一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构，包括本体、电机、通孔和加热元件，所述本体的外侧上端安装有电机，且本体的内部固定安装有固定盘，并且本体的下端内部嵌入安装有加热元件，所述固定盘的上端轴连接有活动盘，且活动盘的上端安装有转杆，并且转杆的上端与电机的输出端之间设置有传动带，而且转杆贯穿固定盘的中部轴连接有活动环，所述固定盘的下端中部固定安装有主齿轮，所述活动环的内部轴连接有次齿轮。该可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构，可以避免原料在用料斗中发生固化凝结的现象，并且可以笔辩在下料口中出现堵塞的问题，同时提高原料的利用率，提升吹塑机的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构
本技术涉及吹塑机
，具体为一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构。
技术介绍
吹塑机是一种通过机器吹出来的风力将液体状的塑胶吹附到一定形状的模腔，塑料冷却成型后再经过脱模，进而可以得到产品的塑料加工机器，用料斗是吹塑机主体的重要组成部分之一，其在吹塑机中起到的作用是可以给吹塑机添加和输送原料，然而现有的吹塑机用料斗还存在以下问题：现有的吹塑机用料斗在添加原料时，易造成下料口堵塞的情况，而需要工作人员不断进行搅拌和疏通，增加了工作人员的工作负担，另外在输送原料的过程中，原料易产生固化现象，导致用料斗无法正常下料、输送原料，使得吹塑机不能正常进行工作。所以我们提出了一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的吹塑机用料斗存在物料易固化凝结，导致用料斗无法正常工作，且下料口易发生堵塞的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构，包括本体、电机、通孔和加热元件，所述本体的外侧上端安装有电机，且本体的内部固定安装有固定盘，并且本体的下端内部嵌入安装有加热元件，所述固定盘的上端轴连接有活动盘，且活动盘的上端安装有转杆，并且转杆的上端与电机的输出端之间设置有传动带，而且转杆贯穿固定盘的中部轴连接有活动环，所述固定盘的下端中部固定安装有主齿轮，且主齿轮位于活动环的中部，所述活动环的内部轴连接有次齿轮，且次齿轮的一端贯穿活动环的端部安装有搅拌杆，并且搅拌杆的中部安装有搅拌叶。优选的，所述固定盘和活动盘的中部关于固定盘的中心等角度开设有通孔，且固定盘和活动盘上的通孔相对应分布。优选的，所述活动盘的直径小于本体的上端内径，且活动盘上端安装的转杆与电机的输出端之间连接有传动带。优选的，所述活动环的一侧固定安装有刮板，且刮板贴合于本体的下端内壁。优选的，所述次齿轮关于活动环的中心轴对称设置有2个，且该2个次齿轮均与主齿轮构成啮合结构。优选的，所述搅拌叶为“L”形结构设计，且搅拌叶关于搅拌杆的中心轴对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构；1、设置有活动盘和固定盘，使得当电机通过传动带带动活动盘进行转动后，活动盘和固定盘中部开设的通孔相对应时，物料可以通过通孔间歇地进入吹塑机的内部，使得下料口不易产生堵塞的情况，提高工作效率；2、设置有搅拌叶和加热元件，使得转杆转动后，能够带动活动环进行转动，当活动环进行转动时，能够带动活动环内部的次齿轮进行以活动环的中心为圆心进行公转，而次齿轮与主齿轮相互啮合，次齿轮可以进行自转，从而可以带动搅拌杆和搅拌叶进行公转和自转，并在加热元件的作用下，使得原料不易发生凝固的现象，提高吹塑机的吹塑效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术固定盘俯剖结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术活动环俯剖结构示意图。图中：1、本体；2、电机；3、固定盘；4、活动盘；5、转杆；6、传动带；7、通孔；8、主齿轮；9、活动环；10、次齿轮；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、刮板；14、加热元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构，包括本体1、电机2、固定盘3、活动盘4、转杆5、传动带6、通孔7、主齿轮8、活动环9、次齿轮10、搅拌杆11、搅拌叶12、刮板13和加热元件14，本体1的外侧上端安装有电机2，且本体1的内部固定安装有固定盘3，并且本体1的下端内部嵌入安装有加热元件14，固定盘3的上端轴连接有活动盘4，且活动盘4的上端安装有转杆5，并且转杆5的上端与电机2的输出端之间设置有传动带6，而且转杆5贯穿固定盘3的中部轴连接有活动环9，固定盘3的下端中部固定安装有主齿轮8，且主齿轮8位于活动环9的中部，活动环9的内部轴连接有次齿轮10，且次齿轮10的一端贯穿活动环9的端部安装有搅拌杆11，并且搅拌杆11的中部安装有搅拌叶12；固定盘3和活动盘4的中部关于固定盘3的中心等角度开设有通孔7，且固定盘3和活动盘4上的通孔7相对应分布，活动盘4的直径小于本体1的上端内径，且活动盘4上端安装的转杆5与电机2的输出端之间连接有传动带6，使得当电机2启动后，可以通过传动带6带动转杆5进行转动，从而可以带动活动盘4进行转动，当活动盘4进行转动时，活动盘4和固定盘3中部开设的通孔7能够相对应时，用料斗上方的原料可以从通孔7中间歇地进入吹塑机的内部，从而可以避免原料在用料口处出现堵塞的问题；活动环9的一侧固定安装有刮板13，且刮板13贴合与本体1的下端内壁，使得当活动环9随着转杆5一同转动时，能够带动刮板13对用料斗本体1内壁进行刮除作业，提高原料的利用率，同时可以对本体1内壁进行清理；次齿轮10关于活动环9的中心轴对称设置有2个，且该2个次齿轮10均与主齿轮8构成啮合结构，使得当次齿轮10随着活动环9进行以活动环9的中心为圆心的公转时，在与主齿轮8之间的啮合作用下可以实现自转，进而可以带动搅拌杆11的转动；搅拌叶12为“L”形结构设计，且搅拌叶12关于搅拌杆11的中心轴对称分布，使得当搅拌杆11在次齿轮10的带动下进行转动时，搅拌杆11中部的搅拌叶12可以对原料进行充分搅拌，并在加热元件14的作用下，可以避免原料在用料斗中出现固化凝结的问题。工作原理：在使用该可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构时，如图1-2所示，将原料从用料斗本体1上端中投入后，启动电机2，电机2可以通过传动带6带动转杆5进行转动，从而可以带动活动盘4进行转动，当活动盘4进行转动时，活动盘4和固定盘3中部开设的通孔7能够相对应时，用料斗上方的原料可以从通孔7中间歇地进入吹塑机的内部，从而可以避免原料在用料口处出现堵塞，提高吹塑机的工作效率；如图1和图3-4所示，活动环9在转杆5的带动下可以进行一同转动，从而能够带动刮板13对用料斗本体1内壁进行刮除作业，进而可以提高原料的利用率，并且可以对本体1内壁进行清理，同时次齿轮10可以随着活动环9进行以活动环9的中心为圆心的公转，且在与主齿轮8之间的啮合作用下可以实现自转，进而可以带动搅拌杆11的转动，而搅拌杆11中部的搅拌叶12可以对原料进行充分搅拌，并在加热元件14的作用下，可以避免原料在用料斗中出现固化凝结的问题。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构，包括本体（1）、电机（2）、通孔（7）和加热元件（14），其特征在于：所述本体（1）的外侧上端安装有电机（2），且本体（1）的内部固定安装有固定盘（3），并且本体（1）的下端内部嵌入安装有加热元件（14），所述固定盘（3）的上端轴连接有活动盘（4），且活动盘（4）的上端安装有转杆（5），并且转杆（5）的上端与电机（2）的输出端之间设置有传动带（6），而且转杆（5）贯穿固定盘（3）的中部轴连接有活动环（9），所述固定盘（3）的下端中部固定安装有主齿轮（8），且主齿轮（8）位于活动环（9）的中部，所述活动环（9）的内部轴连接有次齿轮（10），且次齿轮（10）的一端贯穿活动环（9）的端部安装有搅拌杆（11），并且搅拌杆（11）的中部安装有搅拌叶（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构，包括本体（1）、电机（2）、通孔（7）和加热元件（14），其特征在于：所述本体（1）的外侧上端安装有电机（2），且本体（1）的内部固定安装有固定盘（3），并且本体（1）的下端内部嵌入安装有加热元件（14），所述固定盘（3）的上端轴连接有活动盘（4），且活动盘（4）的上端安装有转杆（5），并且转杆（5）的上端与电机（2）的输出端之间设置有传动带（6），而且转杆（5）贯穿固定盘（3）的中部轴连接有活动环（9），所述固定盘（3）的下端中部固定安装有主齿轮（8），且主齿轮（8）位于活动环（9）的中部，所述活动环（9）的内部轴连接有次齿轮（10），且次齿轮（10）的一端贯穿活动环（9）的端部安装有搅拌杆（11），并且搅拌杆（11）的中部安装有搅拌叶（12）。


2.根据权利要求1所述的一种可避免物料凝结的吹塑机用料斗结构，其特征在于：所述固定盘（3）和活动盘（4）的中部关于固定盘（3）的中心等角度开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴干辉，陈翔鹏，
申请(专利权)人：浙江金栋橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33