一种齿轮加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮冷却装置的技术领域，特别是涉及一种齿轮加工用冷却装置，其将冷却油通过双口管倒入冷却箱内，需要的进行冷却的齿轮放置在冷却架上，通过隔板隔开可一次性放置两组齿轮进行冷却，通过第一油泵传动经油管输送使冷却箱内的冷却油通过喷嘴进行喷出对冷却架上的两组齿轮进行油冷，打开阀门，通过第二油泵传动经制冷管制冷输送使冷却架内冷却后的油重新输送至冷却箱内提高实用性；还包括冷却箱、顶板、双口管、第一油泵、第二油泵、油管、制冷管、隔板、冷却架和通油口，冷却箱设置有腔室，油管和制冷管设置有喷嘴和阀门，隔板安装在冷却架的中部上，并且隔板开有通油口，位于下方的制冷管穿过冷却架的上下端与通油口连通。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用冷却装置
本技术涉及齿轮冷却装置的
，特别是涉及一种齿轮加工用冷却装置。
技术介绍
淬火，是指将钢或者其他合金加热到一定温度，保温一定时间后进行快速冷却的热处理工艺。钢经过淬火后，能够改变其刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。因此，在齿轮加工过程中对其淬火能够提高齿轮的硬度、耐磨性等特性。在对材料进行快速冷却时，通常采用水冷和油冷两种方式。采用水冷基本上没有污染，但是容易造成零件的开裂，而采用油冷的方式能够减小零件开裂的倾向；但是现有的齿轮冷却装置经常存在冷却油的浪费，导致成本较高等问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种将冷却油通过双口管倒入冷却箱内，需要的进行冷却的齿轮放置在冷却架上，通过隔板隔开可一次性放置两组齿轮进行冷却，通过第一油泵传动经油管输送使冷却箱内的冷却油通过喷嘴进行喷出对冷却架上的两组齿轮进行油冷，打开阀门，通过第二油泵传动经制冷管制冷输送使冷却架内冷却后的油重新输送至冷却箱内提高实用性的一种齿轮加工用冷却装置。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括冷却箱、顶板、双口管、第一油泵、第二油泵、油管、制冷管、隔板、冷却架和通油口，冷却箱设置有腔室，冷却箱的底端与顶板的顶端连接，双口管与冷却箱的腔室连通，第一油泵的输出端和第二油泵的输入端通过油管和制冷管均与冷却箱的腔室连通，并且制冷管通过双口管的右端口与冷却箱的腔室连通，油管和制冷管设置有喷嘴和阀门，隔板安装在冷却架的中部上，并且隔板开有通油口，位于下方的制冷管穿过冷却架的上下端与通油口连通。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括气缸、固定板、丝杠和导向块，气缸通过固定板安装在顶板的底端上，气缸的输出端通过丝杠与导向块传动连接，并且油管安装在导向块。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括两组支架、底板、两组电动辊、输送带和两组固定架，顶板的顶端通过两组支架与底板的顶端固定连接，两组电动辊通过输送带传动连接，两组电动辊可转动安装在两组固定架之间，两组固定架的底端与底板的顶端连接。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括两组螺杆、两组螺纹筒和两组滚珠轴承，两组螺杆的顶端与冷却架的底端连接，两组螺杆螺装在两组螺纹筒内，两组螺纹筒通过两组滚珠轴承可转动安装在底板的顶端上。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括固定轴和限位板，固定轴安装在固定板和限位板之间，并且导向块可滑动套装在固定轴上，限位板的右端与丝杠的左端连接。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括过滤网，过滤网安装在冷却箱内。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括两组支撑柱，两组支撑柱的顶端与底板的底端连接。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括两组万福轮，两组万福轮安装在两组支撑柱的底端上。与现有技术相比本技术的有益效果为：将冷却油通过双口管倒入冷却箱内，需要的进行冷却的齿轮放置在冷却架上，通过隔板隔开可一次性放置两组齿轮进行冷却，通过第一油泵传动经油管输送使冷却箱内的冷却油通过喷嘴进行喷出对冷却架上的两组齿轮进行油冷，打开阀门，通过第二油泵传动经制冷管制冷输送使冷却架内冷却后的油重新输送至冷却箱内提高实用性。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是图1中A部分放大结构示意图；图3是图1中B部分放大结构示意图；附图中标记：1、冷却箱；2、顶板；3、双口管；4、第一油泵；5、第二油泵；6、油管；7、制冷管；8、喷嘴；9、阀门；10、隔板；11、冷却架；12、通油口；13、气缸；14、固定板；15、丝杠；16、导向块；17、支架；18、底板；19、电动辊；20、输送带；21、固定架；22、螺杆；23、螺纹筒；24、滚珠轴承；25、固定轴；26、限位板；27、过滤网；28、支撑柱；29、万福轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括冷却箱1、顶板2、双口管3、第一油泵4、第二油泵5、油管6、制冷管7、隔板10、冷却架11和通油口12，冷却箱1设置有腔室，冷却箱1的底端与顶板2的顶端连接，双口管3与冷却箱1的腔室连通，第一油泵4的输出端和第二油泵5的输入端通过油管6和制冷管7均与冷却箱1的腔室连通，并且制冷管7通过双口管3的右端口与冷却箱1的腔室连通，油管6和制冷管7设置有喷嘴8和阀门9，隔板10安装在冷却架11的中部上，并且隔板10开有通油口12，位于下方的制冷管7穿过冷却架11的上下端与通油口12连通；将冷却油通过双口管3倒入冷却箱1内，需要的进行冷却的齿轮放置在冷却架11上，通过隔板10隔开可一次性放置两组齿轮进行冷却，通过第一油泵4传动经油管6输送使冷却箱1内的冷却油通过喷嘴8进行喷出对冷却架11上的两组齿轮进行油冷，打开阀门9，通过第二油泵5传动经制冷管7制冷输送使冷却架11内冷却后的油重新输送至冷却箱1内提高实用性。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括气缸13、固定板14、丝杠15和导向块16，气缸13通过固定板14安装在顶板2的底端上，气缸13的输出端通过丝杠15与导向块16传动连接，并且油管6安装在导向块16；通过气缸13传动经导向块16和丝杠15传动配合，使喷嘴8左右往复移动，从而方便喷油，提高冷却均匀性。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括两组支架17、底板18、两组电动辊19、输送带20和两组固定架21，顶板2的顶端通过两组支架17与底板18的顶端固定连接，两组电动辊19通过输送带20传动连接，两组电动辊19可转动安装在两组固定架21之间，两组固定架21的底端与底板18的顶端连接；通过两组电动辊19和输送带20传动配合方便输送齿轮进行冷却，提高齿轮冷却效果。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括两组螺杆22、两组螺纹筒23和两组滚珠轴承24，两组螺杆22的顶端与冷却架11的底端连接，两组螺杆22螺装在两组螺纹筒23内，两组螺纹筒23通过两组滚珠轴承24可转动安装在底板18的顶端上；通过转动两组螺纹筒23调节两组螺杆22旋出的长度，从而调节冷却架11盛放齿轮的高度，方便用户进行冷却。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括固定轴25和限位板26，固定轴25安装在固定板14和限位板26之间，并且导向块16可滑动套装在固定轴25上，限位板26的右端与丝杠15的左端连接；通过固定轴25提高导向块16传动稳定性，通过限位板26方便进行限位。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括过滤网27，过滤网27安装在冷却箱1内；通过过滤网27过滤冷却油中的杂质，从未提高冷却效果。本技术的一种齿轮加工用冷却装置，还包括两组支撑柱28，两组支撑柱28的顶端与底板18的底端连接；方便对设备进行支撑。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用冷却装置，其特征在于，还包括冷却箱(1)、顶板(2)、双口管(3)、第一油泵(4)、第二油泵(5)、油管(6)、制冷管(7)、隔板(10)、冷却架(11)和通油口(12)，冷却箱(1)设置有腔室，冷却箱(1)的底端与顶板(2)的顶端连接，双口管(3)与冷却箱(1)的腔室连通，第一油泵(4)的输出端和第二油泵(5)的输入端通过油管(6)和制冷管(7)均与冷却箱(1)的腔室连通，并且制冷管(7)通过双口管(3)的右端口与冷却箱(1)的腔室连通，油管(6)和制冷管(7)设置有喷嘴(8)和阀门(9)，隔板(10)安装在冷却架(11)的中部上，并且隔板(10)开有通油口(12)，位于下方的制冷管(7)穿过冷却架(11)的上下端与通油口(12)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用冷却装置，其特征在于，还包括冷却箱(1)、顶板(2)、双口管(3)、第一油泵(4)、第二油泵(5)、油管(6)、制冷管(7)、隔板(10)、冷却架(11)和通油口(12)，冷却箱(1)设置有腔室，冷却箱(1)的底端与顶板(2)的顶端连接，双口管(3)与冷却箱(1)的腔室连通，第一油泵(4)的输出端和第二油泵(5)的输入端通过油管(6)和制冷管(7)均与冷却箱(1)的腔室连通，并且制冷管(7)通过双口管(3)的右端口与冷却箱(1)的腔室连通，油管(6)和制冷管(7)设置有喷嘴(8)和阀门(9)，隔板(10)安装在冷却架(11)的中部上，并且隔板(10)开有通油口(12)，位于下方的制冷管(7)穿过冷却架(11)的上下端与通油口(12)连通。


2.如权利要求1所述的一种齿轮加工用冷却装置，其特征在于，还包括气缸(13)、固定板(14)、丝杠(15)和导向块(16)，气缸(13)通过固定板(14)安装在顶板(2)的底端上，气缸(13)的输出端通过丝杠(15)与导向块(16)传动连接，并且油管(6)安装在导向块(16)。


3.如权利要求2所述的一种齿轮加工用冷却装置，其特征在于，还包括两组支架(17)、底板(18)、两组电动辊(19)、输送带(20)和两组固定架(21)，顶板(2)的顶端通过两组支架(17)与底板(18)的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振样，
申请(专利权)人：烟台鑫鹏齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37