一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，涉及焦炉热工测量技术领域。该带自动反吹的焦炉炉门测压装置，包括测压主管，所述测压主管的右端设置有球阀，所述测压主管的顶部设置有引压支管。该带自动反吹的焦炉炉门测压装置，通过设计测压管自动反吹装置，以及采用压力变送器测量炭化室底部压力，使测压管在整个测压过程中自动保持干净畅通，提高了连续在线测量的炭化室底部压力数据的准确性，同时该装置带有自动反吹功能，能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力，为合理确定焦炉集气管压力设定提供准确的数据支撑，以提高焦炉热工测量的自动化水平，大幅降低工人劳动强度，提高劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置
本技术涉及焦炉热工测量
，具体为一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置。
技术介绍
焦炉炭化室底部压力的测量是焦炉热工调控的一项重要工作内容，是确定集气管压力的重要依据。当集气管压力过大时，会导致炉门、炉盖冒烟着火，恶化操作环境并损失荒煤气，烧坏护炉设备，缩短炉体使用寿命；当集气管压力偏小时，空气和废气就会进入炭化室，使炉内焦炭燃烧产生局部高温，并烧掉炉墙砖缝间的石墨造成气体窜漏，破坏正常加热。因此，炭化室底部压力必须按照有关技术规程及时进行测量，以确定集气管压力的设定值是否合理。而目前炭化室底部压力测量存在以下几点问题：(1)炭化室底部压力测量使用的仪器主要是U型表和斜型微压计，测量时需要多名人员对集气管压力和炭化室底部压力同时进行读数，因此测量记录的准确性会因人的反应快慢、视力差异等受到影响。(2)由于荒煤气中的焦油、萘和水蒸气会沉积在测压管内，造成测压管堵塞，测量人员需要定期用铁丝疏通测压管。上述情况不仅造成测量工作劳动强度大，而且测量准确性低，工作效率不高；另外，传统测量方法不能连续在线对整个结焦周期内的压力进行全程实时测量，掌握不了炭化室压力在整个结焦周期的压力变化情况。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，解决了炭化室底部压力测量使用的仪器主要是U型表和斜型微压计，测量时需要多名人员对集气管压力和炭化室底部压力同时进行读数，因此测量记录的准确性会因人的反应快慢、视力差异等受到影响，同时由于荒煤气中的焦油、萘和水蒸气会沉积在测压管内，造成测压管堵塞，测量人员需要定期用铁丝疏通测压管，另外，传统测量方法不能连续在线对整个结焦周期内的压力进行全程实时测量，掌握不了炭化室压力在整个结焦周期的压力变化情况的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，包括测压主管，所述测压主管的右端设置有球阀，所述测压主管的顶部设置有引压支管，所述引压支管的顶端连通有吹扫支管，所述吹扫支管上设置有第二电磁阀和快速接头，所述引压支管上设置有第一电磁阀，所述引压支管的顶端设置有压力变送器，所述测压主管上设置有密封板，所述密封板的顶部和底部均设置有螺栓通孔。优选的，所述测压主管的前端呈弧形，弧形的弯曲度以测压主管前端口距炭化室炉墙15～20mm为依据，前端开口与炭化室炉墙平行，测压主管的长度以测压管的前半截伸进炭化室500～600mm为依据。优选的，所述密封板设置于测压主管的中后部，所述引压支管设置于测压主管后部，且与测压主管相互垂直。优选的，所述第一电磁阀用于连通或切断引压支管与压力变送器之间的管路联系。优选的，所述吹扫支管与引压支管垂直90°相接，所述第二电磁阀用于连通或切断氮气主管与引压支管以及测压主管的管路联系。(三)有益效果本技术提供了一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置。具备以下有益效果：该带自动反吹的焦炉炉门测压装置，通过设计测压管自动反吹装置，以及采用压力变送器测量炭化室底部压力，使测压管在整个测压过程中自动保持干净畅通，提高了连续在线测量的炭化室底部压力数据的准确性，同时该装置带有自动反吹功能，能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力，为合理确定焦炉集气管压力设定提供准确的数据支撑，以提高焦炉热工测量的自动化水平，大幅降低工人劳动强度，提高劳动效率。附图说明图1为本技术炉门测压装置侧视图；图2为本技术测压主管俯视图；图3为本技术炉门测压装置压力信号传输及反吹控制原理示意图。图中：1、测压主管；12、密封板；13、螺栓通孔；14、球阀；2、引压支管；21、第一电磁阀；3、吹扫支管；31、第二电磁阀；32、快速接头；4、压力变送器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，包括测压主管1，测压主管1的前端呈弧形，弧形的弯曲度以测压主管前端口距炭化室炉墙15～20mm为依据，前端开口与炭化室炉墙平行，测压主管1的长度以测压管的前半截伸进炭化室500～600mm为依据，测压主管1的右端设置有球阀14，测压主管1的顶部设置有引压支管2，引压支管2的顶端连通有吹扫支管3，吹扫支管3与引压支管2垂直90°相接，第二电磁阀31用于连通或切断氮气主管与引压支管2以及测压主管1的管路联系，吹扫支管3上设置有第二电磁阀31和快速接头32，引压支管2上设置有第一电磁阀21，第一电磁阀21用于连通或切断引压支管2与压力变送器4之间的管路联系，引压支管2的顶端设置有压力变送器4，测压主管1上设置有密封板12，密封板12设置于测压主管1的中后部，引压支管2设置于测压主管1后部，且与测压主管1相互垂直，密封板12的顶部和底部均设置有螺栓通孔13。本炉门测压装置由测压主管1、引压支管2、吹扫支管3、第一电磁阀21、第二电磁阀31、压力变送器4、DCS系统、HMI上位机和打印机组成。结合图1、图2说明：测压主管1的前端呈弧形，弧形的弯曲度以测压主管前端口距炭化室炉墙15～20mm为依据，前端开口与炭化室炉墙平行；测压主管1的长度以测压管的前半截伸进炭化室500～600mm为依据。测压主管1的中后部设有密封板12；测压主管1后部设有与测压主管1垂直90°的引压支管2，引压支管2的上端设有第一电磁阀21和压力变送器4，第一电磁阀21用于连通或切断引压支管2与压力变送器4之间的管路联系；引压支管2的下部设有吹扫支管3，吹扫支管3与引压支管2垂直90°相接，在吹扫支管3上设置第二电磁阀31，第二电磁阀31用于连通或切断氮气主管与引压支管2以及测压主管1的管路联系，在吹扫支管3的尾端设置快速接头32，通过快速接头32与氮气主管上的金属软管相连；本装置所用的电源线与信号线由蓄热室走廊沿炉柱穿过挡焦板进行布线与压力变送器4以及第一电磁阀21、第二电磁阀31相接。结合图1、图2进一步说明：密封板12为圆形钢板制作件，外径与炉门测压孔堵板直径相同，中心部位设有穿过测压主管1的圆孔，密封板12中心圆孔与测压主管1之间用电焊焊接严密，密封板12设有间距与炉门测压孔堵板相同的螺栓通孔13，与炉门测压孔之间设有橡胶石棉板；测压主管1插进炉门测压孔后，通过密封板12螺栓通孔13用螺栓将测压主管1固定在炉门上。测压主管1的后端部设置球阀14，炭化室装煤后，用事先从球阀14插入的铁丝清除测压主管1前端口内的煤。结合图3，说明氮气反吹工作原理，即DCS系统逻辑处理。氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，其特征在于：包括测压主管(1)，所述测压主管(1)的右端设置有球阀(14)，所述测压主管(1)的顶部设置有引压支管(2)，所述引压支管(2)的顶端连通有吹扫支管(3)，所述吹扫支管(3)上设置有第二电磁阀(31)和快速接头(32)，所述引压支管(2)上设置有第一电磁阀(21)，所述引压支管(2)的顶端设置有压力变送器(4)，所述测压主管(1)上设置有密封板(12)，所述密封板(12)的顶部和底部均设置有螺栓通孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，其特征在于：包括测压主管(1)，所述测压主管(1)的右端设置有球阀(14)，所述测压主管(1)的顶部设置有引压支管(2)，所述引压支管(2)的顶端连通有吹扫支管(3)，所述吹扫支管(3)上设置有第二电磁阀(31)和快速接头(32)，所述引压支管(2)上设置有第一电磁阀(21)，所述引压支管(2)的顶端设置有压力变送器(4)，所述测压主管(1)上设置有密封板(12)，所述密封板(12)的顶部和底部均设置有螺栓通孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，其特征在于：所述测压主管(1)的前端呈弧形，弧形的弯曲度以测压主管前端口距炭化室炉墙15～20mm为依据，前端开口与炭化室炉墙平行，测压主管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈玉村，钱虎林，曹先中，何谋龙，方亮青，屈克林，邓成豪，甘恢玉，李昊岭，赵然，陈学才，邓海龙，潘铭，刘宁，董奇彪，张增兰，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34