一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置，具体涉及磷化设备技术领域，包括外槽体、钢丝主体和磷化腔，所述磷化腔置于外槽体内，且磷化腔的两端均设有进丝管，所述磷化腔内部沿横向设有一组定位组件，且磷化腔的顶端位于该组定位组件之间设有基座，所述基座的顶端设有传动箱，且传动箱一端连接有导搓组件；每组所述定位组件均包括设置在磷化腔内侧壁的一组内衬架，且磷化腔的外侧壁对应该组内衬架处固定设有气缸，与该组所述内衬架相对应的气缸的活塞端连接有移动块。本实用新型专利技术提高了钢丝磷化设备磷化速度，对于钢丝的具有较好的定位结构，传送过程更加流畅顺利，生产效率得以提高。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置
本技术涉及磷化设备
，具体涉及一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置。
技术介绍
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是，给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，绝缘复合型磷化钢丝以其优异的防腐性能，受到广泛的使用，而该类钢丝生产过程中常需要使用到相应的磷化设备实现其表面磷化；现有的钢丝磷化设备磷化速度较慢，对于钢丝的定位结构不佳，生产效率难以提高。
技术实现思路
为此，本技术提供一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置，旨在解决现有的钢丝磷化设备磷化速度较慢，对于钢丝的定位结构不佳，生产效率难以提高的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置，包括外槽体、钢丝主体和磷化腔，所述磷化腔置于外槽体内，且磷化腔的两端均设有进丝管，所述钢丝主体从磷化腔两端的进丝管穿过，所述磷化腔内部沿横向设有一组定位组件，且磷化腔的顶端位于该组定位组件之间设有基座，所述基座的顶端设有传动箱，且传动箱一端连接有导搓组件；每组所述定位组件均包括设置在磷化腔内侧壁的一组内衬架，且磷化腔的外侧壁对应该组内衬架处固定设有气缸，与该组所述内衬架相对应的气缸的活塞端连接有移动块，且移动块的外部铰接有两个连杆，且两个连杆的另一端均铰接有定位爪，该组所述内衬架的端部对应每组定位爪处均设有V型槽，所述钢丝主体卡接在内衬架的V型槽内。进一步的，所述传动箱的内部设有三个皮带轮，且三个皮带轮之间通过皮带相连接，所述传动箱的顶端固定安装有与其中一个皮带轮相轴接的电机。进一步的，所述导搓组件包括三个皮带轮的外部均轴接的驱动轴，且每个驱动轴伸入磷化腔内部的一端均套接有转杆，且转杆的底端固定连接有导柱。进一步的，所述磷化腔的外侧壁靠近底端处固定设有溢流槽，且溢流槽的四个外侧壁均开设有溢流槽。进一步的，所述外槽体的一侧外侧壁固定设有带有阀门的排液管。进一步的，所述外槽体沿横向的两侧外侧壁均螺栓固定有支架，且支架的外部轴接有导线轮。进一步的，所述导线轮的水平中轴线的投影与进丝管的水平中轴线的投影位于同一直线上。本技术具有如下优点：通过设置的定位组件，钢丝主体从磷化腔的一端进丝管处插入，并通过定位组件定位，且另一端从磷化腔另一侧的进丝管处抽出，钢丝主体穿插在三个导柱之间，传动箱带动导柱转动，导柱转动对钢丝主体的外部产生揉搓，磷化液与磷化腔内部穿行走向的钢丝接触，最大化的利用其磷化效果，提高了钢丝磷化设备磷化速度，对于钢丝的具有较好的定位结构，传送过程更加流畅顺利，生产效率得以提高。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的图1中A-A部的剖视图；图3为本技术提供的导柱的立体图；图4为本技术提供的图2中B部的结构放大图；图5为本技术提供的溢流槽的立体图；图中：1、外槽体；2、磷化腔；3、基座；4、衬板；5、进丝管；6、内衬架；7、气缸；8、移动块；9、连杆；10、定位爪；11、钢丝主体；12、V型槽；13、溢流槽；14、溢流口；15、转杆；16、导柱；17、传动箱；18、电机；19、皮带轮；20、驱动轴；21、排液管；22、支架；23、导线轮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置，包括外槽体1、钢丝主体11和磷化腔2，所述磷化腔2置于外槽体1内，且磷化腔2的两端均设有进丝管5，所述钢丝主体11从磷化腔2两端的进丝管5穿过，所述磷化腔2内部沿横向设有一组定位组件，且磷化腔2的顶端位于该组定位组件之间设有基座3，所述基座3的顶端设有传动箱17，且传动箱17一端连接有导搓组件；每组所述定位组件均包括设置在磷化腔2内侧壁的一组内衬架6，且磷化腔2的外侧壁对应该组内衬架6处固定设有气缸7，与该组所述内衬架6相对应的气缸7的活塞端连接有移动块8，且移动块8的外部铰接有两个连杆9，且两个连杆9的另一端均铰接有定位爪10，该组所述内衬架6的端部对应每组定位爪10处均设有V型槽12，所述钢丝主体11卡接在内衬架6的V型槽12内。进一步的，所述传动箱17的内部设有三个皮带轮19，且三个皮带轮19之间通过皮带相连接，所述传动箱17的顶端固定安装有与其中一个皮带轮19相轴接的电机18。进一步的，所述导搓组件包括三个皮带轮19的外部均轴接的驱动轴20，且每个驱动轴20伸入磷化腔2内部的一端均套接有转杆15，且转杆15的底端固定连接有导柱16。进一步的，所述磷化腔2的外侧壁靠近底端处固定设有溢流槽13，且溢流槽13的四个外侧壁均开设有溢流槽13，防止磷化液注入过多造成溢流的问题。进一步的，所述外槽体1的一侧外侧壁固定设有带有阀门的排液管21，用于磷化液的排出。进一步的，所述外槽体1沿横向的两侧外侧壁均螺栓固定有支架22，且支架22的外部轴接有导线轮23，用于导向钢丝主体11，保证其顺利进出磷化腔2。进一步的，所述导线轮23的水平中轴线的投影与进丝管5的水平中轴线的投影位于同一直线上。实施场景具体为：首先，钢丝主体11从磷化腔2的一端进丝管5处插入，对准磷化腔2内部的两组内衬架6上的V型槽12，随后，气缸7启动，回拉移动块8，移动块8外部铰接的两个连杆9的端部铰接有定位爪10，使得两个定位爪10相互靠近，夹持住位于V型槽12内的钢丝主体11，同时，钢丝主体11的另一端从磷化腔2另一侧的进丝管5处抽出，然后，从磷化腔2的顶端往磷化腔2内注入磷化液，然后，传动箱17顶端的电机18启动，带动传动箱17内部的三个皮带轮19转动，皮带轮19连接的驱动轴20，进而带动驱动轴20底端连接的转杆15与导柱16的转动，钢丝主体11穿插在三个导柱16之间，导柱16转动对其产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置，包括外槽体(1)、钢丝主体(11)和磷化腔(2)，所述磷化腔(2)置于外槽体(1)内，且磷化腔(2)的两端均设有进丝管(5)，所述钢丝主体(11)从磷化腔(2)两端的进丝管(5)穿过，其特征在于：所述磷化腔(2)内部沿横向设有一组定位组件，且磷化腔(2)的顶端位于该组定位组件之间设有基座(3)，所述基座(3)的顶端设有传动箱(17)，且传动箱(17)一端连接有导搓组件；/n每组所述定位组件均包括设置在磷化腔(2)内侧壁的一组内衬架(6)，且磷化腔(2)的外侧壁对应该组内衬架(6)处固定设有气缸(7)，与该组所述内衬架(6)相对应的气缸(7)的活塞端连接有移动块(8)，且移动块(8)的外部铰接有两个连杆(9)，且两个连杆(9)的另一端均铰接有定位爪(10)，该组所述内衬架(6)的端部对应每组定位爪(10)处均设有V型槽(12)，所述钢丝主体(11)卡接在内衬架(6)的V型槽(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置，包括外槽体(1)、钢丝主体(11)和磷化腔(2)，所述磷化腔(2)置于外槽体(1)内，且磷化腔(2)的两端均设有进丝管(5)，所述钢丝主体(11)从磷化腔(2)两端的进丝管(5)穿过，其特征在于：所述磷化腔(2)内部沿横向设有一组定位组件，且磷化腔(2)的顶端位于该组定位组件之间设有基座(3)，所述基座(3)的顶端设有传动箱(17)，且传动箱(17)一端连接有导搓组件；
每组所述定位组件均包括设置在磷化腔(2)内侧壁的一组内衬架(6)，且磷化腔(2)的外侧壁对应该组内衬架(6)处固定设有气缸(7)，与该组所述内衬架(6)相对应的气缸(7)的活塞端连接有移动块(8)，且移动块(8)的外部铰接有两个连杆(9)，且两个连杆(9)的另一端均铰接有定位爪(10)，该组所述内衬架(6)的端部对应每组定位爪(10)处均设有V型槽(12)，所述钢丝主体(11)卡接在内衬架(6)的V型槽(12)内。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘复合型磷化钢丝生产装置，其特征在于：所述传动箱(17)的内部设有三个皮带轮(19)，且三个皮带轮(19)之间通过皮带相连接，所述传动箱(17)的顶端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振虎，孙家旺，
申请(专利权)人：天津市德丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12