一种变压器绕组线圈制作加工系统技术方案

本发明专利技术涉及变压器配件加工技术领域，具体的说是一种变压器绕组线圈制作加工系统，包括第二电机、滑动块、第一圆锥体以及第二圆锥，通过第二电机带动双向螺杆转动，进而带动两个滑动块相互靠近或相互远离，从而带动两个第一圆锥体水平移动，实现调节两个第一圆锥体之间间距，同时通过第一竖直板、第一齿条、第三齿轮以及第二竖直板带动第二圆锥体水平移动，实现两个第一圆锥体朝着相反的方形移动时，第二圆锥体朝着相同的方向移动，进而带动传动带上下移动，调节传动带绕制在两个第二圆锥体上以及两个第一圆锥体上的半圈直径，从而调节第二圆锥体、传动带以及的传动比，调节铁芯转动一圈后，带动螺纹杆转动的圈数。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕组线圈制作加工系统
本专利技术是一种变压器绕组线圈制作加工系统，属于变压器加工

技术介绍
变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，由线圈和磁芯组成，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能，因此在配电网变电站中使用非常广泛，其中线圈是影响变压器性能的主要结构。圆筒式绕组是现有应用比较广泛的变压器绕组之一，圆筒式线圈的绕线方法包括密绕、均绕等方式，密绕就是线与线之间紧密的靠在一起，均绕就是线与线之间距离大致相等，绕满整个绕线区域，从而使得不同的线圈加工过程中，线绕制一圈后，绕线沿着铁芯的横向移动距离是不完全相同的，传统技术中，工作人员手工绕线，人工把握绕线与绕线之间的距离，而目前，为了提高工作效率，通常利用电机带动绕线，通过电动缸等带动绕线端相对绕芯进行水平移动，而电动缸与电机的工作速度一定，难以根据需要调节线绕制一圈后，绕线沿着铁芯的横向移动距离，使用范围窄，使用效果差。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种变压器绕组线圈制作加工系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器绕组线圈制作加工系统，包括底板，所述底板上端滑动安装滑块，所述滑块中心轴位置螺合连接螺纹杆，所述滑块上端固定平板，所述平板上端左部固定左立板，所述底板上端右部滑动安装右立板，所述右立板右端固定第一电机，所述第一电机的输出轴水平贯穿右立板，且第一电机的输出轴左端固定圆筒罩，所述圆筒罩左端安装用于夹持铁芯的锁定件，所述锁定件左侧设有用于夹持铁芯另一端的压紧板，所述压紧板左端固定转杆，所述转杆水平贯穿左立板且与左立板转动连接，所述转杆环形外端左部固定第二齿轮，所述第二齿轮下端啮合安装第一齿轮且第一齿轮右端通过支撑环与左立板左端转动连接，所述第一齿轮通过调节传动件与螺纹杆传动连接。所述调节传动件包括第二转杆，所述第一齿轮卡装在第二转杆外端，且第二转杆水平贯穿左立板，所述第二转杆外端卡装两个第二圆锥体，且两个第二圆锥体窄端相对，所述第二转杆左端转动连接固定板且固定板固定在底板上端，两个所述第二圆锥体相背一端转动安装第二竖直板，两个所述第二竖直板相背一端下侧位置均固定第二齿条，两个所述第二齿条下端均啮合安装第三齿轮，两个所述第三齿轮下端均啮合安装第一齿条，两个所述第三齿轮后端均安装Z形板且Z形板安装在底板上端，两个所述第一齿条相对一端均固定第一竖直板，所述底板上端开设容纳槽，所述容纳槽内部左右壁之间转动连接第一转杆，所述第一转杆右端固定螺纹杆，所述第一转杆环形外端卡装两个第一圆锥体，且两个第一圆锥体窄端相对，两个所述第一圆锥体之间设有开口闭合的传动带且传动带套装在两个第二圆锥体之间，两个所述第一竖直板分别转动安装在两个第一圆锥体相背端，两个所述第一竖直板下端均固定滑动块，所述容纳槽内部底端左部位置固定第二电机，所述第二电机的输出轴右端固定双向螺杆，两个所述滑动块螺纹安装在双向螺杆环形外端，所述第一竖直板设在双向螺杆上侧。具体地，所述双向螺杆右端通过轴承与容纳槽内部右壁连接，所述第一转杆左端通过轴承与容纳槽内部左壁连接。具体地，所述第一竖直板内部开设第一孔槽且第一转杆贯穿第一孔槽，所述第二竖直板内部开设第二孔槽，所述左立板内部开设三孔槽且第二转杆，所述第二转杆贯穿第二孔槽以及第三孔槽。具体地，所述第一圆锥体内部开设用于与第一转杆配合的第一卡槽，所述第二圆锥体以及第一齿轮内部开设用于与第二转杆配合的第二卡槽。具体地，所述Z形板前端通过滑轨分别连接第一齿条以及第二齿条。具体地，所述底板上端右部开设滑槽，所述滑块设在滑槽内部，所述螺纹杆右端与滑槽内部右壁转动连接，所述螺纹杆左端贯穿滑槽。具体地，所述平板上端开设移槽，所述右立板下端延伸至移槽内部，所述右立板前后端均固定连接螺纹杆，两个所述连接螺纹杆贯穿移槽且分别从平板前后端延伸出，两个所述连接螺纹杆环形外端均螺合连接紧固螺母，两个所述紧固螺母分别贴合在平板前后端。具体地，所述锁定件包括支撑筒，所述支撑筒的相对的两个侧端面上均贴合压紧板，两个所述压紧板贴合支撑筒的一端均固定抵杆，所述支撑筒内部开设凹槽，两个所述抵杆均延伸至凹槽内部，两个所述抵杆相背压紧板的一端均固定限位球，两个所述抵杆环形外端均套装弹簧，所述弹簧设在凹槽内壁与限位球之间，两个所述限位球之间安装四棱锥体，所述四棱锥体右端固定限位块且限位块外端与凹槽内壁贴合，所述四棱锥体右端固定螺纹杆，所述支撑筒内部转动安装内螺纹筒且内螺纹筒延伸至支撑筒右端，所述螺纹杆右端延伸至内螺纹筒内部且与内螺纹筒螺纹连接，所述支撑筒右端固定中空圆筒，所述圆筒罩套装在中空圆筒环形外端且中空圆筒右端面与圆筒罩内部右壁贴合。本专利技术的有益效果：1、需要调节铁芯转动一圈，铁芯相对线圈的水平距离时，通过第二电机带动双向螺杆转动，进而带动两个滑动块相互靠近或相互远离，从而带动两个第一圆锥体水平移动，实现调节两个第一圆锥体之间间距，同时第一竖直板水平移动带动第一齿条水平移动，进而带动第三齿轮转动，从而通过带动第二齿条移动带动第二竖直板以及第二圆锥体水平移动，实现两个第一圆锥体朝着相反的方形移动时，第二圆锥体朝着相同的方向移动，进而带动传动带上下移动，调节传动带绕制在两个第二圆锥体上以及两个第一圆锥体上的半圈直径，从而调节第二圆锥体、传动带以及的传动比，调节铁芯转动一圈后，带动螺纹杆转动的圈数，进而实现调节铁芯绕制一圈后，铁芯的水平移动的距离。2、将支撑筒左端插入到铁芯内部，然后转动内螺纹筒，从而带动螺纹杆以及四棱锥体向左移动，进而利用四棱锥体将四个限位球向外推动，带动抵杆以及压紧板向外移动，利用两个相对的压紧板对铁芯内壁进行压紧，实现锁定件与铁芯的锁定。3、将中空圆筒插装在圆筒罩左端，接着旋松紧固螺母，然后向左移动右立板，带动圆筒罩、锁定件以及铁芯同时向左移动，直至铁芯左端与压紧板贴合，实现利用锁定件以及压紧板对铁芯进行固定，因右立板可左右移动，故而便于对不同长度的铁芯进行锁定。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种变压器绕组线圈制作加工系统的示意图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为本专利技术一种变压器绕组线圈制作加工系统中锁定件的示意图；图4为本专利技术一种变压器绕组线圈制作加工系统中右立板的示意图；图5为本专利技术一种变压器绕组线圈制作加工系统中四棱锥体的示意图；图中：1、底板，2、第一齿轮，3、第二齿轮，4、左立板，5、转杆，6、压紧板，7、锁定件，8、圆筒罩，9、第一电机，10、右立板，11、平板，12、螺纹杆，13、滑块，14、第二电机，15、双向螺杆，16、滑动块，17、第一竖直板，18、第一圆锥体，19、第一转杆，20、固定板，21、第二转杆，22、Z形板，23、第一齿条，24、第三齿轮，25、第二竖直板，26、第二圆锥体，27、传动带，71、支撑筒，72、压紧板，73、限位球，74本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器绕组线圈制作加工系统，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端滑动安装滑块(13)，所述滑块(13)中心轴位置螺合连接螺纹杆(12)，所述滑块(13)上端固定平板(11)，所述平板(11)上端左部固定左立板(4)，所述底板(1)上端右部滑动安装右立板(10)，所述右立板(10)右端固定第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴水平贯穿右立板(10)，且第一电机(9)的输出轴左端固定圆筒罩(8)，所述圆筒罩(8)左端安装用于夹持铁芯的锁定件(7)，所述锁定件(7)左侧设有用于夹持铁芯另一端的压紧板(6)，所述压紧板(6)左端固定转杆(5)，所述转杆(5)水平贯穿左立板(4)且与左立板(4)转动连接，所述转杆(5)环形外端左部固定第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)下端啮合安装第一齿轮(2)且第一齿轮(2)右端通过支撑环与左立板(4)左端转动连接，所述第一齿轮(2)通过调节传动件与螺纹杆(12)传动连接；/n所述调节传动件包括第二转杆(21)，所述第一齿轮(2)卡装在第二转杆(21)外端，且第二转杆(21)水平贯穿左立板(4)，所述第二转杆(21)外端卡装两个第二圆锥体(26)，且两个第二圆锥体(26)窄端相对，所述第二转杆(21)左端转动连接固定板(20)且固定板(20)固定在底板(1)上端，两个所述第二圆锥体(26)相背一端转动安装第二竖直板(25)，两个所述第二竖直板(25)相背一端下侧位置均固定第二齿条(231)，两个所述第二齿条(231)下端均啮合安装第三齿轮(24)，两个所述第三齿轮(24)下端均啮合安装第一齿条(23)，两个所述第三齿轮(24)后端均安装Z形板(22)且Z形板(22)安装在底板(1)上端，两个所述第一齿条(23)相对一端均固定第一竖直板(17)，所述底板(1)上端开设容纳槽，所述容纳槽内部左右壁之间转动连接第一转杆(19)，所述第一转杆(19)右端固定螺纹杆(12)，所述第一转杆(19)环形外端卡装两个第一圆锥体(18)，且两个第一圆锥体(18)窄端相对，两个所述第一圆锥体(18)之间设有开口闭合的传动带(27)且传动带(27)套装在两个第二圆锥体(26)之间，两个所述第一竖直板(17)分别转动安装在两个第一圆锥体(18)相背端，两个所述第一竖直板(17)下端均固定滑动块(16)，所述容纳槽内部底端左部位置固定第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴右端固定双向螺杆(15)，两个所述滑动块(16)螺纹安装在双向螺杆(15)环形外端，所述第一竖直板(17)设在双向螺杆(15)上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组线圈制作加工系统，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端滑动安装滑块(13)，所述滑块(13)中心轴位置螺合连接螺纹杆(12)，所述滑块(13)上端固定平板(11)，所述平板(11)上端左部固定左立板(4)，所述底板(1)上端右部滑动安装右立板(10)，所述右立板(10)右端固定第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴水平贯穿右立板(10)，且第一电机(9)的输出轴左端固定圆筒罩(8)，所述圆筒罩(8)左端安装用于夹持铁芯的锁定件(7)，所述锁定件(7)左侧设有用于夹持铁芯另一端的压紧板(6)，所述压紧板(6)左端固定转杆(5)，所述转杆(5)水平贯穿左立板(4)且与左立板(4)转动连接，所述转杆(5)环形外端左部固定第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)下端啮合安装第一齿轮(2)且第一齿轮(2)右端通过支撑环与左立板(4)左端转动连接，所述第一齿轮(2)通过调节传动件与螺纹杆(12)传动连接；
所述调节传动件包括第二转杆(21)，所述第一齿轮(2)卡装在第二转杆(21)外端，且第二转杆(21)水平贯穿左立板(4)，所述第二转杆(21)外端卡装两个第二圆锥体(26)，且两个第二圆锥体(26)窄端相对，所述第二转杆(21)左端转动连接固定板(20)且固定板(20)固定在底板(1)上端，两个所述第二圆锥体(26)相背一端转动安装第二竖直板(25)，两个所述第二竖直板(25)相背一端下侧位置均固定第二齿条(231)，两个所述第二齿条(231)下端均啮合安装第三齿轮(24)，两个所述第三齿轮(24)下端均啮合安装第一齿条(23)，两个所述第三齿轮(24)后端均安装Z形板(22)且Z形板(22)安装在底板(1)上端，两个所述第一齿条(23)相对一端均固定第一竖直板(17)，所述底板(1)上端开设容纳槽，所述容纳槽内部左右壁之间转动连接第一转杆(19)，所述第一转杆(19)右端固定螺纹杆(12)，所述第一转杆(19)环形外端卡装两个第一圆锥体(18)，且两个第一圆锥体(18)窄端相对，两个所述第一圆锥体(18)之间设有开口闭合的传动带(27)且传动带(27)套装在两个第二圆锥体(26)之间，两个所述第一竖直板(17)分别转动安装在两个第一圆锥体(18)相背端，两个所述第一竖直板(17)下端均固定滑动块(16)，所述容纳槽内部底端左部位置固定第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴右端固定双向螺杆(15)，两个所述滑动块(16)螺纹安装在双向螺杆(15)环形外端，所述第一竖直板(17)设在双向螺杆(15)上侧。


2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组线圈制作加工系统，其特征在于：所述双向螺杆(15)右端通过轴承与容纳槽内部右壁连接，所述第一转杆(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小闯，
申请(专利权)人：田小闯，
类型：发明
国别省市：河南;41