本实用新型专利技术公开了一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置，涉及自粘PET胶片生产设备技术领域，它包括箱体，所述箱体侧壁滑动连接有放置板，所述箱体内设有胶片热压成型的热压机构，所述热压机构包括固定连接在箱体内顶部的四个安装柱，四个所述安装柱下端共同固定连接有上压板，所述放置板上端固定连接有四个竖板，位于一侧的两个所述竖板侧壁共同转动连接转轴，所述转轴侧壁固定套接有下压板。本实用新型专利技术能够自动完成热压工作，自动化程度高，提高了工作效率，另外无需人工取出胶片，省时省力，保证工人健康的同时，也提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置
本技术涉及自粘PET胶片生产设备
，尤其涉及一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置。
技术介绍
PET胶片主要原材料就是LLDPE，材质比较柔软，有一定的拉伸性，一般为0.0mm-0.15mm，其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等(粘性方面国内和国外划分不同，比如韩国膜的200克相当于国内的80克左右)，PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等。一般性能PET胶片为乳白色半透明或无色透明体，相对密度1.38，透光率为90％，PET属于中等阻隔性材料，PET的吸水率为0.6％，吸水性较大。力学性能PET膜的拉伸强度很高，可与铝箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍，增强PET的蠕变性小、耐疲劳极好(好于增强PC和PA)、耐磨性和耐摩擦性良好。现有的抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置自动化程度低，无法显示对PET胶片的自动化热压，需要人工将热压后的胶片取出，由装置内温度较高，长期工作会对工人健康造成威胁，所以，需要设计一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置，包括箱体，所述箱体侧壁滑动连接有放置板，所述箱体内设有胶片热压成型的热压机构，所述热压机构包括固定连接在箱体内顶部的四个安装柱，四个所述安装柱下端共同固定连接有上压板，所述放置板上端固定连接有四个竖板，位于一侧的两个所述竖板侧壁共同转动连接转轴，所述转轴侧壁固定套接有下压板，所述上压板与下压板内均设有空腔，所述上压板与下压板相对的侧壁均设有多个与空腔连通的出气口，所述箱体内设有驱动放置板升降的驱动机构。优选地，所述驱动机构包括转动连接在箱体侧壁的两个双头螺纹杆，两个所述双头螺纹杆的外侧均固定套接有链轮，两个所述链轮的外侧共同绕设有链条，两个所述双头螺纹杆的侧壁均套接有两个移动块，四个所述移动块上端均转动连接有连接杆，四个所述连接杆远离移动块的一端与放置板的下端转动连接，所述箱体内顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个双头螺纹杆一端固定连接。优选地，另外两个所述竖板相对的侧壁共同固定连接有承重板，所述承重板上端与下压板下端接触，所述下压板下端转动连接有液压缸，所述液压缸下端与放置板下端转动连接。优选地，所述下压板侧壁固定连接有导料板，所述箱体两侧壁分别设有进料口与出料口，所述导料板远离下压板的一侧伸入出料口内。优选地，所述上压板上端固定连接有热风机，所述热风机的出气端连通设有出气管，所述出气管远离热风机的一端与下压板内的空腔连通，所述出气管侧壁连通设有出气支管，所述出气支管远离出气管的一端与上压板内的空腔连通。优选地，所述箱体侧壁固定连接有下料板，所述下料板正对出料口倾斜设置。本技术中，具有以下有益效果：1、本装置设置了热压机构，驱动电机的输出轴带动其中一个双头螺纹杆转动，使得链轮转动以及链条的传动，两个移动块上相向移动，使得放置板向上移动，上压板与下压板间距减小，启动热风机，热风机将气流从出气管与出气支管通入上空腔内，再从出气口吹至胶片表面，完成热压工作，自动化程度高，提高了工作效率；2、本装置设置了液压缸，液压缸的输出端伸展推动下压板以转轴位圆心发生转动，胶片沿下料板与导料板掉落，进入下一生产流程，无需人工取出胶片，省时省力，保证工人健康的同时，也提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置的下压板转动示意图。图中：1箱体、2上压板、3安装柱、4热风机、5空腔、6出气口、7下压板、8竖板、9承重板、10转轴、11放置板、12连接杆、13移动块、14双头螺纹杆、15链轮、16链条、17驱动电机、18液压缸、19出气管、20导料板、21出料口、22下料板、23进料口、24出气支管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置，包括箱体1，箱体1侧壁滑动连接有放置板11，箱体1内设有胶片热压成型的热压机构，热压机构包括固定连接在箱体1内顶部的四个安装柱3，四个安装柱3下端共同固定连接有上压板2，放置板11上端固定连接有四个竖板8，位于一侧的两个竖板8侧壁共同转动连接转轴10，转轴10侧壁固定套接有下压板7，上压板2与下压板7内均设有空腔5，上压板2与下压板7相对的侧壁均设有多个与空腔5连通的出气口6。箱体1内设有驱动放置板11升降的驱动机构，驱动机构包括转动连接在箱体1侧壁的两个双头螺纹杆14，两个双头螺纹杆14的外侧均固定套接有链轮15，两个链轮15的外侧共同绕设有链条16，两个双头螺纹杆14的侧壁均套接有两个移动块13，四个移动块13上端均转动连接有连接杆12，四个连接杆12远离移动块13的一端与放置板11的下端转动连接，使得连接杆12的转动对放置板11产生挤压，使得放置板11上移，能够缩短上压板2与下压板7间距，实现压紧过程，箱体1内顶部固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴与其中一个双头螺纹杆14一端固定连接。另外两个竖板8相对的侧壁共同固定连接有承重板9，承重板9上端与下压板7下端接触，在热压过程中有承重板9及转轴10承受重，使得下压板7保持水平，下压板7下端转动连接有液压缸18，液压缸18下端与放置板11下端转动连接。本技术中，下压板7侧壁固定连接有导料板20，箱体1两侧壁分别设有进料口23与出料口21，导料板20远离下压板7的一侧伸入出料口21内，箱体1侧壁固定连接有下料板22，下料板22正对出料口21倾斜设置，方便热压后的胶片下料，导料板20转动后贴合出料口21侧壁，防止胶片掉入箱体1缝隙中。本技术中，上压板2上端固定连接有热风机4，热风机4的出气端连通设有出气管19，出气管19远离热风机4的一端与下压板7内的空腔5连通，出气管19侧壁连通设有出气支管24，出气支管24远离出气管19的一端与上压板2内的空腔5连通。初始状态，下压板7保持水平状态。在使用时，将胶片放置在下压板7上，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁滑动连接有放置板(11)，所述箱体(1)内设有胶片热压成型的热压机构，所述热压机构包括固定连接在箱体(1)内顶部的四个安装柱(3)，四个所述安装柱(3)下端共同固定连接有上压板(2)，所述放置板(11)上端固定连接有四个竖板(8)，位于一侧的两个所述竖板(8)侧壁共同转动连接转轴(10)，所述转轴(10)侧壁固定套接有下压板(7)，所述上压板(2)与下压板(7)内均设有空腔(5)，所述上压板(2)与下压板(7)相对的侧壁均设有多个与空腔(5)连通的出气口(6)，所述箱体(1)内设有驱动放置板(11)升降的驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁滑动连接有放置板(11)，所述箱体(1)内设有胶片热压成型的热压机构，所述热压机构包括固定连接在箱体(1)内顶部的四个安装柱(3)，四个所述安装柱(3)下端共同固定连接有上压板(2)，所述放置板(11)上端固定连接有四个竖板(8)，位于一侧的两个所述竖板(8)侧壁共同转动连接转轴(10)，所述转轴(10)侧壁固定套接有下压板(7)，所述上压板(2)与下压板(7)内均设有空腔(5)，所述上压板(2)与下压板(7)相对的侧壁均设有多个与空腔(5)连通的出气口(6)，所述箱体(1)内设有驱动放置板(11)升降的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防水的自粘PET胶片生产成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在箱体(1)侧壁的两个双头螺纹杆(14)，两个所述双头螺纹杆(14)的外侧均固定套接有链轮(15)，两个所述链轮(15)的外侧共同绕设有链条(16)，两个所述双头螺纹杆(14)的侧壁均套接有两个移动块(13)，四个所述移动块(13)上端均转动连接有连接杆(12)，四个所述连接杆(12)远离移动块(13)的一端与放置板(11)的下端转动连接，所述箱体(1)内顶部固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴与其中一个双头螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚军，潘高飞，
申请(专利权)人：连云港市普润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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