一种自动门料仓的料斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动门料仓的料斗结构，包括料盖和转孔，所述料盖的内部安装有安装板，且安装板的底端安装有仓体，所述仓体的左侧固定有固定块，且固定块的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有转板，且转板的左侧安装有转轴，所述转轴的底端连接有仓门，且仓门的内部安装有密封块，所述仓体的内部安装有防潮板，所述仓门的底端安装有铁架，且铁架的左右两侧固定有固定杆，所述固定杆的底端固定有连接架，所述转板的内部设置有转孔。该自动门料仓的料斗结构设置有料盖、防脱板和安装槽，可以防止仓体内有灰尘或者污物落入，以及避免下雨或下雪时雨雪流入仓体内对料进行污染，对料起到很好的保护作用，防止料损坏增加使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动门料仓的料斗结构
本技术涉及料仓
，具体为一种自动门料仓的料斗结构。
技术介绍
料仓是各种松散物料的贮存设备，通常具有贮存，输送物料的功能，以保证生产的连续性，在许多化工过程中，料仓常兼做反应器，料仓起到对贮存物料均化的作用，且起到对物料的脱水作用，为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。现有的料斗结构存在目前卸载料斗内物料的方法多为举升式卸料，即将料斗翻转，使料斗内的物料靠重力下落堆积在场地内，以达到卸载物料的目的，但这种卸料方法存在多处弊端，料斗在举升和回落的过程中耗时较长，效率低下，除此之外，这种卸料方式的卸料速度不可控，也不安全，物料堆积范围较大，特别是需要将物料卸载到匀速运动的传送带上时，翻转自卸的方式更加不适用，并且料得不到有效的保护，易被雨雪等污物给污染，又容易受潮导致发霉，无形中增加了使用成本的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的料斗结构基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动门料仓的料斗结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的料斗结构存在目前卸载料斗内物料的方法多为举升式卸料，即将料斗翻转，使料斗内的物料靠重力下落堆积在场地内，以达到卸载物料的目的，但这种卸料方法存在多处弊端，料斗在举升和回落的过程中耗时较长，效率低下，除此之外，这种卸料方式的卸料速度不可控，也不安全，物料堆积范围较大，特别是需要将物料卸载到匀速运动的传送带上时，翻转自卸的方式更加不适用，并且料得不到有效的保护，易被雨雪等污物给污染，又容易受潮导致发霉，无形中增加了使用成本的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动门料仓的料斗结构，包括料盖和转孔，所述料盖的内部安装有安装板，且安装板的底端安装有仓体，所述仓体的左侧固定有固定块，且固定块的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有转板，且转板的左侧安装有转轴，所述转轴的底端连接有仓门，且仓门的内部安装有密封块，所述仓体的内部安装有防潮板，所述仓门的底端安装有铁架，且铁架的左右两侧固定有固定杆，所述固定杆的底端固定有连接架，所述料盖的外表面安装有防脱板，且防脱板的底端设置有安装槽，所述转板的内部设置有转孔。优选的，所述料盖通过防脱板和安装槽与安装板之间构成卡合结构，且料盖与防脱板之间为焊接连接。优选的，所述固定块通过气缸与仓门之间构成伸缩结构，且固定块与气缸之间为固定连接。优选的，所述仓门通过转轴与转板之间构成转动结构，且铁架通过转板和转孔与气缸之间构成转动结构。优选的，所述防潮板的内表面与仓体的外表面紧密贴合，且防潮板与仓体之间为粘合连接。优选的，所述密封块与仓门之间构成密封结构，且密封块与仓门设置有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有料盖、防脱板和安装槽，可以防止仓体内有灰尘或者污物落入，以及避免下雨或下雪时雨雪流入仓体内对料进行污染，对料起到很好的保护作用，防止料损坏增加使用成本；设置的固定块和气缸，可以通过气缸的伸缩来控制仓门的打开和闭合，从而便于进行卸料的过程，且卸料速度通过控制气缸的运行速度控制，便于进行调节，卸料效率高，卸料速度可控、安全可靠；2、设置有转轴、转板和转孔，可以起到辅助卸料的作用，使卸料过程更加流畅，且通过内部的转孔将仓门和气缸连接在一起，大大提高了放料斗的工作可靠性，易于使用推广；设置的防潮板，可以将料中的水分吸收，避免料受潮导致发霉损坏，延长了料的使用寿命，大大提高了料斗工作的可靠性，实施成本较低，大大提高料斗的使用体验；3、设置有密封块，可以使两块仓门中间的区域严丝合缝，防止在不卸料的时候有料从仓门中间的缝隙中泄露，避免造成料的浪费，结构简单巧妙，功能实用。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术铁架立体结构示意图；图3为本技术仓体内部立体结构示意图；图4为本技术料盖立体结构示意图；图5为本技术转板立体结构示意图。图中：1、料盖；2、固定块；3、气缸；4、转轴；5、仓门；6、安装板；7、仓体；8、防潮板；9、转板；10、密封块；11、铁架；12、固定杆；13、连接架；14、防脱板；15、安装槽；16、转孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动门料仓的料斗结构，包括料盖1和转孔16，料盖1的内部安装有安装板6，且安装板6的底端安装有仓体7，仓体7的左侧固定有固定块2，且固定块2的底端设置有气缸3，气缸3的底端设置有转板9，且转板9的左侧安装有转轴4，转轴4的底端连接有仓门5，且仓门5的内部安装有密封块10，仓体7的内部安装有防潮板8，仓门5的底端安装有铁架11，且铁架11的左右两侧固定有固定杆12，固定杆12的底端固定有连接架13，料盖1的外表面安装有防脱板14，且防脱板14的底端设置有安装槽15，转板9的内部设置有转孔16。本技术中：料盖1通过防脱板14和安装槽15与安装板6之间构成卡合结构，且料盖1与防脱板14之间为焊接连接；设置有料盖1、防脱板14和安装槽15，可以防止仓体7内有灰尘或者污物落入，以及避免下雨或下雪时雨雪流入仓体7内对料进行污染，对料起到很好的保护作用，防止料损坏增加使用成本。本技术中：固定块2通过气缸3与仓门5之间构成伸缩结构，且固定块2与气缸3之间为固定连接；设置有固定块2和气缸3，可以通过气缸3的伸缩来控制仓门5的打开和闭合，从而便于进行卸料的过程，且卸料速度通过控制气缸3的运行速度控制，便于进行调节，卸料效率高，卸料速度可控、安全可靠。本技术中：仓门5通过转轴4与转板9之间构成转动结构，且铁架11通过转板9和转孔16与气缸3之间构成转动结构；设置有转轴4、转板9和转孔16，可以起到辅助卸料的作用，使卸料过程更加流畅，且通过内部的转孔16将仓门5和气缸3连接在一起，大大提高了放料斗的工作可靠性，易于使用推广。本技术中：防潮板8的内表面与仓体7的外表面紧密贴合，且防潮板8与仓体7之间为粘合连接；设置有防潮板8，可以将料中的水分吸收，避免料受潮导致发霉损坏，延长了料的使用寿命，大大提高了料斗工作的可靠性，实施成本较低，大大提高料斗的使用体验。本技术中：密封块10与仓门5之间构成密封结构，且密封块10与仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动门料仓的料斗结构，包括料盖(1)和转孔(16)，其特征在于：所述料盖(1)的内部安装有安装板(6)，且安装板(6)的底端安装有仓体(7)，所述仓体(7)的左侧固定有固定块(2)，且固定块(2)的底端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的底端设置有转板(9)，且转板(9)的左侧安装有转轴(4)，所述转轴(4)的底端连接有仓门(5)，且仓门(5)的内部安装有密封块(10)，所述仓体(7)的内部安装有防潮板(8)，所述仓门(5)的底端安装有铁架(11)，且铁架(11)的左右两侧固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底端固定有连接架(13)，所述料盖(1)的外表面安装有防脱板(14)，且防脱板(14)的底端设置有安装槽(15)，所述转板(9)的内部设置有转孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动门料仓的料斗结构，包括料盖(1)和转孔(16)，其特征在于：所述料盖(1)的内部安装有安装板(6)，且安装板(6)的底端安装有仓体(7)，所述仓体(7)的左侧固定有固定块(2)，且固定块(2)的底端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的底端设置有转板(9)，且转板(9)的左侧安装有转轴(4)，所述转轴(4)的底端连接有仓门(5)，且仓门(5)的内部安装有密封块(10)，所述仓体(7)的内部安装有防潮板(8)，所述仓门(5)的底端安装有铁架(11)，且铁架(11)的左右两侧固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底端固定有连接架(13)，所述料盖(1)的外表面安装有防脱板(14)，且防脱板(14)的底端设置有安装槽(15)，所述转板(9)的内部设置有转孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种自动门料仓的料斗结构，其特征在于：所述料盖(1)通过防脱板(14)和安装槽(15)与安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫忠，沈晨，王琦，
申请(专利权)人：昆山市盛兴设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32