一种电缆料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆料造粒机，包括基座，还包括挤出机构、冷却机构和切割机构，基座上安装有支柱，支柱上固定安装有挤出机构和冷却机构，冷却机构位于挤出机构和切割机构之间，挤出机构上设置有原料箱，原料箱的入料口穿过挤出机构的壳体，冷却机构内设置有若干冷却管，且冷却管呈上下分布，冷却管由内层和外层组成，且内层和外层之间形成腔体，腔体内填充有冷却液，冷却机构的两端均开设有通孔，挤出机构上的通孔和冷却机构上的通孔在同一高度上。本实用新型专利技术的有益效果是：冷却机构内设置有若干冷却管，冷却管内通由冷却液，可以加快冷却的时间，使电缆料可以更快成型，提高了冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料造粒机
本技术涉及电缆料制造领域，特别是一种电缆料造粒机。
技术介绍
电缆料造粒机是一种电缆料生产设备。产品操作简单、具有优良的安全性。在现有技术中，通过挤出机构挤出的电缆料冷却方式常采用自然冷却，冷却效率不高，且自然冷却后的电缆料易粘连，不易后续的切割。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术冷却效率低的缺点，提供一种电缆料造粒机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电缆料造粒机，包括基座，还包括挤出机构、冷却机构和切割机构，基座上安装有支柱，支柱上固定安装有挤出机构和冷却机构，冷却机构位于挤出机构和切割机构之间，挤出机构上设置有原料箱，原料箱的入料口穿过挤出机构的壳体，冷却机构内设置有若干冷却管，冷却管呈上下分布，冷却管由内层和外层组成，且内层和外层之间形成腔体，腔体内填充有冷却液，冷却机构的两端均开设有通孔，挤出机构上的通孔和冷却机构上的通孔在同一高度上。优化的，挤出机构包括壳体、转轴、叶片、电机和支撑杆，壳体内部安装有可转动的转轴，且转轴上安装有呈螺旋分布的叶片，在基座上设置一支撑杆，支撑杆位于壳体的外侧，电机套在支撑杆上，且电机的动力输出端与转轴的动力输入端连接。优化的，切割机构包括安装架、连接杆、安装板、液压缸、切割刀，基座上安装有安装架，安装架的前侧壁位于冷却机构的前方，安装架的后侧壁安装在冷却机构的壳体上，安装架的顶部上设置有若干连接杆，连接杆的另一端固定连接有安装板，安装板的下方安装有液压缸，液压缸的液压杆连接有切割刀，切割刀位于冷却机构的出料口的上方。优化的，冷却机构的出料口的下方设置有操作台，操作台由直板和斜槽组成，直板与切割刀相配合。优化的，基座的上表面放置有物料箱，且物料箱位于操作台的下方。优化的，操作台的两侧设置有挡板。本技术具有以下优点：挤出的电缆料进入冷却机构，冷却机构内设置有若干冷却管，冷却管内通由冷却液，可以加快冷却的时间，使电缆料可以更快成型，提高了冷却效率。附图说明图1为电缆料造粒机的结构示意图；图2为切割机构的结构示意图；图中，1-基座，2-挤出机构，3-冷却机构，4-切割机构，5-支撑杆，6-电机，7-原料箱，8-叶片，9-通孔，10-冷却管，11-液压缸，12-安装架，13-连接杆，14-切割刀，15-安装板，16-物料箱，17-支柱，18-操作台,19-转轴。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本实施例中，如图1所示，一种电缆料造粒机，包括基座1，还包括挤出机构2、冷却机构3和切割机构4，基座1上安装有支柱17，支柱17上固定安装有挤出机构2和冷却机构3，这样可以抬高挤出机构2和冷却机构3的高度，使它们的工作环境相对干燥。冷却机构3位于挤出机构2和切割机构4之间，冷却机构3的两端均开设有通孔9，冷却机构3上的通孔相当于进料口和出料口，挤出机构2上的通孔9和冷却机构3上的通孔9在同一高度上，当电缆料被挤出机构2挤出后就进入冷却机构3内进行冷却，随后在切割机构4内进行切割。挤出机构2上设置有原料箱7，原料箱7的入料口穿过挤出机构2的壳体，原料通过原料箱7的入料口进入挤出机构2内，进一步的，挤出机构包括壳体、转轴19、叶片8、电机6和支撑杆5，壳体内部安装有可转动的转轴19，且转轴19上安装有呈螺旋分布的叶片8，在基座1上设置一支撑杆5，支撑杆5位于壳体的外侧，电机6套在支撑杆5上，且电机6的动力输出端与转轴19的动力输入端连接，当启动电机6开始工作时，电机6带动转轴19在壳体内转动，从而带动转轴19上的叶片8向前转动，叶片8同时推动相邻叶片8之间的电缆料向前运动，致使前面的空间越来越小，从而压缩空间内的电缆料使之成型从挤出机构2上挤出。电缆料从挤出机构2挤出后就进入冷却机构3内进行冷却，冷却机构3内设置有若干冷却管10，且冷却管10呈上下分布，冷却管10由内层和外层组成，且内层和外层之间形成腔体，腔体内填充有冷却液，当电缆料从冷却机构3的入料口进入冷却机构3时，冷却管10同一方向转动带动电缆料在冷却管10之间运动冷却。冷却后从冷却机构3的出料口进入切割机构4，冷却机构3的出料口的下方设置有操作台18，操作台18由直板和斜槽组成，且操作台18的两侧设置有挡板，可以防止切好的电缆料掉落在外，物料箱16放置在基座1的上表面，且位于操作台18的下方，切割机构包括安装架12、连接杆13、安装板15、液压缸11、切割刀14，基座1上安装有安装架12，安装架12的前侧壁位于冷却机构3的前方，安装架12的后侧壁安装在冷却机构3的壳体上，安装架12的顶部上设置有若干连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有安装板15，安装板15的下方安装有液压缸11，液压缸11的液压杆连接有切割刀14，切割刀14位于冷却机构3的出料口的上方，液压缸11以相同频率推动切割刀向下运动切割电缆料，直板与切割刀14相配合，切割好的电缆料就沿斜槽掉落到物料箱16中。进一步的，液压缸11为现有技术，可以根据生产需要设置相对应的频率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆料造粒机，包括基座（1），其特征在于：还包括挤出机构（2）、冷却机构（3）和切割机构（4），所述基座（1）上安装有支柱（17），所述支柱（17）上固定安装有所述挤出机构（2）和所述冷却机构（3），所述冷却机构（3）位于所述挤出机构（2）和所述切割机构（4）之间，所述挤出机构（2）上设置有原料箱（7），所述原料箱（7）的入料口穿过所述挤出机构（2）的壳体，所述冷却机构（3）内设置有若干冷却管（10），且所述冷却管（10）呈上下分布，所述冷却管（10）由内层和外层组成，且所述内层和所述外层之间形成腔体，所述腔体内填充有冷却液，所述冷却机构（3）的两端均开设有通孔（9），所述挤出机构（2）上的所述通孔（9）和所述冷却机构（3）上的所述通孔（9）在同一高度上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆料造粒机，包括基座（1），其特征在于：还包括挤出机构（2）、冷却机构（3）和切割机构（4），所述基座（1）上安装有支柱（17），所述支柱（17）上固定安装有所述挤出机构（2）和所述冷却机构（3），所述冷却机构（3）位于所述挤出机构（2）和所述切割机构（4）之间，所述挤出机构（2）上设置有原料箱（7），所述原料箱（7）的入料口穿过所述挤出机构（2）的壳体，所述冷却机构（3）内设置有若干冷却管（10），且所述冷却管（10）呈上下分布，所述冷却管（10）由内层和外层组成，且所述内层和所述外层之间形成腔体，所述腔体内填充有冷却液，所述冷却机构（3）的两端均开设有通孔（9），所述挤出机构（2）上的所述通孔（9）和所述冷却机构（3）上的所述通孔（9）在同一高度上。


2.根据权利要求1所述的一种电缆料造粒机，其特征在于：所述挤出机构包括壳体、转轴（19）、叶片（8）、电机（6）和支撑杆（5），所述壳体内部安装有可转动的转轴（19），且所述转轴（19）上安装有呈螺旋分布的叶片（8），在所述基座（1）上设置一所述支撑杆（5），所述支撑杆（5）位于所述壳体的外侧，所述电机（6）套在所述支撑杆（5）上，且所述电机（6）的动力输出端与所述转轴（19）的动力输入端连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志强，王世波，
申请(专利权)人：河南弘源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41