一种带分料隔板的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模研发技术领域，尤其涉及一种带分料隔板的注塑模具，包括基础模组件、工作芯模组件、分隔板组件；所述工作芯模组件按产品类型以两列四行的阵列形式设置在基础模组件上，工作芯模组件之间形成芯模分隔板组件仓用于安装所述芯模分隔板组件；通过矩形阵列的方式在基础模具组件上设置工作芯模组件，创造了设置芯模隔板组件的合理空间，再在芯模隔板组件的下面配置导料板组件，在各种不同规格的注塑产品之间形成分隔屏，确保使不同规格的注塑产品不混乱的掉入模具下方放置的零件箱内，可靠地完成了分料的工作，省却了人工分料的工作，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带分料隔板的注塑模具
本技术涉及注塑模研发
，尤其涉及一种带分料隔板的注塑模具。
技术介绍
如附图14、图15所示，是名称为“一种便捷式线缆保护拖链(授权公告号：CN208565432U)”的中国技术专利公开的一种用注塑工艺生产的工程拖链的链节的分解及组装结构示意图。像工程拖链链节组件这样小的注塑件，为了节约模具制造成本，通常都是采用“一模多穴”(或称“一模多腔”)的模具制造工艺进行注塑生产，即在一套模具上设置各个小零件的型腔，成套注塑生产。“一模多穴”的模具制造工艺虽然有效地解决了降低模具制造成本的技术问题，但是又产生了一个新的技术问题，即“如何分拣同类产品？”的技术问题。成千上万个不同类型的小零件混在一起，再由人工进行分拣，显然是一项费时、费力还费功的工作。因此，对于设计制造这类注塑产品的模具时，“如何分拣产品”是一个值得注意解决的技术问题。
技术实现思路
为解决“一模多穴注塑模具分拣产品”的技术问题，本技术提供一种带分料隔板的注塑模具的技术方案如下：一种带分料隔板的注塑模具，所述带分料隔板的注塑模具包括基础模组件、工作芯模组件、分隔板组件；所述基础模组件包括定模组件，动模组件；所述工作芯模组件包括芯模座、芯模盖；所述分隔板组件为链式结构，包括芯模分隔板组件、导料板组件，所述芯模分隔板组件包括定端板、定端滑板、动端板、动端滑板，定端滑板设在定端滑板导槽内，动端滑板设在动端滑板导槽内，定端滑板通过圆柱销与动端滑板的圆柱销滑孔联接；所述导料板组件包括定端导料板、动端导料板。本技术所述一种带分料隔板的注塑模具的组装方法是：附图1是本技术所述一种带分料隔板的注塑模具开模状态的示意图，附图4至附图13是本技术所述一种带分料隔板的注塑模具的各组成部分的示意图；所述芯模盖以矩形阵列的形式设置在定模组件上，所述芯模座相应的设置在动模组件上，相邻两个工作芯模组件之间保留一定的空间，用于安装所述芯模分隔板组件；所述芯模分隔板组件的定端板安装在芯模盖上，动端板安装在芯模座上；所述导料板组件设在所述芯模分隔板组件下面，定端导板安装在定模组件上，动端导板安装在动模组件上。本技术所述一种带分料隔板的注塑模具的工作原理是：合模时，在链式结构的作用下，所述芯模分隔板组件收缩在两个工作芯模组件之间的空间内；开模时，动模组件向离开定模组件的方向移动，安装在所述芯模座上的动端板和安装在动模组件上的动端导板随之移动，而安装在所述芯模盖上的定端板和安装在定模组件上的定端导板则不动，在链式结构的作用下，滑板随动端板的移动而移动，开模完成后，所述芯模分隔板组件的定端板、滑板和动端板形成一道隔板，将两列工作芯模组件隔开，所述芯模分隔板组件的下端与导料板组件的上端，开模过程中，在芯模分隔板的作用下，动模组件的顶料装置将两列工作芯模座中的成型零件顶出，各自沿导料板落入相应的零件箱内，不会发生混合，可靠地完成了分料的工作。本技术所述一种带分料隔板的注塑模具的有益效果是：通过矩形阵列的方式在基础模具组件上设置工作芯模组件，创造了设置芯模隔板组件的合理空间，再在芯模隔板组件的下面配置导料板组件，在各种不同规格的注塑产品之间形成一道分隔屏，确保使不同规格的注塑产品不混乱的掉入模具下方放置的零件箱内，可靠地完成了分料的工作，省却了人工分料的工作，降低了生产成本，提高了生产效率。在上述核心技术方案的基础上，根据实际情况，对某些技术特征进行进一步的改进，还会提出更加完善的技术方案。附图说明图1是本技术所述一种带分料隔板的注塑模具的开模结构示意图。图2是图1所述一种带分料隔板的注塑模具的扩展应用开模结构示意图。图3是图2合模结构示意图。图4是图2的爆炸结构示意图。图5是图4中芯模隔板组件的部分零件放大示意图。图6是合模状态时图4中芯模隔板组件的收缩状态示意图。图7是图6的K向视图。图8是开模状态时图4中芯模隔板组件的伸展状态示意图。图9是图8的M向视图。图10是合模状态时图2的导料板组件的收缩状态示意图。图11是开模状态时图2的导料板组件的伸展状态示意图。图12是合模状态时图2的中导料隔板组件的收缩状态示意图。图13是开模状态时图2的中导料隔板组件的伸展状态示意图。图14是一种注塑工程拖链的结构示意图。图15是图14一个链节的爆炸结构示意图。附图标记说明：1定模组件，11注塑流道出料嘴；2动模组件，21芯模座；3芯模分隔板组件，311定端板，312定端滑板，313定端滑板导槽，314定端滑板倒钩，315定端板倒钩，316圆柱销；321动端板，322动端滑板，323动端滑板导槽，324动端滑板倒钩，325动端板倒钩，326圆柱销滑孔；411定端导料板、412动端导料板，421定端中导料隔板，422动端中导料隔板；5定端板与动端板的安装螺栓；6弹簧卡圈；7芯模分隔板组件仓；8定端导料板与动端导料板的安装螺栓；9定端中导料隔板与动端中导料隔板的安装螺栓。具体实施方式为了对本技术所解决的技术问题及取得的技术效果有更加清楚的理解，现结合附图详细说明本技术技术方案的几种具体实施方式。实施例一：如图1和图4至图13所示，是本技术所述一种带分料隔板的注塑模具，所述带分料隔板的注塑模具包括基础模组件、工作芯模组件、分隔板组件；所述基础模组件包括定模组件1，动模组件2；所述工作芯模组件包括芯模座21、芯模盖11；所述分隔板组件为链式结构，包括芯模分隔板组件3、导料板组件，所述芯模分隔板组件包括定端板311、定端滑板312、动端板321、动端滑板322，定端滑板312设在定端滑板导槽313内，动端滑板322设在动端滑板导槽323内，定端滑板312通过圆柱销316与动端滑板322的圆柱销滑孔326联接；所述导料板组件包括定端导料板411、动端导料板412。实施例二：如图1和图4至图13所示，与实施例一相比，本实施例的区别在于：所述芯模盖11按产品类型以两列四行的阵列形式设置在定模组件1上，所述芯模座21相应的设置在动模组件2上，两列工作芯模组件之间形成芯模分隔板组件仓7用于安装所述芯模分隔板组件3；所述芯模分隔板组件3的定端板311安装在芯模盖11上，动端板321安装在芯模座21上；所述导料板组件设在所述芯模分隔板组件下面，定端导料板411安装在定模组件1上，动端导料板412安装在动模组件2上。实施例三：如图2至图3所示，与实施例一相比，本实施例的区别在于：所述芯模盖11按产品类型以四列两行的阵列形式设置在定模组件1上，所述芯模座21相应的设置在动模组件2上，四列工作芯模组件之间形成三个芯模分隔板组件仓7，设有三组芯模分隔板组件3和两组导料板组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带分料隔板的注塑模具，其特征在于：所述带分料隔板的注塑模具包括基础模组件、工作芯模组件、分隔板组件；所述基础模组件包括定模组件(1)，动模组件(2)；所述工作芯模组件包括芯模盖(11)、芯模座(21)；所述分隔板组件为链式结构，包括芯模分隔板组件(3)、导料板组件，所述芯模分隔板组件包括定端板(311)、定端滑板(312)、动端板(321)、动端滑板(322)，定端滑板(312)设在定端滑板导槽(313)内，动端滑板(322)设在动端滑板导槽(323)内，定端滑板(312)通过圆柱销(316)与动端滑板(322)的圆柱销滑孔(326)联接；所述导料板组件包括定端导料板(411)、动端导料板(412)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带分料隔板的注塑模具，其特征在于：所述带分料隔板的注塑模具包括基础模组件、工作芯模组件、分隔板组件；所述基础模组件包括定模组件(1)，动模组件(2)；所述工作芯模组件包括芯模盖(11)、芯模座(21)；所述分隔板组件为链式结构，包括芯模分隔板组件(3)、导料板组件，所述芯模分隔板组件包括定端板(311)、定端滑板(312)、动端板(321)、动端滑板(322)，定端滑板(312)设在定端滑板导槽(313)内，动端滑板(322)设在动端滑板导槽(323)内，定端滑板(312)通过圆柱销(316)与动端滑板(322)的圆柱销滑孔(326)联接；所述导料板组件包括定端导料板(411)、动端导料板(412)。


2.根据权利要求1所述的一种带分料隔板的注塑模具，其特征在于：所述芯模盖(11)按产品类型以两列四行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪星亮，南章林，
申请(专利权)人：东莞市丰收实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44