一种自动切割的冷裱机制造技术

本申请涉及覆膜设备的技术领域，尤其是涉及一种自动切割的冷裱机，其包括机架，机架固定安装有工作台以及与工作台转动连接的下滚压辊和上压辊，机架转动连接有冷裱膜辊，上滚压辊与冷裱膜辊之间设置有刀架，刀架开设有滑槽，滑槽两端均闭合，刀架于滑槽内滑动连接有切刀，刀架滑移设置有用于压紧冷裱膜的压块，压块靠近刀架的端面开设有走刀槽，走刀槽的两端均贯穿，压块远离刀架的端面设置有用于驱动压块运动的动力件，刀架设置有用于驱动切刀运动的驱动组件。本申请将成卷的冷裱膜放置于机架前方，利用切刀切割压冷裱膜，具有方便切割冷裱膜，省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割的冷裱机
本申请涉及覆膜设备的
，尤其是涉及一种自动切割的冷裱机。
技术介绍
冷裱机是一种将各种喷绘画面、广告灯箱布、印刷品、相片、条幅、奖状、证书、图片等进行冷裱压膜加工，在物品表面形成一种冷裱膜的设备。通过在广告制品画面上覆上一层冷裱膜，可起到保护图片、增强图片质感效果的作用。现检索到一篇专利申请号为CN201621082056.7的中国专利，公开了一种冷裱机，包括机架，机架上固定安装有工作台，所述工作台中转动连接有下滚压辊，下滚压辊上方设有上滚压辊，所述上滚压辊两端套设有轴承，轴承外套设有轴承座，所述轴承座与机架之间设有调节上滚压辊与机架之间距离的调节装置，所述上滚压辊端部固定安装有棘轮，所述轴承座上铰接有用于限制棘轮转动方向的棘爪，棘爪的一端与棘轮抵触连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行冷裱之前需要人工进行冷裱膜切割，存在增大工作人员劳动强度的缺陷。
技术实现思路
为了便于切割冷裱膜，本申请提供一种自动切割的冷裱机。本申请提供的一种自动切割的冷裱机采用如下的技术方案：一种自动切割的冷裱机，包括机架，所述机架固定安装有工作台以及与所述工作台转动连接的下滚压辊和上压辊，所述机架转动连接有冷裱膜辊，所述上滚压辊与所述冷裱膜辊之间设置有刀架，所述刀架开设有滑槽，所述滑槽两端均闭合，所述刀架于所述滑槽内滑动连接有切刀，所述刀架滑移设置有用于压紧冷裱膜的压块，所述压块靠近所述刀架的端面开设有走刀槽，所述走刀槽的两端均贯穿，所述压块远离所述刀架的端面设置有用于驱动所述压块运动的动力件，所述刀架设置有用于驱动所述切刀运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，进行冷裱前，工作人员将冷裱膜从冷裱膜辊周侧牵引，经过刀架，穿过下滚压辊与上滚压辊之间的缝隙，放置于工作台上，确认尺寸合适后，在动力件的作用下压块和刀架压紧冷裱膜，在驱动组件的作用下，切刀沿滑槽划过，将冷裱膜两侧分离，完成切割冷裱膜；利用走刀槽为切刀的运动提供空间，防止切刀与压块摩擦，延长切刀的使用寿命；移开压块，开始冷裱，方便快捷。优选的，所述驱动组件包括与所述刀架转动连接的往复丝杆以及与所述切刀固定连接的滑块，所述滑块与所述往复丝杆螺旋传动配合，所述刀架设置有用于限制所述滑块运动的限位组件。通过采用上述技术方案，工作人员驱动往复丝杆旋转，往复丝杆带动滑块在限位组件的限制下在滑槽中运动，滑块带动切刀运动，切刀在滑槽中划过达到切割冷裱膜的效果，利用往复丝杆驱动滑块往复运动，减小电机反转对电机的损耗，增加电机的使用寿命。优选的，所述限位组件包括开设于所述滑槽端部内壁的限位槽以及与所述滑块固定连接的限位块，所述限位槽两端均闭合，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位槽与所述限位块的组合横截面为“T”字型。通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽的配合限制滑块的运动方向，便于滑块在往复丝杆的驱动下沿限位槽移动，确保往复丝杆与滑块正常工作。优选的，所述刀架上端面固定连接有支撑架，所述支撑架开设有空腔，所述支撑架于所述空腔内滑移设置有连接板，所述连接板与所述压块可拆卸设置，所述走刀槽的宽度大于所述切刀的宽度，所述刀架设置有用于导向所述连接板的导向组件。通过采用上述技术方案，工作人员驱动连接板在空腔中移动，连接板带动压块在导向组件的限制下移动至与刀架上端面抵接，此时走刀槽扣合于刀架上表面，压紧冷裱膜切割线两侧，便于切刀通过走刀槽从而切开冷裱膜。优选的，导向组件包括固定连接于所述刀架靠近所述支撑架端面的两根导向杆以及固定连接于所述连接板两端的滑环，所述滑环与所述导向杆周侧滑动连接。通过采用上述技术方案，利用导向杆与滑环的配合限制连接板的移动方向，便于压块对冷裱膜进行压紧。优选的，所述动力件设置为与所述支撑架远离所述刀架端面固定连接的气缸，所述气缸的驱动端与所述连接板固定连接。通过采用上述技术方案，利用气缸驱动连接板以及压块，在导向杆与滑环的配合下沿导向杆移动，便于对冷裱膜进行压紧，方便快捷。优选的，所述连接板开设有螺纹孔，所述压块于所述走刀槽的内壁开设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺纹连接压块与连接板，便于拆卸压块进行清理或更换，方便快捷。优选的，所述压块与冷裱膜抵接的位置固定连接有橡胶层。通过采用上述技术方案，压块与刀架抵接时，挤压橡胶层，压紧冷裱膜，使冷裱膜处于张紧状态，便于切刀切割冷裱膜。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.气缸推动连接板向靠近冷裱膜的方向移动，连接板带动压块向靠近刀架的方向移动，直至橡胶层与刀架抵接，达到压紧冷裱膜的效果；2.电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆带动滑块在限位块以及限位槽的限制下沿往复丝杆轴向运动，滑块带动切刀运动，切刀从滑槽中划过，完成冷裱膜的切割。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是本申请中刀架、切刀、压块、支撑架、驱动组件、限位组件以及导向组件的结构示意图；图3是沿图2中A-A线的局部剖面结构示意图。附图标记：1、机架；2、工作台；3、冷裱膜辊；4、下滚压辊；5、上滚压辊；6、刀架；7、滑槽；8、切刀；9、压块；10、往复丝杆；11、滑块；12、限位槽；13、限位块；14、支撑架；15、空腔；16、连接板；17、走刀槽；18、导向杆；19、滑环；20、气缸；21、螺纹孔；22、安装孔；23、螺栓；24、橡胶层。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。参照图1和图2，本申请实施例公开一种自动切割的冷裱机，包括机架1，机架1固定安装有工作台2以及与工作台2转动连接的下滚压辊4和上压辊5，机架1转动连接有冷裱膜辊3，上滚压辊5与冷裱膜辊3之间固定连接有刀架6，刀架6上表面开设有滑槽7，刀架6于滑槽7内滑动连接有切刀8，滑槽7两端均闭合且长度大于冷裱膜的宽度，刀架6上表面设置有用于压紧冷裱膜的压块9，压块9靠近刀架6的端面开设有走刀槽17，走刀槽17的两端均贯穿，利用走刀槽17为切刀8的运动提供空间，避免切刀8与压块9摩擦，延长切刀8的使用寿命，压块9压紧冷裱膜切割位置的两侧，切刀8的刀尖突出于刀架6上表面，便于切割冷裱膜。参照图2和图3，为了便于压紧冷裱膜，刀架6上端面固定连接有支撑架14，支撑架14开设有空腔15，支撑架14于空腔15内滑移设置有连接板16，压块9远离到刀架6的端面设置有动力件，动力件设置为与支撑架14远离刀架6的端面固定连接的气缸20，气缸20的驱动端与连接板16固定连接。参照图2和图3，为了便于限制压块9的运动方向，支撑架14于空腔15内设置有导向组件，导向组件包括固定连接于刀架6靠近支撑架14端面的两根导向杆18以及固定连接于连接板16两端的滑环19，导向杆18与刀架6上表面垂直，滑环19与导向杆18滑动连接，利用导向杆18与滑环19的配合限制连接板16的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割的冷裱机，包括机架（1），所述机架（1）固定安装有工作台（2）以及与所述工作台（2）转动连接的下滚压辊（4）和上滚压辊（5），所述机架（1）转动连接有冷裱膜辊（3），其特征在于：所述上滚压辊（5）与所述冷裱膜辊（3）之间设置有刀架（6），所述刀架（6）开设有滑槽（7），所述滑槽（7）两端均闭合，所述刀架（6）于所述滑槽（7）内滑动连接有切刀（8），所述刀架（6）滑移设置有用于压紧冷裱膜的压块（9），所述压块（9）靠近所述刀架（6）的端面开设有走刀槽（17），所述走刀槽（17）的两端均贯穿，所述压块（9）远离所述刀架（6）的端面设置有用于驱动所述压块（9）运动的动力件，所述刀架（6）设置有用于驱动所述切刀（8）运动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切割的冷裱机，包括机架（1），所述机架（1）固定安装有工作台（2）以及与所述工作台（2）转动连接的下滚压辊（4）和上滚压辊（5），所述机架（1）转动连接有冷裱膜辊（3），其特征在于：所述上滚压辊（5）与所述冷裱膜辊（3）之间设置有刀架（6），所述刀架（6）开设有滑槽（7），所述滑槽（7）两端均闭合，所述刀架（6）于所述滑槽（7）内滑动连接有切刀（8），所述刀架（6）滑移设置有用于压紧冷裱膜的压块（9），所述压块（9）靠近所述刀架（6）的端面开设有走刀槽（17），所述走刀槽（17）的两端均贯穿，所述压块（9）远离所述刀架（6）的端面设置有用于驱动所述压块（9）运动的动力件，所述刀架（6）设置有用于驱动所述切刀（8）运动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的自动切割的冷裱机，其特征在于：所述驱动组件包括与所述刀架（6）转动连接的往复丝杆（10）以及与所述切刀（8）固定连接的滑块（11），所述滑块（11）与所述往复丝杆（10）螺旋传动配合，所述刀架（6）设置有用于限制所述滑块（11）运动的限位组件。


3.根据权利要求2所述的自动切割的冷裱机，其特征在于：所述限位组件包括开设于所述滑槽（7）端部内壁的限位槽（12）以及与所述滑块（11）固定连接的限位块（13），所述限位槽（12）两端均闭合，所述限位块（13）滑动连接于所述限位槽（12）内，所述限位槽（12）与所述限位块（13）的组合横截面为“T”...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘创，谌汉华，赵龙，黄春玲，程先凯，
申请(专利权)人：武汉帮合图文设计制作有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42