一种加厚托盘吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加厚托盘吸塑模具，包括底座、安装箱和底杆，底座的顶端固定安装有滑轨，滑轨的顶端相互贴合有模腔，模腔的内壁相互贴合有托盘，托盘的底端相互贴合有伸缩罩，模腔的一侧固定连接有固定杆，底座的顶端固定安装有顶杆，底杆的表面开设有活动腔，顶杆的一侧固定连接有延伸板，顶杆的顶端固定安装有机架，机架的表面可拆卸安装有液压缸。上述方案中，伸缩条到滑杆的配合，避免了吸塑模具在使用的时候不能生产出不同高度注塑产品的局限性，滑杆在滑轴的作用下通过滑片在滑槽的内部进行上下平稳滑动，使得托盘在模腔的内部进行适配调整深度，则能同时生产出不同尺寸或厚度的产品，增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加厚托盘吸塑模具
本技术涉及吸塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种加厚托盘吸塑模具。
技术介绍
吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，利用热塑性材料，制造开口壳体制品；具体是将塑料片材裁切成一定尺寸加热软化，借助塑料片材两侧的气压差或机械压力，使其变形后附贴在特定模具轮廓上，经过冷却定型，形成制品，吸塑托盘是用来稳定放置注塑产品的容纳槽；现有的吸塑托盘在使用的时候不能适应不同高度的注塑模具，即不能同时生产出不同尺寸或厚度的产品，降低了装置的实用性；且现有的吸塑托盘模具在进行成型脱模的时候不便于拆卸，易造成模具的破损，降低了工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加厚托盘吸塑模具，以解决现有技术的吸塑托盘在使用的时候不能适应不同高度的注塑模具，即不能同时生产出不同尺寸或厚度的产品，降低了装置的实用性；且现有的吸塑托盘模具在进行成型脱模的时候不便于拆卸，易造成模具的破损，降低了工作效率的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加厚托盘吸塑模具，包括底座、安装箱和底杆，所述底座的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端相互贴合有模腔，所述模腔的内壁相互贴合有托盘，所述托盘的底端相互贴合有伸缩罩，所述模腔的一侧固定连接有固定杆，所述底座的顶端固定安装有顶杆，所述底杆的表面开设有活动腔，所述顶杆的一侧固定连接有延伸板，所述顶杆的顶端固定安装有机架，所述机架的表面可拆卸安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有推动杆，所述推动杆的底端固定连接有上模，所述固定杆的一端转动连接有活动轴，所述模腔的内部固定安装有滑槽。其中，所述滑轨的表面光滑，所述活动腔的材质为强磁材质构件，所述固定杆的表面与活动腔的内壁相互贴合。其中，所述固定杆的材质为金属材质构件，所述活动轴的底端转动连接有拨杆，所述托盘的一端固定安装有滑杆。其中，所述滑杆的一端固定连接有滑轴，所述滑轴的底端相互贴合有滑片，所述滑片的底端与滑槽的表面相互贴合。其中，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别位于托盘的两端，所述滑片的形状呈圆形。其中，所述滑槽的宽度值范围为五厘米至十厘米，所述滑槽的表面光滑，所述伸缩罩的内部固定安装有伸缩杆。其中，所述伸缩杆的表面相互贴合有伸缩条，所述伸缩条的表面相互贴合有伸缩套。其中，所述伸缩条的顶端与托盘的底端相互贴合，所述伸缩条的伸缩值范围为三十厘米至五十厘米。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述伸缩条到滑杆的配合，避免了吸塑模具在使用的时候不能生产出不同高度的注塑产品的局限性，滑杆在滑轴的作用下通过滑片在滑槽的内部进行上下平稳滑动，使得托盘在模腔的内部进行适配调整深度，则能同时生产出不同尺寸或厚度的产品，增强了装置的实用性；上述方案中，所述拨杆到滑轨的配合，避免了现有的吸塑托盘模具在进行成型脱模的时候不便于拆卸的局限性，通过拨杆带动整个模腔沿着滑轨平移移出，便于拆卸清洗，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术的图1的A处放大结构示意图；图4为本技术的图1的B处放大结构示意图；图5为本技术的电动伸缩杆结构示意图。［附图标记］1、底座；2、滑轨；3、底杆；4、模腔；5、伸缩罩；6、固定杆；7、托盘；8、活动腔；9、顶杆；10、延伸板；11、机架；12、液压缸；13、推动杆；14、安装箱；15、上模；16、活动轴；17、拨杆；18、滑杆；19、滑槽；20、滑片；21、滑轴；22、伸缩杆；23、伸缩条；24、伸缩套。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5本技术的实施例提供一种加厚托盘吸塑模具，包括底座1、安装箱14和底杆3，所述底座1的顶端固定安装有滑轨2，所述滑轨2的顶端相互贴合有模腔4，所述模腔4的内壁相互贴合有托盘7，所述托盘7的底端相互贴合有伸缩罩5，所述模腔4的一侧固定连接有固定杆6，所述底座1的顶端固定安装有顶杆9，所述底杆3的表面开设有活动腔8，所述顶杆9的一侧固定连接有延伸板10，所述顶杆9的顶端固定安装有机架11，所述机架11的表面可拆卸安装有液压缸12，所述液压缸12的底端固定安装有推动杆13，所述推动杆13的底端固定连接有上模15，所述固定杆6的一端转动连接有活动轴16，所述模腔4的内部固定安装有滑槽19，所述滑轨2的表面光滑，所述活动腔8的材质为强磁材质构件，所述固定杆6的表面与活动腔8的内壁相互贴合，所述固定杆6的材质为金属材质构件，所述活动轴16的底端转动连接有拨杆17，所述托盘7的一端固定安装有滑杆18，所述滑杆18的一端固定连接有滑轴21，所述滑轴21的底端相互贴合有滑片20，所述滑片20的底端与滑槽19的表面相互贴合，所述滑槽19的数量为两个，两个所述滑槽19分别位于托盘7的两端，所述滑片20的形状呈圆形，所述滑槽19的宽度值范围为五厘米至十厘米，所述滑槽19的表面光滑，所述伸缩罩5的内部固定安装有伸缩杆22，所述伸缩条23的顶端与托盘7的底端相互贴合，所述伸缩条23的伸缩值范围为三十厘米至五十厘米。如图5，所述伸缩杆22的表面相互贴合有伸缩条23，所述伸缩条23的表面相互贴合有伸缩套24。具体的，托盘7在伸缩条23的作用下进行移动，托盘7一端的滑杆18在滑轴21的作用下通过滑片20在滑槽19的内部进行上下平稳滑动，使得托盘7在模腔4的内部进行适配调整深度，进而达到了适配吸塑产品所需的不同深度的效果。本技术的工作过程如下：所述伸缩条23到滑杆18的配合，使得托盘7在伸缩条23的作用下进行移动，托盘7一端的滑杆18在滑轴21的作用下通过滑片20在滑槽19的内部进行上下平稳滑动，使得托盘7在模腔4的内部进行适配调整深度，进而达到了适配吸塑产品所需的不同深度的效果，产品注塑成型后，沿着活动轴16拨动拨杆17调整至与固定杆6相平齐，此时通过拨杆17带动整个模腔4沿着滑轨2平移移出，活动腔8内部的磁块不再对固定杆6进行吸附，则完成了托盘7的拆卸，便于清洗模腔4。上述方案，所述伸缩条23到滑杆18的配合，避免了吸塑模具在使用的时候不能生产出不同高度的注塑产品的局限性，滑杆18在滑轴21的作用下通过滑片20在滑槽19的内部进行上下平稳滑动，使得托盘7在模腔4的内部进行适配调整深度，则能同时生产出不同尺寸或厚度的产品，增强了装置的实用性；所述拨杆17到滑轨2的配合，避免了现有的吸塑托盘模具在进行成型脱模的时候不便于拆卸的局限性，通过拨杆17带动整个模腔4沿着滑轨2平移移出，便于拆卸清洗，提高了工作效率。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加厚托盘吸塑模具，包括底座、安装箱和底杆，其特征在于，所述底座的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端相互贴合有模腔，所述模腔的内壁相互贴合有托盘，所述托盘的底端相互贴合有伸缩罩，所述模腔的一侧固定连接有固定杆，所述底座的顶端固定安装有顶杆，所述底杆的表面开设有活动腔，所述顶杆的一侧固定连接有延伸板，所述顶杆的顶端固定安装有机架，所述机架的表面可拆卸安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有推动杆，所述推动杆的底端固定连接有上模，所述固定杆的一端转动连接有活动轴，所述模腔的内部固定安装有滑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种加厚托盘吸塑模具，包括底座、安装箱和底杆，其特征在于，所述底座的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端相互贴合有模腔，所述模腔的内壁相互贴合有托盘，所述托盘的底端相互贴合有伸缩罩，所述模腔的一侧固定连接有固定杆，所述底座的顶端固定安装有顶杆，所述底杆的表面开设有活动腔，所述顶杆的一侧固定连接有延伸板，所述顶杆的顶端固定安装有机架，所述机架的表面可拆卸安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有推动杆，所述推动杆的底端固定连接有上模，所述固定杆的一端转动连接有活动轴，所述模腔的内部固定安装有滑槽。


2.根据权利要求1所述的加厚托盘吸塑模具，其特征在于，所述滑轨的表面光滑，所述活动腔的材质为强磁材质构件，所述固定杆的表面与活动腔的内壁相互贴合。


3.根据权利要求1所述的加厚托盘吸塑模具，其特征在于，所述固定杆的材质为金属材质构件，所述活动轴的底端转动连接有拨杆，所述托盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊清，
申请(专利权)人：大连青宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21