一种恒温热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种恒温热流道系统，包括加热板，加热板内部具有的流道同设置在加热板一侧的热嘴接触到型腔分型面一端连通；在加热板上设置加热板热电偶，加热板热电偶与PID控制器电连接，PID控制器接收加热板热电偶测量所得加热板温度信号，并通过与热嘴连接的热嘴热电偶传递信号来控制热嘴加热。本实用新型专利技术是一种专门针对PVC‑U热敏性注塑材料的恒温热流道系统，采用热嘴和加热板的结构，应用导热管均匀导热，使用PID温控器精准控制温度变化来确保加热板保持温度恒定，减少了冷流道注塑时冷料的产生、以及节省了由于需要处理流道冷料所带来的收集、转运、粉碎、储存、回用等等工序所发生的人力、物力、材料的成本损耗、大大节省了资源及能源。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温热流道系统
本技术涉及模具领域，特别是一种针对热敏性材料(如：PVC-U等)的恒温热流道系统。
技术介绍
对于热转冷的常规结构的热流道+冷流道的进胶结构，热嘴的前端是接触到型腔分型面，再通过冷流道将交流注入产品空腔内成型；这样的结构使得热嘴前端的热能，很容易随着型腔的冷却而散失，造成冷流道的温度下降；为了达到保持塑胶的熔融状态，必须不断加热热嘴来补充热能的散失，由于冷流道和浇口均在型腔上，热嘴的热电偶只能感应到热嘴本身的温度，而感应不到型腔以及浇口部位的塑料的温度，这样会有较大的温度感应偏差，使得浇口部位的温度不能保持稳定，产品注塑时的塑料的熔融状态不一致，注塑流速不一致，产品会出现注射纹或蝴蝶斑等表面缺陷。而对于热敏性材料，由于其受温度变化对材料熔融状态的影响很大，常规结构的热流道+冷流道的进胶结构，很难通过控制热嘴的温度变化来保证进胶口处的塑胶温度的稳定，温度的变化会引起胶料的受热不均匀以及异变，流速不稳定而产生集料，时间长后集料区长期受热就会产生烧焦、发黑，反过来又加剧影响热流道的速度、效率；产品上甚至产生黑点、影响产品质量。所以对于成型热敏性材料(例如：PVC-U等)的注塑模具，使用浇口套+流道的冷流道的进胶方式仍旧是主流制作方法，但是这个方法带来的就是流道回收胶料的剪切、存储、运转、清理清洗、烘焙、破碎加工、混料使用等一系列操作，增加了大量的人力物力和财力，并且过多回收料的填充使用会改变产品的质量，因此其消化使用也需要很长久的时间，增加了塑胶厂家的操作难度。本技术提供了一种恒温热流道系统，通过在加热板内置导热管和热电偶感温传递信号控制加热的方式；在热嘴外置导热管，并在导热管外部设置保温套，保证热能的单方向传递，确保热能散失量降低到最小值。实际工作时，热嘴加热后，其前端的热能传递到加热板上，加热板内的导热管将热能导向加热板的各个部位，特别是流道进胶的浇口部位，并通过热电偶感温，通过外置PID控制器设定胶料需要保持熔融状态的温度，及时发送指令加热热嘴补充热能的输送，从而达到需要保持熔融状态的温度的恒定区域值；本技术是一种专门针对PVC-U等热敏性注塑材料的恒温热流道系统，采用热嘴+加热板的结构，应用导热管均匀导热，使用PID控制器精准控制温度变化来到达加热板保持温度恒定，充分利用热管的导热快速、温差变化敏感、通过热传导的可控性能来保持温度恒定的特性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种恒温热流道系统，以解决上述技术背景中提出的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种恒温热流道系统，包括加热板，所述加热板内部具有的流道同设置在加热板一侧的热嘴接触到型腔分型面一端连通；在所述加热板上设置加热板热电偶，所述加热板热电偶与PID控制器电连接，所述PID控制器用于接收加热板热电偶测量所得得到的加热板温度信号，并控制热嘴加热。上述技术方案中，所述加热板由第一加热板和第二加热板组装而成，在所述第一加热板朝向第二加热板一面设置有第一流道，在所述第二加热板朝向第一加热板一面设置有第二流道，所述第一流道和第二流道相互配合形成所述流道。上述技术方案中，所述流道上至少设有一浇口，且每个所述浇口均同与之相对应的模具型腔相对应连通。上述技术方案中，所述第一加热板和第一加热板内部均设置若干有第一导热管。上述技术方案中，所述热嘴外周设置有若干第二导热管，在所述若干第二导热管外还套设有保温套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、第一导热管设置于加热板内部，利用导热管导热快、热敏灵度高，满足对冷流道区域的加热要求；塑胶流道全程压力和流速均匀，产品质量及性能充分获得保证；2、热嘴外置第二导热管，第二导热管外置保温套，保证热能的单方向传递，确保热能散失量降低到最小值；3、加热板独立使用热电偶控制，可保证获得热嘴加热温度的及时补充加热，满足达到需要保持熔融状态的温度的恒定区域值；对应热敏性材料(例如：PVC-U材料等)的应用有不可估量的巨大市场前景和利润；4、不额外占有和增加加热零件所需要的空间位置，满足模具设计的紧凑需求的布局特征，并且由于这个有点，使得本结构特别适用于原有冷流道模具的改造，投入的零件、加工成本少，制作简单且时间快，避免了需要塑胶厂家投入巨额改造资金的成本预算的困难，能为塑胶厂带来可观的经济效益。5、本结构针对性应用于热敏性材料(例如：PVC-U等)的热注射，减少了冷流道注塑时冷料的产生、以及节省了由于需要处理流道冷料所带来的收集、转运、粉碎、储存、回用等等工序所发生的人力、物力、材料的成本损耗、大大节省了资源及能源。6、由于加热板是使用螺钉固定在模板型腔上，其可拆卸的结构特点能满足热敏性材料(例如：PVC-U等)所需要的及时清洗和清理需求，零件重量轻、体积小，并且整体模具不需要从注塑机上拆卸，省时省力省场地。7、由于温度的可控，从塑料的塑化上避免了塑料烧焦、发黑等问题，减少和避免有毒气体的产生，无环境污染。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中加热板与热嘴连接的正视图；图4为本技术中加热板与热嘴连接的侧视图；图5为第一加热板的前视图；图6为第一加热板的后视图；图7为第二加热板的前视图；图8为第二加热板的后视图；图9为热嘴的结构示意图；图10为本技术应用在模具中的装配图；图中，1、加热板；1a、定位销；1.1、第一加热板；1.2、第二加热板；1.3、流道；1.31、第一流道；1.32、第二流道；1.4、浇口；1.5、配合锥面；2、热嘴；3.1、加热板热电偶；3.2、热嘴热电偶；4、PID控制器；5、第一导热管；6、第二导热管；7、保温套；8、铜堵；100、动模板；200、定模板；300、定模面板；301、定位圈。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参阅图1至图9，本技术提供了一种恒温热流道系统，包括加热板1，所述加热板1内部具有的流道1.3同设置在加热板1一侧的热嘴2接触到型腔分型面的一端相连通；在所述加热板1上设置有加热板热电偶3.1，所述加热板热电偶3.1与PID控制器4电连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒温热流道系统，其特征在于，包括加热板(1)，所述加热板(1)内部具有的流道(1.3)同设置在加热板(1)一侧的热嘴(2)接触到型腔分型面一端连通；在所述加热板(1)上设置有加热板热电偶(3.1)，所述加热板热电偶(3.1)与PID控制器(4)电连接，所述PID控制器(4)用于接收加热板热电偶(3.1)测量所得到的加热板(1)温度信号，并控制热嘴(2)加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒温热流道系统，其特征在于，包括加热板(1)，所述加热板(1)内部具有的流道(1.3)同设置在加热板(1)一侧的热嘴(2)接触到型腔分型面一端连通；在所述加热板(1)上设置有加热板热电偶(3.1)，所述加热板热电偶(3.1)与PID控制器(4)电连接，所述PID控制器(4)用于接收加热板热电偶(3.1)测量所得到的加热板(1)温度信号，并控制热嘴(2)加热。


2.根据权利要求1所述的一种恒温热流道系统，其特征在于，所述加热板(1)由第一加热板(1.1)和第二加热板(1.2)组装而成，在所述第一加热板(1.1)朝向第二加热板(1.2)一面设置有第一流道(1.31)，在所述第二加热板(1.2)朝向第一加热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学南，
申请(专利权)人：湖北鄂丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42