本实用新型专利技术公开了一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备,包括外壳,所述外壳上壁开设有入料口,且侧壁开设有开口,所述外壳内壁两侧均开设有条形槽,两个所述条形槽内部均滑动安装有滑动杆,两个滑动杆之间平行固定连接有两个连接杆,两个所述滑动杆与两个连接杆构成一个矩形结构,所述前挡板固定连接在靠近开口的连接杆下方,所述后挡板固定连接在远离开口的连接杆下方,所述前挡板通过底板与后挡板连接,所述外壳与靠近开口的连接杆上共同开设有一个圆槽,所述圆槽内转动连接有卡块,所述卡块通过转轴转动连接在外壳上,所述前挡板一侧固定连接有拉手。本实用新型专利技术取出过程方便且保障了取出材料的完整性,确保了生产者的经济收益。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备
本技术属于泡沫材料生产
,尤其涉及一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备。
技术介绍
纤维素泡沫材料具有原材料充足、生物可降解性、密度小、强吸水性和吸水膨胀性,因而在工业清洗、民用清洁和水上工程等领域具有广泛应用。随着人们的环保意识不断增强,纤维素泡沫等天然可降解材料的市场需要求将迅猛增大。纤维素泡沫材料主要是以再生纤维素溶液为主要原料,经过物料混合、注模、固化、清洗等工艺步骤而制备的。纤维素泡沫材料在生产模具中固化成型,现有技术都是直接从模具中取出,但是模具的大小与泡沫材料塑性的大小一致,在整个取出的过程中可能会破坏材料原有结构,使材料失去原有形状特点,引起产品缺陷,造成经济上的损失,且整个取出过程较为繁琐,减低了生产速率,减少了生产者的收益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决纤维素泡沫材料在模具中不易取出的缺点,而提出的一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备,包括外壳,所述外壳上端开设有入料口,且侧壁开设有开口,所述外壳内壁两侧均开设有条形槽,两个所述条形槽内部均滑动安装有滑动杆,两个滑动杆之间平行固定连接有两个连接杆,两个所述滑动杆与两个连接杆构成一个矩形结构,两个所述连接杆分别固定连接有前挡板和后挡板,所述前挡板固定连接在靠近开口的连接杆下方,所述后挡板固定连接在远离开口的连接杆下方,所述前挡板通过底板与后挡板连接,所述外壳与靠近开口的连接杆上共同开设有一个圆槽,所述圆槽内转动连接有卡块,所述卡块通过转轴转动连接在外壳上,所述前挡板远离后挡板的一侧固定连接有拉手。优选的,两个所述滑动杆靠近后挡板的一端转动连接有转轮,所述转轮位于条形槽内部,且表面与条形槽转动接触。优选的,其中一个所述连接杆固定连接在滑动杆一端,另一个所述连接杆固定连接在距离滑动杆的3-4cm处,两个所述条形槽靠近前挡板的一侧上壁均开设有移位槽,所述移位槽为矩形,且大小比转轮大。优选的,所述前挡板中部设有凸起,所述凸起大小与开口契合。优选的,所述前挡板边缘处固定连接有密封条,所述密封条由橡胶材质制成。优选的,所述条形槽靠近开口处固定连接有限位块,所述限位块宽度与条形槽宽度一致。优选的,所述拉手外部套设有防滑套,所述防滑套由橡胶材质制成,避免了使用者在使用拉手时可能产生的手滑。与现有技术相比,本技术的有益效果是:使用模具固化材料时,转动圆槽内部的卡块,将前挡板固定在外壳内部。将材料从入料口倒入模具中,当模具固化完成,再次转动卡块,拉动拉手,移动滑动杆。将材料从模具中拉出来,因为前后挡板间的侧面没有阻挡,可以从侧面推动材料,将材料取出。本技术方便了泡沫材料的取出,保证了材料的原有的形状特点,提高了材料的生产速率,从而提高了生产者的经济效益。附图说明图1为本技术提出的一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备的立体结构示意图;图2为本技术提出的一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备的结构示意图;图3为本技术提出的一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备的侧面示意图;图4为本技术提出的一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备的内部支架结构示意图;图5为本技术提出的一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备的前挡板结构示意图。图中:1外壳、2入料口、3开口、4条形槽、5滑动杆、6连接杆、7前挡板、8后挡板、9底板、10转轮、11圆槽、12卡块、13移位槽、14限位块、15拉手、16密封条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5,一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备,包括外壳1,外壳1上壁开设有入料口2,且侧壁开设有开口3,外壳1内壁两侧均开设有条形槽4,两个条形槽4内部均滑动安装有滑动杆5,两个滑动杆5之间平行固定连接有两个连接杆6,两个滑动杆5与两个连接杆6构成一个矩形结构,两个连接杆6分别固定连接有前挡板7和后挡板8,前挡板7固定连接在靠近开口3的连接杆6下方,后挡板8固定连接在远离开口3的连接杆6下方,前挡板7通过底板9与后挡板8连接,外壳1与靠近开口3的连接杆6上共同开设有一个圆槽11,圆槽11内转动连接有卡块12,卡块12通过转轴转动连接在外壳1上,前挡板7远离后挡板8的一侧固定连接有拉手15。应用上述技术方案的实施例中,使用者在要对材料进行固化时,推动前挡板7,将底板9推入外壳1内部,这时转动圆槽11内部的卡块12,用卡块12固定前挡板7的位置,防止滑动杆5在条形槽4内部移动,通过入料口2将材料倒入,等到材料固化完成,再次转动卡块12,拉动拉手15,将底板9从外壳1内部拉出。由于前挡板7与后挡板8之间的两侧没有设置阻挡,从侧面推动材料,将材料从底板9上取出。本技术保证了材料的原有的形状特点,避免了材料的破损,确保了生产者的经济收益。本实施例中优选的技术方案,两个滑动杆5靠近后挡板8的一端转动连接有转轮10,转轮10位于条形槽4内部,且表面与条形槽4转动接触,将滑动杆5与条形槽4之间的滑动摩擦改为摩擦力更小的滚动摩擦,方便了滑动杆5的移动;其中一个连接杆6固定连接在滑动杆5一端,另一个连接杆6固定连接在距离滑动杆5的3-4cm处,两个条形槽4靠近前挡板7的一侧上壁均开设有移位槽13,移位槽13为矩形,且大小比转轮10大,在前挡板7和后挡板8之间的材料完全拉出外壳1之后,可以向下移动滑动杆5,这时底板9倾斜,重力的作用,方便了材料和底板9的分离,使材料的取出变得更加容易;前挡板7中部设有凸起,凸起大小与开口3契合,将开口3堵住,避免了材料的泄漏,造成固化失败;前挡板7边缘处固定连接有密封条16,密封条16由橡胶材质制成,密封条16是为了加强开口3处的密封性;条形槽4靠近开口3处固定连接有限位块14,限位块14宽度与条形槽4宽度一致,限位块14为了限制滑动杆5的移动,防止滑动杆5从条形槽4内滑出;拉手15外部套设有防滑套,防滑套由橡胶材质制成,避免了使用者在使用拉手15时可能产生的手滑。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)上壁开设有入料口(2),且侧壁开设有开口(3),所述外壳(1)内壁两侧均开设有条形槽(4),两个所述条形槽(4)内部均滑动安装有滑动杆(5),两个滑动杆(5)之间平行固定连接有两个连接杆(6),两个所述滑动杆(5)与两个连接杆(6)构成一个矩形结构,两个所述连接杆(6)分别固定连接有前挡板(7)和后挡板(8),所述前挡板(7)固定连接在靠近开口(3)的连接杆(6)下方,所述后挡板(8)固定连接在远离开口(3)的连接杆(6)下方,所述前挡板(7)通过底板(9)与后挡板(8)连接,所述外壳(1)与靠近开口(3)的连接杆(6)上共同开设有一个圆槽(11),所述圆槽(11)内转动连接有卡块(12),所述卡块(12)通过转轴转动连接在外壳(1)上,所述前挡板(7)远离后挡板(8)的一侧固定连接有拉手(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)上壁开设有入料口(2),且侧壁开设有开口(3),所述外壳(1)内壁两侧均开设有条形槽(4),两个所述条形槽(4)内部均滑动安装有滑动杆(5),两个滑动杆(5)之间平行固定连接有两个连接杆(6),两个所述滑动杆(5)与两个连接杆(6)构成一个矩形结构,两个所述连接杆(6)分别固定连接有前挡板(7)和后挡板(8),所述前挡板(7)固定连接在靠近开口(3)的连接杆(6)下方,所述后挡板(8)固定连接在远离开口(3)的连接杆(6)下方,所述前挡板(7)通过底板(9)与后挡板(8)连接,所述外壳(1)与靠近开口(3)的连接杆(6)上共同开设有一个圆槽(11),所述圆槽(11)内转动连接有卡块(12),所述卡块(12)通过转轴转动连接在外壳(1)上,所述前挡板(7)远离后挡板(8)的一侧固定连接有拉手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素泡沫材料生产模具用取出设备,其特征在于,两个所述滑动杆(5)靠近后挡板(8)的一端转动连接有转轮(10),所述转轮(10)位于条形槽(4)内部,且表面与条形槽(4)转动接触。
【专利技术属性】
技术研发人员:郭家奇,宋君龙,
申请(专利权)人:郭家奇,
类型:新型
国别省市:山东;37
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