一种玻璃镀膜修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃镀膜修边装置，包括镀膜修边台，所述镀膜修边台的中间靠前后两端均安装有一组修刀卡块，所述镀膜修边台的中间开设有滑移槽，所述滑移槽的顶端靠一侧安装有玻璃固定台，所述镀膜修边台的顶面靠两侧均安装有一组支撑框，所述支撑框的中间安装有两组支撑梁，两组所述支撑梁之间靠一侧安装有气泵，所述气泵的底面靠中间安装有压力柱，所述修刀卡块正面靠顶侧安装有推移板，所述推移板的背面靠中间安装有修刀卡盘；本实用新型专利技术所述的一种玻璃镀膜修边装置具备较好的对玻璃镀膜后的玻璃边缘膜的修整能力，能够对不同尺寸的镀膜玻璃进行膜修边，便于移动镀膜后的玻璃进行修边。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镀膜修边装置
本技术涉及修边装置领域，特别涉及一种玻璃镀膜修边装置。
技术介绍
因为玻璃镀膜具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用，玻璃镀膜后需要对玻璃的边缘膜进行修整，利用玻璃镀膜修边装置完成对玻璃镀膜后的修整；但是现有的玻璃镀膜修边装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的玻璃镀膜修边装置在使用时，不方便移动刀片，不能够根据玻璃尺寸的不同调整两组刀片之间的距离；其次，现有的玻璃镀膜修边装置在使用时，不方便移动镀膜的玻璃进行修边，导致玻璃的边缘膜修理的不够平整，给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种玻璃镀膜修边装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的玻璃镀膜修边装置在使用时，不便于对滑履进行固定，而且对滑履的固定不够稳定；其次，现有的玻璃镀膜修边装置，不方便对滑履的不同位置进行加工，人为调整滑履的位置较为危险的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种玻璃镀膜修边装置，包括镀膜修边台，所述镀膜修边台的中间靠前后两端均安装有一组修刀卡块，所述镀膜修边台的中间开设有滑移槽，所述滑移槽的顶端靠一侧安装有玻璃固定台，所述镀膜修边台的顶面靠两侧均安装有一组支撑框，所述支撑框的中间安装有两组支撑梁，两组所述支撑梁之间靠一侧安装有气泵，所述气泵的底面靠中间安装有压力柱；所述修刀卡块正面靠顶侧安装有推移板，所述推移板的背面靠中间安装有修刀卡盘，所述修刀卡块的顶面和内壁以及推移板的顶面均开设有两组固定槽，所述固定槽内安装有螺纹栓柱，所述玻璃固定台的顶面安装有橡胶垫，所述玻璃固定台的底面靠中间安装有支撑块，所述支撑块的正面和背面靠中间均安装有一组旋转轮。作为本技术的进一步方案，所述气泵的底面与两组支撑梁连接处分别安装有一组滑轮，气泵与支撑梁呈可移动设置，压力柱贯穿气泵的底面，压力柱与气泵呈可伸缩设置。作为本技术的进一步方案，所述推移板与修刀卡块的正面呈垂直设置，推移板与修刀卡块呈可移动设置，修刀卡盘与推移板的背面呈平行设置，修刀卡盘与推移板固定连接。作为本技术的进一步方案，所述螺纹栓柱与修刀卡块的顶面呈垂直设置，螺纹栓柱与固定槽通过螺纹螺旋连接，螺纹栓柱与修刀卡块呈可旋转分离设置。作为本技术的进一步方案，所述橡胶垫与玻璃固定台的顶面呈平行设置，橡胶垫与玻璃固定台通过胶水粘黏连接，橡胶垫与玻璃固定台呈可拆卸设置，玻璃固定台与镀膜修边台通过滑移槽呈可移动设置。作为本技术的进一步方案，所述旋转轮与支撑块呈平行设置，旋转轮与支撑块呈旋转设置，支撑块与玻璃固定台的底面呈垂直设置，支撑块与玻璃固定台固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过向上旋转螺纹栓柱，使得螺纹栓柱在固定槽内旋转，旋转螺纹栓柱与推移板分离，在修刀卡块上移动推移板调整两组刀具之间的距离，保证两组刀具能对镀膜的玻璃板的边缘进行修整，向下旋转螺纹栓柱穿过固定槽将推移板固定，实现对镀膜的玻璃板的每个边修边的目的，实现装置可对不同尺寸的镀膜的玻璃板进行修边的目的，使得装置更具备便捷性，降低了生产成本；通过将镀膜的玻璃板放置在玻璃固定台上的橡胶垫上，启动气泵驱动压力柱向下移动，压力柱将镀膜的玻璃板压在玻璃固定台上，移动玻璃固定台通过固定在支撑块上的旋转轮在滑移槽内移动，玻璃固定台带动镀膜的玻璃板移动，气泵带动压力柱通过滑轮在支撑梁上移动，镀膜的玻璃板经过固定在修刀卡盘上的刀具进行修整边缘，方便修边师傅对镀膜的玻璃板进行修边，减轻修边师傅的工作量，提高对镀膜的玻璃板的修边效率。附图说明图1为本技术一种玻璃镀膜修边装置的整体结构示意图；图2为本技术一种玻璃镀膜修边装置的修刀卡块的后视拆分图；图3为本技术一种玻璃镀膜修边装置的玻璃固定台的侧面结构图。图中：1、镀膜修边台；2、修刀卡块；3、滑移槽；4、玻璃固定台；5、支撑框；6、支撑梁；7、气泵；8、压力柱；9、推移板；10、修刀卡盘；11、固定槽；12、螺纹栓柱；13、橡胶垫；14、支撑块；15、旋转轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种玻璃镀膜修边装置，包括镀膜修边台1，镀膜修边台1的中间靠前后两端均安装有一组修刀卡块2，镀膜修边台1的中间开设有滑移槽3，滑移槽3的顶端靠一侧安装有玻璃固定台4，镀膜修边台1的顶面靠两侧均安装有一组支撑框5，支撑框5的中间安装有两组支撑梁6，两组支撑梁6之间靠一侧安装有气泵7，气泵7的底面靠中间安装有压力柱8；修刀卡块2正面靠顶侧安装有推移板9，推移板9的背面靠中间安装有修刀卡盘10，修刀卡块2的顶面和内壁以及推移板9的顶面均开设有两组固定槽11，固定槽11内安装有螺纹栓柱12，玻璃固定台4的顶面安装有橡胶垫13，玻璃固定台4的底面靠中间安装有支撑块14，支撑块14的正面和背面靠中间均安装有一组旋转轮15。气泵7的底面与两组支撑梁6连接处分别安装有一组滑轮，气泵7与支撑梁6呈可移动设置，压力柱8贯穿气泵7的底面，压力柱8与气泵7呈可伸缩设置，保证压力柱8可将玻璃板固定在玻璃固定台4上。推移板9与修刀卡块2的正面呈垂直设置，推移板9与修刀卡块2呈可移动设置，修刀卡盘10与推移板9的背面呈平行设置，修刀卡盘10与推移板9固定连接。螺纹栓柱12与修刀卡块2的顶面呈垂直设置，螺纹栓柱12与固定槽11通过螺纹螺旋连接，螺纹栓柱12与修刀卡块2呈可旋转分离设置，通过螺纹栓柱12将推移板9卡在修刀卡块2上，通过刀具对边缘膜进行修整。橡胶垫13与玻璃固定台4的顶面呈平行设置，橡胶垫13与玻璃固定台4通过胶水粘黏连接，橡胶垫13与玻璃固定台4呈可拆卸设置，玻璃固定台4与镀膜修边台1通过滑移槽3呈可移动设置。旋转轮15与支撑块14呈平行设置，旋转轮15与支撑块14呈旋转设置，支撑块14与玻璃固定台4的底面呈垂直设置，支撑块14与玻璃固定台4固定连接，保证将玻璃板固定在玻璃固定台4上，可通过移动玻璃固定台4对镀膜玻璃板进行修边。需要说明的是，本技术为一种玻璃镀膜修边装置，在使用时，首先，将镀膜的玻璃板放置在玻璃固定台4上的橡胶垫13上，启动气泵7驱动压力柱8向下移动，压力柱8将镀膜的玻璃板压在玻璃固定台4上，向上旋转螺纹栓柱12，使得螺纹栓柱12在固定槽11内旋转，旋转螺纹栓柱12与推移板9分离，在修刀卡块2上移动推移板9调整两组刀具之间的距离，保证两组刀具能对镀膜的玻璃板的边缘进行修整，向下旋转螺纹栓柱12穿过固定槽11将推移板9固定，移动玻璃固定台4通过固定在支撑块14上的旋转轮15在滑移槽3内移动，玻璃固定台4带动镀膜的玻璃板移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃镀膜修边装置，其特征在于：包括镀膜修边台（1），所述镀膜修边台（1）的中间靠前后两端均安装有一组修刀卡块（2），所述镀膜修边台（1）的中间开设有滑移槽（3），所述滑移槽（3）的顶端靠一侧安装有玻璃固定台（4），所述镀膜修边台（1）的顶面靠两侧均安装有一组支撑框（5），所述支撑框（5）的中间安装有两组支撑梁（6），两组所述支撑梁（6）之间靠一侧安装有气泵（7），所述气泵（7）的底面靠中间安装有压力柱（8）；/n所述修刀卡块（2）正面靠顶侧安装有推移板（9），所述推移板（9）的背面靠中间安装有修刀卡盘（10），所述修刀卡块（2）的顶面和内壁以及推移板（9）的顶面均开设有两组固定槽（11），所述固定槽（11）内安装有螺纹栓柱（12），所述玻璃固定台（4）的顶面安装有橡胶垫（13），所述玻璃固定台（4）的底面靠中间安装有支撑块（14），所述支撑块（14）的正面和背面靠中间均安装有一组旋转轮（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镀膜修边装置，其特征在于：包括镀膜修边台（1），所述镀膜修边台（1）的中间靠前后两端均安装有一组修刀卡块（2），所述镀膜修边台（1）的中间开设有滑移槽（3），所述滑移槽（3）的顶端靠一侧安装有玻璃固定台（4），所述镀膜修边台（1）的顶面靠两侧均安装有一组支撑框（5），所述支撑框（5）的中间安装有两组支撑梁（6），两组所述支撑梁（6）之间靠一侧安装有气泵（7），所述气泵（7）的底面靠中间安装有压力柱（8）；
所述修刀卡块（2）正面靠顶侧安装有推移板（9），所述推移板（9）的背面靠中间安装有修刀卡盘（10），所述修刀卡块（2）的顶面和内壁以及推移板（9）的顶面均开设有两组固定槽（11），所述固定槽（11）内安装有螺纹栓柱（12），所述玻璃固定台（4）的顶面安装有橡胶垫（13），所述玻璃固定台（4）的底面靠中间安装有支撑块（14），所述支撑块（14）的正面和背面靠中间均安装有一组旋转轮（15）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜修边装置，其特征在于：所述气泵（7）的底面与两组支撑梁（6）连接处分别安装有一组滑轮，气泵（7）与支撑梁（6）呈可移动设置，压力柱（8）贯穿气泵（7）的底面，压力柱（8）与气泵（7）呈可...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金津，
申请(专利权)人：深圳市康博思精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44