本实用新型专利技术公开了一种PTFE油封唇片预成型装置，包括主体和刀片，所述主体的右端下方设置有加热装置，且加热装置的右端下方设置有固定杆，所述固定杆的右端设置有进料口，且进料口的左端上方安装有支杆，所述支杆的右端下方设置有转轴，且转轴的右端安装有出料头，所述出料头的右端下方开设有第一凹槽，且第一凹槽的下方设置有模具，所述出料头的左端后方设置有电机，所述刀片位于电机的右端，所述传送带的右端开设有第二凹槽。该PTFE油封唇片预成型装置，与现有的普通预成型装置相比，增加结构的同时大大提高了整个预成型装置的使用性能，改良后的预成型装置内部拥有定量输送结构，并且拥有对成型的油封唇片冷却结构，有效满足了人们的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种PTFE油封唇片预成型装置
本技术涉及预成型装置
，具体为一种PTFE油封唇片预成型装置。
技术介绍
橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，在油封唇片生产企业中预成型装置广泛应用。现有的预成型装置内外部结构均较为简单，不能很好的对塑料进行加热，不能较好的将熔融的塑料进行定量输送，不能很好的将成型的油封唇片进行冷却进行输出，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的预成型装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PTFE油封唇片预成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的预成型装置内外部结构均较为简单，不能很好的对塑料进行加热，不能较好的将熔融的塑料进行定量输送，不能很好的将成型的油封唇片进行冷却进行输出，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PTFE油封唇片预成型装置，包括主体和刀片，所述主体的右端下方设置有加热装置，且加热装置的右端下方设置有固定杆，所述固定杆的右端设置有进料口，且进料口的左端上方安装有支杆，所述支杆的右端下方设置有转轴，且转轴的右端安装有出料头，所述出料头的右端下方开设有第一凹槽，且第一凹槽的下方设置有模具，所述出料头的左端后方设置有电机，所述刀片位于电机的右端，且刀片的下方设置有传送带,所述传送带的右端开设有第二凹槽。优选的，所述加热装置包括加热器、料仓和螺旋杆，所述加热器的右端上方安装有料仓，且料仓的上方设置有螺旋杆。优选的，所述螺旋杆贯穿于料仓的内部，且螺旋杆的中轴线与料仓的中轴线之间相重合。优选的，所述固定杆与进料口之间为活动连接，且进料口与料仓之间为固定连接。优选的，所述支杆与主体之间为固定连接，且出料头通过转轴与支杆构成旋转结构。优选的，所述第一凹槽贯穿于出料头的内部，且第一凹槽的中轴线与模具的中轴线之间相重合。优选的，所述电机与出料头之间为固定连接，且刀片与电机之间为活动连接。优选的，所述刀片的后表面与出料头的前表面相贴合，且传送带贯穿于第二凹槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过加热器、料仓和螺旋杆的设置，有利于对料仓内部的热塑性塑料进行加热，使其进行熔融成为黏流态，螺旋杆的设置，有利于通过螺旋杆将料仓内部熔融的热塑性塑料进行定量输送；2.本技术通过固定杆的设置，有利于对出料头与进料口进行固定，避免加工时出现脱落现象，进料口的设置，便于操作人员通过进料口将塑料加入料仓的内部，支杆的设置，有利于对出料机构进行支撑，增强进料机构在旋转过程中的稳定性；3.本技术通过转轴的设置，有利于出料头通过转轴进行旋转，与进料口进行卡合，使进料口前端部进入到第一凹槽的内部，可增加密封性，模具的设置，有利于将塑料通过模具进行挤出，刀片的设置，有利于在电机的带动下对挤出成型的油封唇片进行剪切，使其掉落在第二凹槽内部的冷却水中，从而进行冷却，传送带的设置，有利于将第二凹槽内部的油封唇片进行输出，便于操作人员拿取。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术刀片后视结构示意图。图中：1、主体；2、加热装置；201、加热器；202、料仓；203、螺旋杆；3、固定杆；4、进料口；5、支杆；6、转轴；7、出料头；8、第一凹槽；9、模具；10、电机；11、刀片；12、传送带；13、第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PTFE油封唇片预成型装置，包括主体1和刀片11，主体1的右端下方设置有加热装置2，且加热装置2的右端下方设置有固定杆3，加热装置2包括加热器201、料仓202和螺旋杆203，加热器201的右端上方安装有料仓202，且料仓202的上方设置有螺旋杆203，螺旋杆203贯穿于料仓202的内部，且螺旋杆203的中轴线与料仓202的中轴线之间相重合，加热器201、料仓202和螺旋杆203的设置，有利于对料仓202内部的热塑性塑料进行加热，使其进行熔融成为黏流态，螺旋杆203的设置，有利于通过螺旋杆203将料仓202内部熔融的热塑性塑料进行定量输送；固定杆3的右端设置有进料口4，且进料口4的左端上方安装有支杆5，固定杆3与进料口4之间为活动连接，且进料口4与料仓202之间为固定连接，支杆5的右端下方设置有转轴6，且转轴6的右端安装有出料头7，支杆5与主体1之间为固定连接，且出料头7通过转轴6与支杆5构成旋转结构，固定杆3的设置，有利于对出料头7与进料口4进行固定，避免加工时出现脱落现象，进料口4的设置，便于操作人员通过进料口4将塑料加入料仓202的内部，支杆5的设置，有利于对出料机构进行支撑，增强进料机构在旋转过程中的稳定性；出料头7的右端下方开设有第一凹槽8，且第一凹槽8的下方设置有模具9，第一凹槽8贯穿于出料头7的内部，且第一凹槽8的中轴线与模具9的中轴线之间相重合，出料头7的左端后方设置有电机10，刀片11位于电机10的右端，且刀片11的下方设置有传送带12,电机10与出料头7之间为固定连接，且刀片11与电机10之间为活动连接，传送带12的右端开设有第二凹槽13，刀片11的后表面与出料头7的前表面相贴合，且传送带12贯穿于第二凹槽13的内部，转轴6的设置，有利于出料头7通过转轴6进行旋转，与进料口4进行卡合，使进料口4前端部进入到第一凹槽8的内部，可增加密封性，模具9的设置，有利于将塑料通过模具9进行挤出，刀片11的设置，有利于在电机10的带动下对挤出成型的油封唇片进行剪切，使其掉落在第二凹槽13内部的冷却水中，从而进行冷却，传送带12的设置，有利于将第二凹槽13内部的油封唇片进行输出，便于操作人员拿取。工作原理：在使用该PTFE油封唇片预成型装置时，首先操作人员通过进料口4将塑料加入料仓202的内部，出料头7通过转轴6进行旋转，与进料口4进行卡合，使进料口4前端部进入到第一凹槽8的内部，可增加密封性，通过固定杆3将出料头7与进料口4进行固定，避免加工时出现脱落现象，支杆5可对出料机构进行支撑，增强进料机构在旋转过程中的稳定性，加热器201对料仓202内部的热塑性塑料进行加热，使其进行熔融成为黏流态，通过螺旋杆203将料仓202内部熔融的热塑性塑料进行定量输送，将塑料通过模具9进行挤出，电机10带动刀片11进行旋转，对挤出成型的油封唇片进行剪切，使其掉落在第二凹槽13内部的冷却水中，从而进行冷却，传送带12可将第二凹槽13内部的油封唇片进行输出，便于操作人员拿取，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PTFE油封唇片预成型装置，包括主体(1)和刀片(11)，其特征在于：所述主体(1)的右端下方设置有加热装置(2)，且加热装置(2)的右端下方设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)的右端设置有进料口(4)，且进料口(4)的左端上方安装有支杆(5)，所述支杆(5)的右端下方设置有转轴(6)，且转轴(6)的右端安装有出料头(7)，所述出料头(7)的右端下方开设有第一凹槽(8)，且第一凹槽(8)的下方设置有模具(9)，所述出料头(7)的左端后方设置有电机(10)，所述刀片(11)位于电机(10)的右端，且刀片(11)的下方设置有传送带(12),所述传送带(12)的右端开设有第二凹槽(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种PTFE油封唇片预成型装置，包括主体(1)和刀片(11)，其特征在于：所述主体(1)的右端下方设置有加热装置(2)，且加热装置(2)的右端下方设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)的右端设置有进料口(4)，且进料口(4)的左端上方安装有支杆(5)，所述支杆(5)的右端下方设置有转轴(6)，且转轴(6)的右端安装有出料头(7)，所述出料头(7)的右端下方开设有第一凹槽(8)，且第一凹槽(8)的下方设置有模具(9)，所述出料头(7)的左端后方设置有电机(10)，所述刀片(11)位于电机(10)的右端，且刀片(11)的下方设置有传送带(12),所述传送带(12)的右端开设有第二凹槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE油封唇片预成型装置，其特征在于：所述加热装置(2)包括加热器(201)、料仓(202)和螺旋杆(203)，所述加热器(201)的右端上方安装有料仓(202)，且料仓(202)的上方设置有螺旋杆(203)。
3.根据权利要求2所述的一种PTFE油封唇片预成型装置，其特征在于：所述螺旋杆(203)贯穿于料仓(202)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐益淼，
申请(专利权)人：安徽日亮氟塑密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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