一种高架罐鹤管放油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高架罐鹤管放油装置，涉及油田转运设备领域，包括主体，所述主体的顶端设置有鹤管，且鹤管的内部设置有梯块，所述梯块的端部设置有与鹤管内壁连接的弹簧，且梯块的下方设置有与鹤管内壁连接的两组半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有与梯块连接的齿条，且半齿轮的端部连接有二号旋转杆，所述二号旋转杆的外侧设置有与鹤管内壁连接的扭簧。本实用新型专利技术通过设置吸热板、导热片和散热孔，当主体底端的滚珠与罐车孔接触时，吸热板将滚珠与罐车接口摩擦产生的热量进行吸附，吸热板将热量传递至导热片的内部，导热片最终将热量从散热孔排出，避免主体与罐车接口摩擦所产生的热量不能够进行消除，保证工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高架罐鹤管放油装置
本技术涉及油田转运设备领域，具体为一种高架罐鹤管放油装置。
技术介绍
鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂，它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点，产品符合GB50074-2002《石油库设计规范》标准，是收发油料工艺中一种理想的专用设备，也可广泛用于化学工业及其他行业收发各类液体原料。目前，现有的鹤管设备使用时存在一定的弊端，鹤管装置长时间使用后需对其放油装置进行更换，现有的对放油拆卸装置更换不够便捷，费时费力且效率较低，在使用设备时，放油装置与罐车接口处容易摩擦且产生静电，甚至点燃罐车内部的可燃气体，引起爆炸造成较大的经济损失和人身伤害事故。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中对放油装置与鹤管拆卸不便捷和不能消除放油装置与罐车接口处产生热量的问题，提供一种高架罐鹤管放油装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高架罐鹤管放油装置，包括主体，所述主体的顶端设置有鹤管，且鹤管的内部设置有梯块，所述梯块的端部设置有与鹤管内壁连接的弹簧，且梯块的下方设置有与鹤管内壁连接的两组半齿轮，所述半齿轮的外侧设置有与梯块连接的齿条，且半齿轮的端部连接有二号旋转杆，所述二号旋转杆的外侧设置有与鹤管内壁连接的扭簧，所述主体的顶设置有延伸至鹤管内部的连接柱，且连接柱的外侧设置有与二号旋转杆连接的夹杆，所述半齿轮的下方设置有与鹤管内壁连接的一号旋转杆，且一号旋转杆的底端设置与夹杆外壁通过转轴连接，所述主体的底端外侧套接有两组橡胶套，且橡胶套的底端内部设置有吸热板，所述吸热板的端部设置有延伸至主体外侧的导热片，且导热片的外侧设置有延伸至橡胶套外侧的散热孔。优选地，所述橡胶套的底端设置有多组滚珠，且多组滚珠等距分布在橡胶套的底端。优选地，所述二号旋转杆与夹杆接触位置处通过转轴连接，且夹杆与连接柱接触位置处设置有相匹配的槽。优选地，所述梯块的一端设置有延伸至鹤管外侧的推杆，且推杆的端部连接有按压柄。优选地，所述半齿轮与鹤管内壁接触位置处通过轴承连接，且半齿轮与齿条接触位置处设置有相匹配的齿轮块。优选地，所述一号旋转杆与鹤管内壁通过转座连接，且一号旋转杆与夹杆接触位置处通过转轴连接，所述散热孔数量共为多组，且多组散热孔等距分布在橡胶套的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置齿条、旋转杆、半齿轮和夹杆，梯块挤压着齿条进行降低，齿条带动着半齿轮进行旋转，半齿轮旋转的同时带动二号旋转杆进行旋转，二号旋转杆带动夹杆以一号旋转杆与鹤管接触位置处的转座为中心进行旋转，一号旋转杆带动着夹杆，接着将主体顶端的连接柱放进鹤管的内部，松开按压柄弹簧拉动着梯块恢复初始位置处，同时扭簧通过二号旋转杆将夹杆伸进连接柱外侧设置设置的槽内，从而将主体与鹤管进行连接固定，便于对主体进行安装和拆卸；2、本技术通过设置吸热板、导热片和散热孔，当主体底端的滚珠与罐车孔接触时，吸热板将滚珠与罐车接口摩擦产生的热量进行吸附，吸热板将热量传递至导热片的内部，导热片最终将热量从散热孔排出，避免主体与罐车接口摩擦所产生的热量不能够进行消除，保证工作人员的人身安全。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术A的局部放大图。图中：1、主体；2、鹤管；3、连接柱；4、梯块；5、弹簧；6、齿条；7、半齿轮；8、扭簧；9、一号旋转杆；10、二号旋转杆；11、夹杆；12、橡胶套；13、散热孔；14、导热片；15、吸热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-3，一种高架罐鹤管放油装置，包括主体1，主体1的顶端设置有鹤管2，且鹤管2的内部设置有梯块4，梯块4的端部设置有与鹤管2内壁连接的弹簧5，且梯块4的下方设置有与鹤管2内壁连接的两组半齿轮7，半齿轮7的外侧设置有与梯块4连接的齿条6，且半齿轮7的端部连接有二号旋转杆10，二号旋转杆10的外侧设置有与鹤管2内壁连接的扭簧8，主体1的顶设置有延伸至鹤管2内部的连接柱3，且连接柱3的外侧设置有与二号旋转杆10连接的夹杆11，半齿轮7的下方设置有与鹤管2内壁连接的一号旋转杆9，且一号旋转杆9的底端设置与夹杆11外壁通过转轴连接，主体1的底端外侧套接有两组橡胶套12，且橡胶套12的底端内部设置有吸热板15，吸热板15的端部设置有延伸至主体1外侧的导热片14，且导热片14的外侧设置有延伸至橡胶套12外侧的散热孔13。请着重参阅图1和图2，橡胶套12的底端设置有多组滚珠，且多组滚珠等距分布在橡胶套12的底端，减少主体1与罐车接口处之间接触面擦，且减少摩擦而产生的热量。请着重参阅图1和图3，二号旋转杆10与夹杆11接触位置处通过转轴连接，且夹杆11与连接柱3接触位置处设置有相匹配的槽，便于将连接柱3夹紧固定，从而将主体1与鹤管2连接牢固稳定。请着重参阅图1和图3，梯块4的一端设置有延伸至鹤管2外侧的推杆，且推杆的端部连接有按压柄，便于推动梯块4进行移动，从而将连接柱3与鹤管2连接固定。请着重参阅图1和图3，半齿轮7与鹤管2内壁接触位置处通过轴承连接，减少半齿轮7与鹤管2之间的摩擦，增加装置的耐久性，且半齿轮7与齿条6接触位置处设置有相匹配的齿轮块，便于齿条6更好的带动半齿轮7进行旋转。请着重参阅图1和图2，一号旋转杆9与鹤管2内壁通过转座连接，且一号旋转杆9与夹杆11接触位置处通过转轴连接，减少一号旋转杆9与鹤管2之间的摩擦，增加装置的使用寿命，散热孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高架罐鹤管放油装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有鹤管(2)，且鹤管(2)的内部设置有梯块(4)，所述梯块(4)的端部设置有与鹤管(2)内壁连接的弹簧(5)，且梯块(4)的下方设置有与鹤管(2)内壁连接的两组半齿轮(7)，所述半齿轮(7)的外侧设置有与梯块(4)连接的齿条(6)，且半齿轮(7)的端部连接有二号旋转杆(10)，所述二号旋转杆(10)的外侧设置有与鹤管(2)内壁连接的扭簧(8)，所述主体(1)的顶端设置有延伸至鹤管(2)内部的连接柱(3)，且连接柱(3)的外侧设置有与二号旋转杆(10)连接的夹杆(11)，所述半齿轮(7)的下方设置有与鹤管(2)内壁连接的一号旋转杆(9)，且一号旋转杆(9)的底端设置于夹杆(11)外壁通过转轴连接，所述主体(1)的底端外侧套接有两组橡胶套(12)，且橡胶套(12)的底端内部设置有吸热板(15)，所述吸热板(15)的端部设置有延伸至主体(1)外侧的导热片(14)，且导热片(14)的外侧设置有延伸至橡胶套(12)外侧的散热孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高架罐鹤管放油装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有鹤管(2)，且鹤管(2)的内部设置有梯块(4)，所述梯块(4)的端部设置有与鹤管(2)内壁连接的弹簧(5)，且梯块(4)的下方设置有与鹤管(2)内壁连接的两组半齿轮(7)，所述半齿轮(7)的外侧设置有与梯块(4)连接的齿条(6)，且半齿轮(7)的端部连接有二号旋转杆(10)，所述二号旋转杆(10)的外侧设置有与鹤管(2)内壁连接的扭簧(8)，所述主体(1)的顶端设置有延伸至鹤管(2)内部的连接柱(3)，且连接柱(3)的外侧设置有与二号旋转杆(10)连接的夹杆(11)，所述半齿轮(7)的下方设置有与鹤管(2)内壁连接的一号旋转杆(9)，且一号旋转杆(9)的底端设置于夹杆(11)外壁通过转轴连接，所述主体(1)的底端外侧套接有两组橡胶套(12)，且橡胶套(12)的底端内部设置有吸热板(15)，所述吸热板(15)的端部设置有延伸至主体(1)外侧的导热片(14)，且导热片(14)的外侧设置有延伸至橡胶套(12)外侧的散热孔(13)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉仪，
申请(专利权)人：黄嘉仪，
类型：新型
国别省市：广东;44