转杯纺纱机一体式单锭引纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开转杯纺纱机一体式单锭引纱机构，涉及转杯纺纱机，其技术方案要点是：包括电机固定座、电机、皮辊支架、弹簧以及相互平行的引纱罗拉和引纱皮辊，引纱过程中通过两者的相互触靠转动，对纱线引导传输。本实用新型专利技术采用单电机单引纱方式，电机控制转速更精确引纱精度更高，接头同步性能更好，负荷小功率低，电机由铝型材进行固定，使其散热性更好，电机尾部装有辅助散热风扇，可使散热性更优，并且皮辊支架装于电机固定座上，整体性好结构简单，简化了安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
转杯纺纱机一体式单锭引纱机构
本技术涉及一种转杯纺纱机，更具体地说，它涉及转杯纺纱机一体式单锭引纱机构。
技术介绍
转杯纺纱机纺纱时由引纱罗拉和引纱皮辊相互触靠组成的引纱机构将转杯中凝聚加捻成的纱线夹持牵引出纺纱器，然后由卷绕罗拉驱动纱筒夹持卷绕纱线，引纱罗拉由始终处于旋转状态的机构驱动，引纱皮辊与引纱罗拉同时旋转实现夹持牵引纱线，引纱机构直接影响纺纱的牵引，引纱稳定性和质量直接影响产品的最终质量。公开号为CN110983514A的中国专利技术专利申请，公开了一种转杯纺纱机的单锭引纱机构，其技术要点在于，采用单锭引纱每锭配置一套引纱机构，具体包括引纱电机座、隔套、引纱电机、引纱罗拉、电气控制箱、主梁、皮辊，引纱电机座固定设置在主梁上，引纱电机设置在引纱电机座上，引纱罗拉与引纱电机连接，引纱电机和引纱罗拉之间设置有隔套，电气控制箱与引纱电机连接并驱动控制，引纱罗拉与皮辊接触，弹簧的一端设置在皮辊上，皮辊通过弹簧与引纱罗拉相接触；该技术方案由于单锭传动，电机负荷小，电机运转精度高，能精确控制引纱罗拉倒正传角度，从而精确控制纱线倒正传长度，提高引纱、接头、集体留头、集体生头动作的精确性和可靠性。在纺纱生产过程中引纱罗拉和引纱皮辊之间的触靠压力会磨损、微量变形等情况产生变化，且在生产不同纱线产品时需要的最佳压力也存在一定的差异，但是，在上述现有的技术方案当中，引纱罗拉和引纱皮辊之间的触靠方式是相对固定的，触靠的参数无法进行调节，影响了转杯纺纱机的生产效率和质量。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供转杯纺纱机一体式单锭引纱机构，提高了引纱机构的引纱准确性，提升了引纱机构当中电机的散热效率，并且采用一体式的结构，便于安装和维护。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转杯纺纱机一体式单锭引纱机构，包括电机固定座、电机、皮辊支架、弹簧以及相互平行的引纱罗拉和引纱皮辊，所述电机设于电机固定座，所述引纱罗拉连接于电机输出轴，所述皮辊支架通过支架支撑轴转动连接于电机固定座，所述引纱皮辊转动连接于皮辊支架，所述弹簧弹性连接于皮辊支架与电机固定座之间，用于驱动引纱皮辊触靠引纱罗拉。本技术进一步设置为：所述电机固定座螺纹连接有调节螺钉，所述弹簧弹性抵压于调节螺钉的螺钉头和皮辊支架之间。本技术进一步设置为：所述调节螺钉的螺钉头上设有与弹簧套接的凸台。本技术进一步设置为：所述电机固定座上可拆卸连接有保险扣，所述皮辊支架上设有与保险扣扣接的扣接部，所述保险扣用于锁定皮辊支架于引纱皮辊与引纱罗拉分离位置。本技术进一步设置为：所述引纱皮辊通过皮辊支撑轴与皮辊支架连接，所述皮辊支撑轴与引纱皮辊之间设置有皮辊轴承。本技术进一步设置为：还包括通过所述电机驱动的散热风扇，所述散热风扇的扇叶与电机的输出轴连接。本技术进一步设置为：所述电机固定座为与电机的外周面贴合的半包围结构，所述电机固定座上散热孔洞和/或散热翅片。本技术进一步设置为：所述皮辊支架上设置有锭号标识。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术采用单锭引纱结构替换原有的引纱方式，由原本单电机单引纱轴带动替换为单锭单电机单引纱方式，并在单锭引纱机构当中加设散热结构和散热风扇，可加快电机所释放热量的散发，达到降温的作用，使电机工作环境更优，延长电机使用寿命。将整个引纱机构当中的各个部件进行集成安装，整体依靠电机固定座为主体，使整个引纱机构形成单独的模块，整体性更好，利于安装、维护和检修。通过弹簧的弹性作用将引纱皮辊与引纱罗拉压紧，保持两者之间具有足够的摩擦作用，使皮辊轴承始终与引纱罗拉接触，实现两者同时转动，提高引纱准确性；并可通过调节螺钉对弹性挤压作用力进行调节，使得在使用过程中可根据生产参数和使用情况对引纱皮辊和引纱罗拉之间的挤压力进行调节，以利于转杯纺纱机的生产品质和效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的爆炸图；图5为本技术的保险扣的结构示意图。附图标记：1、电机固定座；11、散热翅片；12、散热孔洞；13、定位凹陷；2、电机；3、皮辊支架；31、通孔；32、扣接部；33、锭号标识；4、引纱罗拉；5、引纱皮辊；51、皮辊轴承；52、皮辊支撑轴；53、锁紧螺钉一；6、弹簧；7、调节螺钉；71、凸台；8、支架支撑轴；81、锁紧螺钉二；9、保险扣；91、固定螺钉；92、扣接面；10、散热风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，一种转杯纺纱机一体式单锭引纱机构，安装在转杯纺纱机上并与各锭一一对应，该引纱机构包括电机固定座1，以及安装在电机固定座1上的电机2、皮辊支架3、弹簧6、引纱罗拉4和引纱皮辊5等部件，其中引纱罗拉4和引纱皮辊5相互平行，引纱过程中通过两者的相互触靠转动，对纱线引导传输，采用单锭、单电机2、单驱动的结构进行引纱动作，其整体依靠电机固定座1为主体，使整个引纱机构形成单独的模块，整体性更好，利于安装、维护和检修。在各组引纱机构的皮辊支架3的预留位置上粘贴锭号标识33，便于对各组引纱机构进行识别和区分，方便用户操作。电机固定座1采用铝型材为主体，电机2则通过螺钉安装固定在铝型材上，电机固定座1呈半包围结构，与电机2的外周面贴合的，并在电机固定座1上散热孔洞12和散热翅片11，利用铝型材良好的导热性和散热性，能够对电机2进行补充散热。在电机2的尾端位置安装散热风扇10，将散热风扇10也集成与一体，散热风扇10的壳体固定安装在电机固定座1上，该散热风扇10的扇叶与电机2的输出轴连接，通过电机2的运行驱动散热风扇10，通过风扇释放出的气流穿过铝型材散热翅片11处带走铝型材释放的热量，从而进一步降低电机2工作温度，电机2散热性能更强，延长电机2使用寿命。电机2安装在电机固定座1，引纱罗拉4连接在电机2输出轴上，通过电机2驱动引纱罗拉4的转动，已通过引纱的动力；在电机固定座1的一侧位置向外突出形成一个带轴孔的安装座，该安装座的轴孔内穿插有支架支撑轴8，并通过锁紧螺钉二81将支架支撑轴8锁紧固定，皮辊支架3的中间位置通过支架支撑轴8转动连接于电机固定座1，使得皮辊支架3能够在一定角度范围摆动。在皮辊支架3的一端位置通过皮辊支撑轴52和皮辊轴承51转动连接引纱皮辊5，皮辊支撑轴52插入皮辊支架3并通过锁紧螺钉一53锁紧固定，而皮辊轴承51则安装在皮辊支撑轴52与引纱皮辊5之间，使得引纱皮辊5能够顺畅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转杯纺纱机一体式单锭引纱机构，其特征在于，包括电机固定座(1)、电机(2)、皮辊支架(3)、弹簧(6)以及相互平行的引纱罗拉(4)和引纱皮辊(5)，所述电机(2)设于电机固定座(1)，所述引纱罗拉(4)连接于电机(2)输出轴，所述皮辊支架(3)通过支架支撑轴(8)转动连接于电机固定座(1)，所述引纱皮辊(5)转动连接于皮辊支架(3)，所述弹簧(6)弹性连接于皮辊支架(3)与电机固定座(1)之间，用于驱动引纱皮辊(5)触靠引纱罗拉(4)。/n

【技术特征摘要】
1.转杯纺纱机一体式单锭引纱机构，其特征在于，包括电机固定座(1)、电机(2)、皮辊支架(3)、弹簧(6)以及相互平行的引纱罗拉(4)和引纱皮辊(5)，所述电机(2)设于电机固定座(1)，所述引纱罗拉(4)连接于电机(2)输出轴，所述皮辊支架(3)通过支架支撑轴(8)转动连接于电机固定座(1)，所述引纱皮辊(5)转动连接于皮辊支架(3)，所述弹簧(6)弹性连接于皮辊支架(3)与电机固定座(1)之间，用于驱动引纱皮辊(5)触靠引纱罗拉(4)。


2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机一体式单锭引纱机构，其特征在于：所述电机固定座(1)螺纹连接有调节螺钉(7)，所述弹簧(6)弹性抵压于调节螺钉(7)的螺钉头和皮辊支架(3)之间。


3.根据权利要求2所述的转杯纺纱机一体式单锭引纱机构，其特征在于：所述调节螺钉(7)的螺钉头上设有与弹簧(6)套接的凸台(71)。


4.根据权利要求1所述的转杯纺纱机一体式单锭引纱机构，其特征在于：所述电机固定座(1)上可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宥融，石焕强，陈国方，田飞飞，王家乐，艾苗苗，
申请(专利权)人：浙江泰坦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33