基于热流道的塑壳套装模具制造技术

本实用涉及一种基于热流道的塑壳套装模具，包括动模型腔板，以及顺次固定并形成上模的定模座板、热流道板和定模型腔板，热流道板中有热流道腔体，塑胶原料可从定模座板的进胶口进入热流道腔体，热流道板可连接第一热嘴和第二热嘴，第一热嘴和第二热嘴的上方设置相应的第一针阀、第二针阀，第一热嘴依次穿过底座定模垫板上的第二通孔、底座定模镶块上的第三通孔，向底座动模主镶块注塑，第二热嘴依次穿过上盖定模垫板、上盖定模第一镶块上的第一通孔向上盖动模辅助镶块注射，上盖动模辅助镶块上设有流道，流道通向上盖动模主镶块。仅上盖动模辅助镶块上具有一小段的冷流道，注塑压力小，生产成本低，且生产更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
基于热流道的塑壳套装模具
本技术涉及一种基于热流道的塑壳套装模具。
技术介绍
传统的用于注塑塑壳套装的模具采用三板模，自进胶口起向下延伸出两路分支冷流道，一路用于注塑塑壳底座，另一路用于注塑塑壳上盖。这种三板模注塑的缺陷在于：1、冷流道很长，重达26.3克，注塑压力损失很大；2、由于两路分支的注塑产品形状结构差异，注塑时，两个浇口同时填充，很难使塑胶材料均衡流动。若要达到流动平衡，需优化调整多次，才能达到理想效果，开发周期长，成本大，否则，先注塑完成的那一腔将继续承受注塑压力，造成产品飞边等不良后果；3、三板模的开模工序多，噪音大，生产不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种易于达到流动平衡，且生产较为稳定的基于热流道的塑壳套装模具。为了实现以上目的，本技术采用这样一种基于热流道的塑壳套装模具，包括动模型腔板，定模座板、热流道板和定模型腔板，所述的定模座板、所述的热流道板和所述的定模型腔板顺次排列并固定形成上模，所述的热流道板中有热流道腔体，塑胶原料可从定模座板的进胶口进入热流道腔体，所述的热流道板可连接第一热嘴和第二热嘴，所述的第一热嘴和所述的第二热嘴的上方设置相应的第一针阀、第二针阀，所述的第一热嘴依次穿过底座定模垫板上的第二通孔、底座定模镶块上的第三通孔，向底座动模主镶块注塑，所述的第二热嘴依次穿过上盖定模垫板、上盖定模第一镶块上的第一通孔向上盖动模辅助镶块注射，所述的上盖动模辅助镶块上设有流道，所述的流道通向上盖动模主镶块。与现有技术相比，本专利技术创造的有益技术效果在于：通过以上结构的设置，打开第一针阀和第二针阀，将热流道板中材料分别导入到第一热嘴和第二热嘴，在塑胶原料的流道中，仅上盖动模辅助镶块上具有一小段的冷流道，注塑压力小，生产成本低，且，热流道板不需要与定模型腔板分开脱离，生产更加稳定。特别的，所述的流道的一端具有潜伏式浇口，所述的潜伏式浇口用于向上盖动模辅助镶块的一侧注塑。通过对上盖型腔进行侧向注塑，易于实现上盖产品的注塑。特别的，所述的上盖动模辅助镶块位于潜伏式浇口的一端具有燕尾型开槽，所述的燕尾型开槽内镶嵌浇口嵌条，所述的浇口嵌条上设置所述的潜伏式浇口。通过以上结构的设置，上盖产品的浇注系统结构简单，便于生产和维护。特别的，所述的基于热流道的塑壳套装模具具有时序控制器和电磁阀，所述的电磁阀用于第一针阀或第二针阀的交叉通断，所述的时序控制器向电磁阀输出目标占空比的驱动控制信号。时序控制器驱动电磁阀动作，并保持第一目标时长，使得第一针阀开通直至完成第一个产品的注塑；当第一目标时长结束，再次驱动电磁阀动作并保持第二目标时长，使得第二针阀开通直至完成第二产品的注塑。由此，完成一个完整的注塑周期。通过对两个针阀的设置不同的通断时长，可最终完成多型腔中产品的注塑，不同的产品注塑时间易于控制，不会造成产品飞边等的不良现象。特别的，所述的热流道板与上盖定模第一镶块、上盖定模第二镶块形成第一运水通道，上盖动模垫板、所述的上盖动模辅助镶块、上盖动模主镶块形成第二运水通道，所述的上盖动模主镶块上设有冷却水井，底座动模垫板和底座动模主镶块形成第三运水通道，所述的热流道板与底座定模垫板、底座定模镶块形成第四运水通道，所述的底座定模镶块、所述的底座定模垫板、所述的底座动模主镶块上均设有对应的冷却水井，所述的底座动模主镶块的两侧设有分别设有第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块和所述的第二滑块的侧向上设有用于运水的冷却通道。通过以上结构的设置，在模具内设置充分的运水通道，并在热嘴附近和动模主镶块上设置冷却水井，可保证模具整体的温度平衡，各型腔内的冷却时间统一，提高注塑产品的开模质量。附图说明图1是本技术实施例的侧视图；图2是本技术实施例中定模座板和热流道板的爆开示意图；图3是本技术实施例中塑壳上盖的模芯的爆炸图；图4是本技术实施例中上盖动模辅助镶块与浇口嵌条的配合立体图；图5是本技术实施例中的动模型腔板的运水示意俯视图；图6是本技术实施例中热流道板的运水示意俯视图；图7是本技术实施例中定模型腔板的运水示意俯视图；图8是本技术实施例塑壳上盖定模第一镶块的运水示意俯视图；图9是本技术实施例塑壳上盖定模第二镶块的运水示意右视图；图10是本技术实施例塑壳上盖动模主镶块的运水示意俯视图；图11是本技术实施例塑壳底座定模镶块的运水示意俯视图；图12是本技术实施例塑壳底座动模主镶块的运水示意俯视图；图13是本技术实施例中塑壳底座定模垫板的运水示意俯视图；图14是本技术实施例中塑壳底座模芯的俯视图；图15是本技术实施例中第一滑块的运水示意俯视图；图16是本技术实施例中第二滑块的运水示意俯视图。图中：1、定模座板；11、进胶口；2、热流道板；21、热流道；22、第一热嘴；23、第二热嘴；3、定模型腔板；4、动模型腔板；5、电气控制连接器；61、上盖定模垫板；62、上盖定模第一镶块；621、第一通孔；63、上盖定模第二镶块；64、上盖动模辅助镶块；641、流道；642、潜伏式浇口；711、第三通孔；73、底座定模垫板；731、第二通孔；74、第一滑块；75、第二滑块；8、冷却通道；9、冷却水井。具体实施方式如图1~4所示，一种基于热流道的塑壳套装模具，包括动模型腔板4，定模座板1、热流道板2和定模型腔板3，定模座板1、热流道板2和定模型腔板3顺次排列并固定形成上模，热流道板2中有热流道腔体，塑胶原料可从定模座板1的进胶口11进入热流道腔体，热流道板2可连接第一热嘴22和第二热嘴23，第一热嘴22和第二热嘴23的上方设置相应的第一针阀、第二针阀，第一热嘴22依次穿过底座定模垫板73上的第二通孔731、底座定模镶块上的第三通孔711，向底座动模主镶块注塑，第二热嘴23依次穿过上盖定模垫板61、上盖定模第一镶块62上的第一通孔621向上盖动模辅助镶块64注射，上盖动模辅助镶块64上设有流道641，流道641通向上盖动模主镶块。进一步地，热流道腔体的外侧设有用于温度测控元件。流道641的一端具有潜伏式浇口，潜伏式浇口用于向上盖动模辅助镶块的一侧注塑。上盖动模辅助镶块位于潜伏式浇口的一端具有燕尾型开槽，燕尾型开槽内镶嵌浇口嵌条，浇口嵌条上设置潜伏式浇口642。基于热流道的塑壳套装模具具有时序控制器和电磁阀，电磁阀用于第一针阀或第二针阀的交叉通断，时序控制器向电磁阀输出目标占空比的驱动控制信号。如图5~16所示，热流道板2与上盖定模第一镶块62、上盖定模第二镶块63形成第一运水通道，上盖动模垫板、上盖动模辅助镶块64、上盖动模主镶块形成第二运水通道，上盖动模主镶块上设有冷却水井9，底座动模垫板和底座动模主镶块形成第三运水通道，热流道板2与底座定模垫板73、底座定模镶块形成第四运水通道，底座定模镶块、底座定模垫板73、底座动模主镶块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于热流道的塑壳套装模具，其特征在于：包括动模型腔板，定模座板、热流道板和定模型腔板，所述的定模座板、所述的热流道板和所述的定模型腔板顺次排列并固定形成上模，所述的热流道板中有热流道腔体，塑胶原料可从定模座板的进胶口进入热流道腔体，所述的热流道板可连接第一热嘴和第二热嘴，所述的第一热嘴和所述的第二热嘴的上方设置相应的第一针阀、第二针阀，所述的第一热嘴依次穿过底座定模垫板上的第二通孔、底座定模镶块上的第三通孔，向底座动模主镶块注塑，所述的第二热嘴依次穿过上盖定模垫板、上盖定模第一镶块上的第一通孔向上盖动模辅助镶块注射，所述的上盖动模辅助镶块上设有流道，所述的流道通向上盖动模主镶块。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于热流道的塑壳套装模具，其特征在于：包括动模型腔板，定模座板、热流道板和定模型腔板，所述的定模座板、所述的热流道板和所述的定模型腔板顺次排列并固定形成上模，所述的热流道板中有热流道腔体，塑胶原料可从定模座板的进胶口进入热流道腔体，所述的热流道板可连接第一热嘴和第二热嘴，所述的第一热嘴和所述的第二热嘴的上方设置相应的第一针阀、第二针阀，所述的第一热嘴依次穿过底座定模垫板上的第二通孔、底座定模镶块上的第三通孔，向底座动模主镶块注塑，所述的第二热嘴依次穿过上盖定模垫板、上盖定模第一镶块上的第一通孔向上盖动模辅助镶块注射，所述的上盖动模辅助镶块上设有流道，所述的流道通向上盖动模主镶块。


2.根据权利要求1所述的基于热流道的塑壳套装模具，其特征在于：所述的流道的一端具有潜伏式浇口，所述的潜伏式浇口用于向上盖动模辅助镶块的一侧注塑。


3.根据权利要求2所述的基于热流道的塑壳套装模具，其特征在于：所述的上盖动模辅助镶块位于潜伏式浇口的一端具有燕尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运光，王大镇，赵建，刘力喜，金宝荣，翁胜行，刘哲，吴正武，王晓忠，支建永，潘旭升，
申请(专利权)人：浙江合兴电工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33