定装设于该水洗槽1的上侧的卡箍座82，输液管51可拆卸地卡设于该卡环81与卡箍座82之间。通过设置固定装置8，可以有效提高输液管51的安装稳定性。参照图1、图2、图3、图4、图5。还包括固定座91和推块92，第二导向辊32位于第一导向辊31的上方；旋转驱动组35装设于固定座91上，推块92通过弹性组件93可上下活动地安装在固定座91上，固定杆34与推块92固定连接，推动机构33的传动端331能够推动推块92下移进而压缩弹性组件93。通过对推动机构33与推块92进行分离设置，可以大大减少推动机构33工作时所承受的劳损，提高设备使用寿命。具体而言，固定座91上开设有推块槽911，推块92可上下活动地嵌设在推块槽911内，弹性组件93容置于该推块槽911内。该弹性组件93为上下方向设置的压簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化平幅水洗机，包括数个并排设置的水洗槽，每个所述水洗槽内均安装有浸入辊组，相邻的两个水洗槽之间均安装有导向辊组，面料呈蛇形地依次绕过各个所述浸入辊组与导向辊组并浸入各个水洗槽内，其特征在于：还包括控制台、用于储存除油剂的储液盒和至少一个输液管，各个所述输液管的出口分别各自延伸至一水洗槽的槽口上方，并且各个输液管的进口均连接所述储液盒，每个所述输液管上均设置有流量控制器；每个所述水洗槽内均设置有加热装置，所述控制台与所述加热装置、流量控制器信号控制连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化平幅水洗机，包括数个并排设置的水洗槽，每个所述水洗槽内均安装有浸入辊组，相邻的两个水洗槽之间均安装有导向辊组，面料呈蛇形地依次绕过各个所述浸入辊组与导向辊组并浸入各个水洗槽内，其特征在于：还包括控制台、用于储存除油剂的储液盒和至少一个输液管，各个所述输液管的出口分别各自延伸至一水洗槽的槽口上方，并且各个输液管的进口均连接所述储液盒，每个所述输液管上均设置有流量控制器；每个所述水洗槽内均设置有加热装置，所述控制台与所述加热装置、流量控制器信号控制连接。


2.如权利要求1所述一种自动化平幅水洗机，其特征在于：相邻的两个所述水洗槽之间均设置有隔热板。


3.如权利要求1所述一种自动化平幅水洗机，其特征在于：所述加热装置包括温度传感器和至少一个加热棒。

【专利技术属性】
技术研发人员：李振卓，陈代锋，
申请(专利权)人：通亿泉州轻工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35