一种铝氧化化抛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝氧化化抛装置，包括机架、安装在机架上的升降机构和设置在机架下方的化抛组件，升降机构包括转轴、辊轮、固定带和活动块，转轴两端均设置有辊轮，辊轮上设置有固定器，辊轮通过固定器与固定带一端固定连接，固定带另一端与活动块固定连接，活动块一侧与吊杆固定连接，化抛组件包括化抛槽、导流槽板和水洗槽，所述化抛槽一侧设置有导流槽板，导流槽板一端沿水平方向向上倾斜设置，本实用新型专利技术通过升降机构将吊杆及工件进行升降调节，升降机构将和移动机构的配合使用将吊杆和工件由抛化槽向水洗槽移动无需停顿大大的提高了转移的速度，缩短了工件在空气中存在的时间，提高了化抛速率，进而有效的提高工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝氧化化抛装置
本技术属于氧化铝化抛
，具体涉及一种铝氧化化抛装置。
技术介绍
在铝氧化化抛工艺就是在氧化铝工件表面进行化学抛光，在铝氧化化抛工艺过程中，需要将工件首先放在化抛槽内用药水进行化学抛光，然后通过天车将工件调离化抛槽进入水洗槽将工件表面上的化抛药水洗净,一般铝氧化工件进行化抛时采用天车进行运输，天车的运行方式采用脉冲式轨迹运行，即：上升--停顿--横行----停顿--下降的方式运行，但工件离开化抛槽后，在空气中存在的时间过长会使工件氧化,从化抛槽中吊起工件再放入另一水洗槽中的时间大概需要15秒左右，这样就使得工件在空气中的时间较长，表面很容易被氧化，进而会影响到工件的质量，且工件离开化抛槽时，工件上会残留一部分化抛液伴随工件前行进入水洗槽中，提高了化抛液的用量，增加了生产成本。现有的化抛天车存在以下问题：对工件由化抛槽进入水洗槽的过程中，在工件在空气中滞留时间过长，同时工件件上会残留一部分化抛液伴随工件前行进入水洗槽中，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝氧化化抛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对工件由化抛槽进入水洗槽的过程中，在工件在空气中滞留时间过长，同时工件件上会残留一部分化抛液伴随工件前行进入水洗槽中，增加了生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝氧化化抛装置，包括机架、安装在机架上的升降机构和设置在机架下方的化抛组件，其特征在于：升降机构包括转轴、辊轮、固定带和活动块，所述转轴两端均设置有辊轮，所述辊轮上设置有固定器，辊轮通过固定器与固定带一端固定连接，所述固定带另一端与活动块固定连接，所述活动块一侧与吊杆固定连接；化抛组件包括化抛槽、导流槽板和水洗槽，所述化抛槽与水洗槽之间设置有间距，所述化抛槽一侧设置有导流槽板，所述导流槽板一端沿水平方向向上倾斜设置，导流槽板底端设置在化抛槽一侧上端，导流槽板顶端与连接杆固定连接。优选的，所述机架底端设置有移动机构，所述移动机构一侧设置有动力机构，移动机构包括两条相互平行的滑轨和滑动块，滑槽两侧开设有移动槽，所述机架底端通过滑动块与滑轨滑动连接，所述滑动块两端固定连接有限位块，所述限位块设置有移动槽内。优选的，所述机架顶端横杆上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有转轴，所述转轴通过支撑座固定连接在横杆弧形槽内，所述机架上方套装有矩形固定架，所述矩形固定架一侧上端设置有电机和联轴器，所述电机输出端设置有联轴器，电机通过联轴器与转轴一端传动连接。优选的，所述机架两端内侧分别设置有活动块，两个所述活动块通过吊杆固定连接，吊杆下端设置有吊挂组件和飞靶，吊杆通过吊挂组件与飞靶活动连接连接，所述飞靶上设置有工件。优选的，所述机架一侧设置有连接杆，所述连接杆两端固定连接有固定块，连接杆通过固定块与机架固定连接。优选的，所述机架下方的化抛组件设置为多个，且化抛组件的数量与吊挂组件相等。与现有技术相比，本技术提供了一种铝氧化化抛装置，具备以下有益效果：1、本技术中通过吊挂组件将工件设置在吊杆底端，通过升降机构中的联轴器、转轴、辊轮和固定带的联动关系，电机、联轴器、转轴、辊轮和固定带的配合使用将吊杆及工件进行升降调节，将工件放入化抛槽内，化抛槽内的化抛液对工件进行化学抛光，抛光完成有升降机构对工件进行提升离开化抛槽，同时机架沿着滑轨的方向进行移动，随着上升降机构将和移动机构的配合使用将吊杆和工件由抛化槽向水洗槽移动无需停顿，大大的提高了转移的速度，缩短了工件在空气中存在的时间，提高了化抛速率，进而有效的提高工件的质量。2、本技术中通过在化抛槽一侧设置有导流槽板，导流槽板底端紧贴设置在化抛槽一侧上端，导流槽板另一端与连接杆固定连接，工件由化抛槽向水洗槽转移的过程中，工件上残留的化抛液液滴经惯性和重力作用落下，通过导流槽板对工件转移的过程中滴落的化抛液进行收集，液滴沿着导流槽板倾斜的方向，回流至化抛槽中，提高的化抛液的利用率，同时避免化抛液浪费，进而减少生产成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的铝氧化化抛装置的结构示意图；图2为本技术提出的铝氧化化抛装置侧视图；图3为本技术提出铝氧化化抛装置的正视图；图4为图1中A处的放大图；图中：1、滑轨；11、滑动块；2、机架；21、转轴；22、支撑座；23、辊轮；24、固定器；25、固定带；26、活动块；27、吊杆；28、连接杆；29、吊挂组件；3、矩形固定架；31、电机；32、联轴器；4、工件；5、化抛槽；51、导流槽板；6、水洗槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝氧化化抛装置，包括机架2、安装在机架2上的升降机构和设置在机架2下方的化抛组件，升降机构包括转轴21、辊轮23、固定带25和活动块26，所述转轴21两端均设置有辊轮23，所述辊轮23上设置有固定器24，辊轮23通过固定器24与固定带25一端固定连接，所述固定带25另一端与活动块26固定连接，所述活动块26一侧与吊杆27固定连接，转轴21转动，使得转轴21两端的辊轮23一起转动，辊轮23通过固定器24，使得固定带25沿着辊轮23周表面进行环绕，机架2顶端横杆上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有转轴21，所述转轴21通过支撑座22固定连接在横杆弧形槽内，所述机架2上方套装有矩形固定架3，所述矩形固定架3一侧上端设置有电机31和联轴器32，所述电机31输出端设置有联轴器32，电机31通过联轴器32与转轴21一端传动连接，机架2两端内侧分别设置有活动块26，两个所述活动块26通过吊杆27固定连接，通过升降机构中的联轴器32、转轴21、辊轮23和固定带25的联动关系，电机21、联轴器32、转轴21、辊轮23和固定带25的配合使用将吊杆27、活动块26及工件4进行升降调节。所述化抛组件包括化抛槽5、导流槽板51和水洗槽6，所述化抛槽5与水洗槽6之间设置有间距，所述化抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝氧化化抛装置，包括机架(2)、安装在机架(2)上的升降机构和设置在机架(2)下方的化抛组件，其特征在于：升降机构包括转轴(21)、辊轮(23)、固定带(25)和活动块(26)，所述转轴(21)两端均设置有辊轮(23)，所述辊轮(23)上设置有固定器(24)，辊轮(23)通过固定器(24)与固定带(25)一端固定连接，所述固定带(25)另一端与活动块(26)固定连接，所述活动块(26)一侧与吊杆(27)固定连接；/n所述化抛组件包括化抛槽(5)、导流槽板(51)和水洗槽(6)，所述化抛槽(5)与水洗槽(6)之间设置有间距，所述化抛槽(5)一侧设置有导流槽板(51)，所述导流槽板(51)一端沿水平方向向上倾斜设置，导流槽板(51)底端设置在化抛槽(5)一侧上端，导流槽板(51)顶端与连接杆(28)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝氧化化抛装置，包括机架(2)、安装在机架(2)上的升降机构和设置在机架(2)下方的化抛组件，其特征在于：升降机构包括转轴(21)、辊轮(23)、固定带(25)和活动块(26)，所述转轴(21)两端均设置有辊轮(23)，所述辊轮(23)上设置有固定器(24)，辊轮(23)通过固定器(24)与固定带(25)一端固定连接，所述固定带(25)另一端与活动块(26)固定连接，所述活动块(26)一侧与吊杆(27)固定连接；
所述化抛组件包括化抛槽(5)、导流槽板(51)和水洗槽(6)，所述化抛槽(5)与水洗槽(6)之间设置有间距，所述化抛槽(5)一侧设置有导流槽板(51)，所述导流槽板(51)一端沿水平方向向上倾斜设置，导流槽板(51)底端设置在化抛槽(5)一侧上端，导流槽板(51)顶端与连接杆(28)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝氧化化抛装置，其特征在于：所述机架(2)底端设置有移动机构，所述移动机构一侧设置有动力机构，移动机构包括两条相互平行的滑轨(1)和滑动块(11)，所述滑轨(1)上开设有滑槽，所述滑槽两侧开设有移动槽，所述机架(2)底端通过滑动块(11)与滑轨(1)滑动连接，所述滑动块(11)两端固定连接有限位块，所述限位块设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许迪旭，
申请(专利权)人：昆山逢御电镀机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32