一种具有缓冲作用的充气管制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种具有缓冲作用的充气管，包括：充气管本体，所述充气管本体具有导气空腔和出气口，所述导气空腔位于充气管本体的内部，所述出气口位于充气管本体的内底部且与导气空腔相连通；至少一个缓冲斜孔，所述缓冲斜孔位于充气管本体的侧端，所述缓冲斜孔还靠近出气口且与导气空腔相连通。本实用新型专利技术的充气管通过多个倾斜缓冲孔可以使得多口平稳地导入气体，缓冲了气体补充的冲击力，进而可以保证充足的气体注入产品而又可避免药液被气体反冲出瓶口，让产品装量尽可能地达到合格要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲作用的充气管
本技术涉及灌装机
，具体涉及一种具有缓冲作用的充气管。
技术介绍
在制药工业领域，药液灌入包装瓶后通常需要往瓶内充入惰性气体置换出瓶内空腔部位的空气以减少药瓶内含氧量(有时候还需要在药液灌装前往空瓶内充入惰性气体)，防止封口后药瓶内药物氧化，从而延长保质时间。常用的置换气体有洁净的氮气、二氧化碳等惰性气体。由于药液性质的差异，药厂会针对不同的药液采用不同的充气气体，这就需要运用到充气管进行输送。但是，在灌装生产过程，充气管往瓶里充注气体时的过气量过大把瓶装内的药液吹出瓶口外，影响其合格量，使其达不到生产要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有缓冲作用的充气管。该充气管可以使得多口平稳地导入氮气，缓冲了氮气补充的冲击力，又可以保证充足的氮气注入产品，保障产品的质量。本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：一种具有缓冲作用的充气管，包括：充气管本体，所述充气管本体具有导气空腔和出气口，所述导气空腔位于充气管本体的内部，所述出气口位于充气管本体的内底部且与导气空腔相连通；至少一个缓冲斜孔，所述缓冲斜孔位于充气管本体的侧端，所述缓冲斜孔还靠近出气口且与导气空腔相连通。优选的，所述缓冲斜孔选用四个，并且所述缓冲斜孔处于同一水平面且等距排布在充气管本体的侧壁。优选的，所述缓冲斜孔包括第一缓冲分孔，所述第一缓冲分孔为向下倾斜的缓冲分孔，其倾斜角α为45度。优选的，所述第一缓冲分孔的内底部设有导流凸块组，所述导流凸块组选用由下到上逐级递增阶梯状的导流凸块组。优选的，所述导流凸块组的最低处还设有导流斜槽，其用于导流气体。优选的，所述缓冲斜孔包括第二缓冲分孔，所述第二缓冲分孔为向上倾斜的缓冲分孔，其倾斜角β为45度。优选的，所述第二缓冲分孔的下端与第一缓冲分孔的上端相连通。优选的，所述充气管本体入口处的外侧端设有螺纹面。优选的，所述充气管本体的顶部外侧端固定有安装侧部。有益效果：采用技术所述的结构后，通过充气管出口侧端设有多个倾斜缓冲孔可以使得多口平稳地导入氮气，缓冲了氮气补充的冲击力，进而可以保证充足的氮气注入产品而又可避免药液被气体反冲出瓶口，让灌装机上的产品残氧量和装量尽可能地达到合格要求。附图说明图1是本技术所述的一种具有缓冲作用的充气管的主要结构示意图。图2是图1的A-A方向的结构示意图。图3是图1的B部分放大结构示意图。图4是本技术所述的一种具有缓冲作用的充气管的另一实施方式的主要结构示意图。图1-4:1-充气管本体；2-导气空腔；3-出气口；4-缓冲斜孔；5-螺纹面；6-安装侧部；7-导流凸块组；8-导流斜槽；9-第一缓冲分孔；10-第二缓冲分孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1：如图1所示的一种具有缓冲作用的充气管，包括：充气管本体1，所述充气管本体1具有导气空腔2和出气口3，所述导气空腔2位于充气管本体1的内部，所述出气口3位于充气管本体1的内底部且与导气空腔2相连通；至少一个缓冲斜孔4，所述缓冲斜孔4位于充气管本体1的侧端，所述缓冲斜孔4还靠近出气口3且与导气空腔2相连通。本实施例中，通过充气管出口侧端设有多个倾斜缓冲孔可以使得多口平稳地导入氮气，缓冲了氮气补充的冲击力，进而可以保证充足的氮气注入产品而又可避免药液被气体反冲出瓶口，让灌装机上的产品残氧量和装量尽可能地达到合格要求。本实施例与实施例1的其它结构都一致，不同在于：如图1-3所示的具有缓冲作用的充气管，所述缓冲斜孔4选用四个，并且所述缓冲斜孔4处于同一水平面且等距排布在充气管本体1的侧壁，通过四个并且等距排布的缓冲斜孔可以使得输送的氮气能够更加均匀稳定地输送至药液，进而使产品的含氧量尽可能地降低，同时还可以减少氮气的用量；在本实施例中，所述缓冲斜孔4包括第一缓冲分孔9，所述第一缓冲分孔9为向下倾斜的缓冲分孔，其倾斜角α为45度，通过向下倾斜45角的缓冲分孔可以使得氮气快速稳定地输送至药液，可以提高充气效率；在本实施例中，所述第一缓冲分孔9的内底部设有导流凸块组7，所述导流凸块组7选用由下到上逐级递增阶梯状的导流凸块组，通过由下到上逐级递增阶梯状的导流凸块组可以再进一步地降低氮气输送的流量，进而可以降低氮气对药液的冲击量，避免药液的装量不合格；在本实施例中，所述导流凸块组7的最低处还设有导流斜槽8，其用于导流气体，通过导流斜槽可以将缓冲的氮气相对定向地导引输送至药液中，可以减少氮气的损耗；在本实施例中，所述缓冲斜孔4包括第二缓冲分孔10，所述第二缓冲分孔10为向上倾斜的缓冲分孔，其倾斜角β为45度，通过向上倾斜的缓冲分孔可以使得氮气快速稳定地输送至药液，可以提高充气效率；在本实施例中，所述第二缓冲分孔10的下端与第一缓冲分孔9的上端相连通，通过向上和向下倾斜配合的缓冲分孔可以尽可能多地将氮气传输至药液，并且还可以缓冲冲击力，减少药液的溢出。在本实施例中，所述充气管本体1入口处的外侧端设有螺纹面5。在本实施例中，所述充气管本体1的顶部外侧端固定有安装侧部6。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系以及术语“第一”、“第二”，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲作用的充气管，其特征在于，包括：/n充气管本体，所述充气管本体具有导气空腔和出气口，所述导气空腔位于充气管本体的内部，所述出气口位于充气管本体的内底部且与导气空腔相连通；/n至少一个缓冲斜孔，所述缓冲斜孔位于充气管本体的侧端，所述缓冲斜孔还靠近出气口且与导气空腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲作用的充气管，其特征在于，包括：
充气管本体，所述充气管本体具有导气空腔和出气口，所述导气空腔位于充气管本体的内部，所述出气口位于充气管本体的内底部且与导气空腔相连通；
至少一个缓冲斜孔，所述缓冲斜孔位于充气管本体的侧端，所述缓冲斜孔还靠近出气口且与导气空腔相连通。


2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲作用的充气管，其特征在于，所述缓冲斜孔选用四个，并且所述缓冲斜孔处于同一水平面且等距排布在充气管本体的侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲作用的充气管，其特征在于，所述缓冲斜孔包括第一缓冲分孔，所述第一缓冲分孔为向下倾斜的缓冲分孔，其倾斜角α为45度。


4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲作用的充气管，其特征在于，所述第一缓冲分孔的内底部设有导流凸块组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东平，吕成明，张立权，张晓情，蔡群燕，
申请(专利权)人：广东怡翔制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44