一种生物流化床维护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物流化床维护装置，包括反冲洗系统、底部支撑及拦截系统及出水拦截、检维修系统以及生物流化床，所述反冲洗系统布置在生物流化床底部，所述的底部支撑及拦截系统设置在曝气管上方，所述的出水拦截及检维修系统设置在生物流化床侧边，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构更加简单，节约了设备制作和人工成本，避免了其堵塞出水口的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种生物流化床维护装置
本技术是一种生物流化床维护装置，属于水污染处理

技术介绍
生物流化床技术是一种于20世纪70年代初发展起来的新型生物膜法废水处理工艺，其以砂、活性炭、多孔球等填料作为生物膜载体，微生物生长于载体表面形成生物膜，通过废水自下向上流动使得填料呈“沸腾”状态，从而生物膜和污水充分接触，提升单位时间内生物膜同废水的接触面积，并且充分供氧，进而强化了废水生物处理过程。近年来，生物流化床被广泛应用于废水处理工程中，在石化废水、印染废水、制药废水处理等实际应用中均取得了良好的效果。随着废水处理技术的不断发展，高效、低耗、易操作渐渐成为主流要求，然而在生物流化床的运行过程中，常常存在如下问题：（1）由于生物膜不断与废水中的污染物质反应，部分生物膜会失活并从载体上脱落，沉淀堆积至流化床底部，不易于清理；（2）载体在曝气系统的作用下在设备中上下浮动，容易挡住出水口，从而影响设备出水。为了解决上述问题，往往导致流化床结构复杂化。因此，本技术提供一种生物流化床维护装置来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种生物流化床维护装置，将其与传统生物流化床结合使用，从而达到有效防止出水口堵塞、便于维护清洁的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种生物流化床维护装置，包括反冲洗系统、底部支撑及拦截系统及出水拦截、检维修系统以及生物流化床，所述反冲洗系统布置在生物流化床底部，所述反冲洗系统包括反冲洗管及反冲洗气孔，所述反冲洗管均匀的布置在生物流化床底部，所述反冲洗气孔设置在反冲洗管上；所述的底部支撑及拦截系统设置在曝气管上方，所述的底部支撑及拦截系统包括横向主支撑机构、纵向支撑机构、横向辅助金属支撑机构、玻璃钢格栅、金属丝网拦截机构，所述横向主支撑机构设置在纵向主支撑机构上侧，所述纵向主支撑机构设置有多个，所述横向辅助金属支撑机构设置在横向主支撑机构的上侧，所述玻璃钢格栅通过螺栓固定的方式平铺在横向辅助金属支撑机构上侧，所述金属丝网拦截机构通过钢丝固定的方式平铺在玻璃钢格栅上，且在金属丝网上面设置有压板；所述的出水拦截及检维修系统设置在生物流化床左侧边，所述出水拦截及检维修系统包括出水拦截机构和检维修爬梯，所述出水拦截机构通常选用金属板材将其包围在生物流化床设备的一角，所述出水拦截机构内部、生物流化床设备的侧壁上均设置检维修爬梯。进一步地，所述反冲洗气孔均匀分布在反冲洗管上。进一步地，所述曝气管与反冲洗装置共用同一个送气系统。进一步地，所述横向主支撑机构、纵向主支撑机构采用混凝土浇筑。进一步地，所述横向辅助金属支撑机构设置有多组。进一步地，所述生物流化床的进出水方式设置为“上进上出”。本技术的有益效果：本技术的一种生物流化床维护装置，将本技术与生物流化床相结合后，当设备运行时，生物膜载体被隔离在在由底部支撑和拦截系统和出水拦截机构所围成的反应区内，避免了其堵塞出水口的可能性。当污水中的污染物质和生物膜不断反应，部分生物膜会失活脱落，沉淀到设备底部，此时反冲洗系统启动，将沉淀在池底的废生物膜从池底吹起，废生物膜随着处理后的污水进入到后续的污水处理设备中，避免设备底部产生沉淀污泥，故无需设置捞渣装置，使得设备结构更加简单，节约了设备制作和人工成本，在实际使用的时候，更适合应用于水污染处理
附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种生物流化床维护装置的结构示意图；图2为本技术一种生物流化床维护装置的侧视图；图3为本技术一种生物流化床维护装置中反冲洗管的位置示意图；图4为本技术一种生物流化床维护装置中曝气管的位置示意图；图5为本技术一种生物流化床维护装置中金属丝网拦截机构的位置示意图；图中：1-反冲洗管、2-反冲洗气孔、3-横向主支撑机构、4-纵向支撑机构、5-横向辅助金属支撑机构、6-玻璃钢格栅、7-金属丝网拦截机构、8-出水拦截机构、9-检维修爬梯、10-曝气管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种生物流化床维护装置，包括反冲洗系统、底部支撑及拦截系统、出水拦截及检维修系统以及生物流化床，反冲洗系统布置在生物流化床底部，反冲洗系统包括反冲洗管1及反冲洗气孔2，反冲洗管1均匀的布置在生物流化床底部，反冲洗气孔2设置在反冲洗管1上。底部支撑及拦截系统设置在曝气管10上方，底部支撑及拦截系统包括横向主支撑机构3、纵向支撑机构4、横向辅助金属支撑机构5、玻璃钢格栅6、金属丝网拦截机构7，横向主支撑机构3设置在纵向主支撑机构上侧，纵向主支撑机构设置有多个，横向辅助金属支撑机构5设置在横向主支撑机构3的上侧，玻璃钢格栅6通过螺栓固定的方式平铺在横向辅助金属支撑机构5上方，金属丝网拦截机构7通过钢丝固定的方式平铺在玻璃钢格栅6上，且在金属丝网上面设置压板来防止丝网变形。的出水拦截及检维修系统设置在生物流化床左侧边，出水拦截及检维修系统包括出水拦截机构8和检维修爬梯9，出水拦截机构8通常选用金属板材将其包围在生物流化床设备的一角，从而形成一个“烟囱”形通道，且该通道的金属侧壁一直延伸至横向主支撑结构下方，通道上方的生物流化床设备侧壁上设置有出水口，出水拦截机构8内部、生物流化床设备的侧壁上均设置检维修爬梯9。反冲洗气孔2的尺寸与数量根据实际使用需求来设置，曝气管10与反冲洗装置共用同一个送气系统，从而达到节约成本、简化结构的目的横向主支撑机构3、纵向主支撑机构的设置方式可根据生物流化床的建造方式来进行调整，如生物流化床为混凝土构筑物，则横向主支撑结构3、纵向柱支撑结构4可以选用混凝土浇筑的方式来进行设置，横向辅助金属支撑机构5可根据实际需求来进行设置，如生物流化床体积较小，则该装置可以省略，生物流化床的进出水方式设置为“上进上出”，从而增加废水在生物流化床内部的停留时间，以达到更好的处理效果。作为本技术的一个实施例：本技术将将生物流化床设备分为了以下三个区域，反应区：由底部支撑及拦截系统和出水拦截机构8围成的区域，在此处填充生物膜载体，废水经进水口进入后，在此区域进行反应，反冲洗区：反冲洗区位于底部支撑及拦截系统下方，反冲洗装置和曝气管10便安装在此区域内，出水及检修区：由出水拦截机构8围成的区域，出水口位于该区域的设备侧壁上方，且在该区域设有检维修爬梯9，便于维修人员进入，通过混凝土浇筑的方式，在设备底部设置横向主支撑机构3和纵向支撑机构4，并在横向主支撑机构3所围成的方格之间设置横向辅助金属支撑机构5，用于加强支撑功能。作为本技术的一个实施例：当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物流化床维护装置，包括反冲洗系统、底部支撑及拦截系统、出水拦截及检维修系统以及生物流化床，其特征在于：所述反冲洗系统布置在生物流化床底部，所述反冲洗系统包括反冲洗管及反冲洗气孔，所述反冲洗管均匀的布置在生物流化床底部，所述反冲洗气孔设置在反冲洗管上；/n所述的底部支撑及拦截系统设置在曝气管上方，所述的底部支撑及拦截系统包括横向主支撑机构、纵向支撑机构、横向辅助金属支撑机构、玻璃钢格栅、金属丝网拦截机构，所述横向主支撑机构设置在纵向主支撑机构上侧，所述纵向主支撑机构设置有多个，所述横向辅助金属支撑机构设置在横向主支撑机构的上侧，所述玻璃钢格栅通过螺栓固定的方式平铺在横向辅助金属支撑机构上侧，所述金属丝网拦截机构通过钢丝固定的方式平铺在玻璃钢格栅上，且在金属丝网上面设置有压板；/n所述的出水拦截及检维修系统设置在生物流化床左侧边，所述出水拦截及检维修系统包括出水拦截机构和检维修爬梯，所述出水拦截机构选用金属板材将其包围在生物流化床设备的一角，所述出水拦截机构内部、生物流化床设备的侧壁上均设置检维修爬梯。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物流化床维护装置，包括反冲洗系统、底部支撑及拦截系统、出水拦截及检维修系统以及生物流化床，其特征在于：所述反冲洗系统布置在生物流化床底部，所述反冲洗系统包括反冲洗管及反冲洗气孔，所述反冲洗管均匀的布置在生物流化床底部，所述反冲洗气孔设置在反冲洗管上；
所述的底部支撑及拦截系统设置在曝气管上方，所述的底部支撑及拦截系统包括横向主支撑机构、纵向支撑机构、横向辅助金属支撑机构、玻璃钢格栅、金属丝网拦截机构，所述横向主支撑机构设置在纵向主支撑机构上侧，所述纵向主支撑机构设置有多个，所述横向辅助金属支撑机构设置在横向主支撑机构的上侧，所述玻璃钢格栅通过螺栓固定的方式平铺在横向辅助金属支撑机构上侧，所述金属丝网拦截机构通过钢丝固定的方式平铺在玻璃钢格栅上，且在金属丝网上面设置有压板；
所述的出水拦截及检维修系统设置在生物流化床左侧边，所述出水拦截及检维修系统包...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆建波，徐虹，徐慧玲，张迪，张营，
申请(专利权)人：南京中衡元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32