滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构制造技术

滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构，其网框架与机架之间设有第一转轴，第一转轴位于网框架的前部，机架与网框架之间还设翻抬驱动装置，翻抬驱动装置位于网框架的后侧，翻抬驱动装置包括第一、第二驱动气缸，网框架上连接有第一安装座，第一安装座上铰接有第一安装板，第一驱动气缸安装在第一安装板上，第一驱动气缸传动连有传动板，第二驱动气缸装在传动板上，机架上连有第二安装座，第二安装座上铰接有第二安装板，第二安装板与第二驱动气缸传动连接。能够通过翻抬最终实现安装在上面的网版（即网布）的倾斜，让网版上印刷的油墨集中到倾斜形成位置较低的一侧，避免油墨从网版中部的网孔的中漏下，克服暂时停机油墨回流渗漏的影响。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构
本技术涉及滚筒式丝网印刷，特别涉及其网版翻抬机构。
技术介绍
滚筒式丝网印刷机包括有供网版安装的网框以及配置在网框底下的滚筒装置，另外网框的网版上方还具有刮刀装置，印刷时刮刀装置的刮刀进行相应的升降配合。网版是中部具有相应图案的网孔的网布，网版上放置油墨，在印刷过程中需要暂时停机时，虽然将刮刀装置中的刮刀向上升起，但是网版上的油墨还是有可能回流从图案的网孔中渗漏、漏下，造成影响。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种结构合理、停机避免油墨从网版中渗漏的滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构，包括有供网框安装的网框架上，其特征在于：网框架与机架之间设有第一转轴，第一转轴位于网框架的前部，机架与网框架之间还设有翻抬驱动装置，翻抬驱动装置位于网框架的后侧，翻抬驱动装置包括有第一驱动气缸和第二驱动气缸，网框架上连接有第一安装座，第一安装座上铰接有第一安装板，第一驱动气缸安装在第一安装板上，第一驱动气缸传动连接有传动板，第二驱动气缸安装在传动板上，机架上连接有第二安装座，第二安装座上铰接有第二安装板，第二安装板与第二驱动气缸传动连接。第一安装板与第一安装座之间由第二转轴相连接，第二安装板与第二安装座之间由第三转轴相连接。第一驱动气缸的缸体连接在第一安装板上，第一驱动气缸的活塞杆与传动板连接，第二驱动气缸的的缸体与传动板连接，第二驱动气缸的活塞杆与第二安装板连接；第一安装板上具有避让位供第二驱动气缸通过。传动板上连接有第一前护板，第一前护板从传动板上朝上伸展，第二安装板上连接有第二前护板，第二前护板从第二安装板上朝上伸展，第二前护板位于第一前护板的外侧，第一安装板、传动板、第二安装板从上往下设置。本技术的有益效果为，该滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构中能够通过翻抬最终实现安装在上面的网版（即网布）的倾斜，让网版上印刷的油墨集中到倾斜形成位置较低的一侧，避免油墨从网版中部的网孔的中漏下，结构合理，方便实用，克服暂时停机时油墨回流渗漏、漏下对印刷造成的影响。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术的结构示意图。图2为图1翻抬状态的结构示意图。图3为图1中A的放大图。图中：1第一转轴，2网框架，3翻抬驱动装置，4第一驱动气缸，5第二驱动气缸，6第一安装座，7第一安装板，8传动板，9第二安装座，10第二安装板，11第二转轴，12第三转轴，13第一前护板，14第二前护板，15连接座。具体实施方式参见附图，本实施方式中滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构，包括有供网框安装的网框架上，网框供网版（即网布）安装的，使用时将网框（即网版框）安装设置在网框架上。网框架与机架之间设有第一转轴，第一转轴位于网框架的前部，以便网框架能够相对机架绕第一转轴进行转动，图中第一转轴横向设置，网框架上具有连接座15与第一转轴配合转动连接，方便安装。另外，机架与网框架之间还设有翻抬驱动装置，翻抬驱动装置位于网框架的后侧，由翻抬驱动装置实现网框架绕着第一转轴进行来回翻转（即旋转），实现网框以及网框上的网版绕第一转轴的翻转升降。该滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构中能够通过翻抬最终实现安装在上面的网版（即网布）的倾斜，让印刷的油墨集中到倾斜形成位置较低的一侧，避免油墨从网版中部的网孔的中漏下，结构合理，方便实用，克服暂时停机时油墨回流渗漏、漏下对印刷造成的影响。其中，翻抬驱动装置包括有第一驱动气缸和第二驱动气缸，网框架上连接有第一安装座，第一安装座上铰接有第一安装板，第一安装板能够在第一安装座上转动，第一驱动气缸安装在第一安装板上，第一驱动气缸传动连接有传动板，第二驱动气缸安装在传动板上，机架上连接有第二安装座，第二安装座上铰接有第二安装板，第二安装板能够在第二安装座上转动，第二安装板与第二驱动气缸传动连接。该翻抬驱动装置由第一驱动气缸和第二驱动气缸参与配合形成两级气缸驱动结构，效率更高，各气缸的行程相对较短，抬升效果较好，且稳定，结构合理。翻转抬升工作时，第一驱动气缸分开第一安装板与传动板，第二驱动气缸分开传动板与第二安装板；回位时，第一驱动气缸合拢第一安装板与传动板，第二驱动气缸合拢传动板与第二安装板；实现网框架与翻转抬升和回位，进而使安装在上面的网框以及网框上的网版（即网布）绕第一转轴的翻转升降。图中第一驱动气缸采用一个气缸，第二驱动气缸采用两个气缸并分设在第一驱动气缸的左右两侧。第一安装板与第一安装座之间由第二转轴相连接，通过第二转轴以便第一安装板在第一安装座上转动。第二安装板与第二安装座之间由第三转轴相连接，通过第三转轴以便第二安装板在第二安装座上转动。第一驱动气缸的缸体连接在第一安装板上，第一驱动气缸的活塞杆与传动板连接，第二驱动气缸的的缸体与传动板连接，第二驱动气缸的活塞杆与第二安装板连接。第一安装板上具有避让位（如避让孔）供第二驱动气缸通过。传动板上连接有第一前护板，第一前护板从传动板上朝上伸展，第二安装板上连接有第二前护板，第二前护板从第二安装板上朝上伸展，第二前护板位于第一前护板的外侧，第一安装板、传动板、第二安装板从上往下设置。第一前护板、第二前护板在翻抬以及回位都能够起到防护的作用，更加安装。另外第二前护板位于第一前护板的外侧，可以形成第二前护板与第一前护板靠设配合，使在翻抬抬升和回位过程中稳定运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构，包括有供网框安装的网框架上，其特征在于：网框架与机架之间设有第一转轴，第一转轴位于网框架的前部，机架与网框架之间还设有翻抬驱动装置，翻抬驱动装置位于网框架的后侧，翻抬驱动装置包括有第一驱动气缸和第二驱动气缸，网框架上连接有第一安装座，第一安装座上铰接有第一安装板，第一驱动气缸安装在第一安装板上，第一驱动气缸传动连接有传动板，第二驱动气缸安装在传动板上，机架上连接有第二安装座，第二安装座上铰接有第二安装板，第二安装板与第二驱动气缸传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构，包括有供网框安装的网框架上，其特征在于：网框架与机架之间设有第一转轴，第一转轴位于网框架的前部，机架与网框架之间还设有翻抬驱动装置，翻抬驱动装置位于网框架的后侧，翻抬驱动装置包括有第一驱动气缸和第二驱动气缸，网框架上连接有第一安装座，第一安装座上铰接有第一安装板，第一驱动气缸安装在第一安装板上，第一驱动气缸传动连接有传动板，第二驱动气缸安装在传动板上，机架上连接有第二安装座，第二安装座上铰接有第二安装板，第二安装板与第二驱动气缸传动连接。


2.如权利要求1所述的滚筒式丝网印刷机的网版翻抬机构，其特征在于：第一安装板与第一安装座之间由第二转轴相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪成勇，张翔，余作将，夏顺青，郑乐虔，
申请(专利权)人：浙江劲豹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33