一种节能环保造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能环保造粒机。本实用新型专利技术采用的技术方案是：一种节能环保造粒机，包括机架、机筒、驱动电机、减速齿轮箱、水冷装置、转轴、模头、切粒箱以及下料风机，模头设置在机筒右端内部，驱动电机的输出轴与减速齿轮箱的输入轴连接，减速齿轮箱的输出轴与转轴固定连接，转轴贯穿机筒和模头，转轴上固定设置有螺杆，模头的右侧贴合连接有切刀，切刀中心与转轴固定连接，螺杆包括进料段、挤压段以及推送段，进料段为水平段，挤压段的直径从左往右递减，形成锥形段，推送段为水平段，机筒对应螺杆的挤压段的位置形成平滑过渡的锥形结构。本实用新型专利技术的优点是：结构合理，节能环保，有利于提高产能和企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保造粒机
本技术涉及一种造粒装置，尤其涉及一种节能环保造粒机。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。造粒机主要由机架、机筒、进料斗、转轴、模头和电动机组成，在工作时，一定量的物料从进料斗进入到机筒内部，电动机通过减速器带动转轴按照设定的转速进行转动，进而带动螺杆对物料进行推送，物料通过螺杆从模头上面的孔挤出，此时刀片在电动机的转轴的带动下旋转，对挤压紧实的物料进行切粒，完成造粒工作。传统的造粒机其螺杆是水平设置的，在使用过程中需要配合加热装置对物料进行加热以使物料达到便于推送和挤压的状态，不管是采用煤加热的方式还是电加热的方式都会造成很大的能源消耗，而且对外部环境以及工作人员的工作环境都不友好；另外传统的造粒机，其切刀是由单独的切刀电机控制运作的，长时间使用，也会造成一定的资源浪费。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种结构合理、使用效果好的节能环保的造粒机。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种节能环保造粒机，包括机架、机筒、驱动电机、减速齿轮箱、冷却水箱、转轴、模头、切粒箱以及下料风机，所述模头设置在机筒右端内部，在机筒的一端上方设有料筒，所述料筒的出料口与机筒上的进料口连通，所述驱动电机的输出轴与减速齿轮箱的输入轴连接，所述减速齿轮箱的输出轴与转轴固定连接，所述转轴贯穿机筒和模头，所述转轴上固定设置有螺杆，所述模头的右侧贴合连接有切刀，所述切刀中心与转轴固定连接，转轴的后端通过轴承安装固定在所述切粒箱的外侧壁上，所述下料风机的风管与切粒箱的内腔相连通，所述下料风机的后端连接储料筒，所述螺杆包括进料段、挤压段以及推送段，所述进料段为水平段，所述挤压段的直径从左往右递减，形成锥形段，所述推送段为水平段，所述挤压段和推送段上的螺纹的螺距从左往右依次递减，所述机筒对应螺杆的挤压段的位置形成平滑过渡的锥形结构。还包括水冷装置，所述水冷装置包括冷却通道，在机筒的内夹层以及螺杆内部的空腔内分别设有冷却通道，所述冷却通道上设有进水管和出水管，所述进水管与独立设置的冷却水箱相连通。进一步的技术方案：所述进水管和出水管上均安装有电磁阀，所述电磁阀与电控柜连接。优选的，所述储料筒的下方设有支撑架。优选的，所述模头上开设有多个孔，所述切刀旋转时接触的范围完全覆盖住模头上开设的孔的覆盖范围。本技术提供的保造粒机，同现有技术相比，具有以下技术效果：1、本技术的造粒机，螺杆的挤压段的直径从左往右递减，且挤压段和推送段上的螺纹的螺距从左往右依次递减，通过这些结构及参数的变化，设计出的具有一定锥度的螺杆，其与具有一定锥度的机筒相配合，增加了剪切力以及与物料之间的摩擦力，物料穿过两者之间的间隙时，温度升高，更方便的从模头上面的孔挤出，有利于提高产能。2、本技术的造粒机，螺杆以及机筒采用水冷却的方式，生产过程中不需要加热，使本技术的造粒机具有节能环保的优势。3、本技术的造粒机，切刀中心与转轴固定连接，在工作过程中转轴和切刀的转速一样，一方面可以使切粒的程度更加均匀，另一方面切刀不需要单独的驱动机构，也有利于节约资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术去掉储料筒的结构示意图。图3是螺杆结构示意图。图4是切刀正面连接结构示意图。图5是图1A处的结构放大图。图6是图1B处的结构放大图。图7是水冷装置工作系统示意图。其中，1、机架，2、机筒，3、驱动电机，4、减速齿轮箱，5、切粒箱，6、转轴，7、模头，8、切刀，9、下料风机，10、螺杆，10-1、进料段，10-2、挤压段，10-3、推送段，11、料筒，12、锥形结构，13、冷却通道，14、进水管，15、出水管，16、电磁阀，17、轴承，18、储料筒，19、支撑架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术提供的一种节能环保造粒机，包括机架1、机筒2、驱动电机3、减速齿轮箱4、冷却水箱、转轴6、模头7、切粒箱5以及下料风机9，所述模头7设置在机筒2右端内部，在机筒2的一端上方设有料筒11，所述料筒11的出料口与机筒2上的进料口连通，所述驱动电机3的输出轴与减速齿轮箱4的输入轴连接，所述减速齿轮箱4的输出轴与转轴6固定连接，所述转轴6贯穿机筒2和模头7，所述转轴6上固定设置有螺杆10，所述模头7的右侧贴合连接有切刀8，所述切刀8中心与转轴6固定连接，转轴6的后端通过轴承17安装固定在所述切粒箱5的外侧壁上，所述下料风机9的风管与切粒箱5的内腔相连通，所述下料风机9的后端连接储料筒18，所述螺杆10包括进料段10-1、挤压段10-2以及推送段10-3，所述进料段10-1为水平段，所述挤压段10-2的直径从左往右递减，形成锥形段，所述推送段10-3为水平段，所述挤压段10-2和推送段10-3上的螺纹的螺距从左往右依次递减，所述机筒2对应螺杆10的挤压段10-2的位置形成平滑过渡的锥形结构12。设置在机筒2上的锥形机构12与螺杆上的锥形段(即挤压段10-2)相配合，使物料经过机筒2和螺杆10的间隙变小(间隙最小处仅有5丝)，可以增加两者之间的剪切力，在物料从挤压段进入模头的过程中，物料与两者之间摩擦力增加，温度升高，可以使物料顺利的通过。作为本技术可选的实施方式，还包括水冷装置，所述水冷装置包括设置在螺杆内部空腔内的冷却通道，为了提高冷却效果，在机筒的内夹层内部也设置有冷却通道13，所述冷却通道13上设有进水管14和出水管15，所述进水管14与独立设置的冷却水箱相连接。另外为了避免进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保造粒机，其特征在于：包括机架(1)、机筒(2)、驱动电机(3)、减速齿轮箱(4)、冷却水箱、转轴(6)、模头(7)、切粒箱(5)以及下料风机(9)，所述模头(7)设置在机筒(2)右端内部，在机筒(2)的一端上方设有料筒(11)，所述料筒(11)的出料口与机筒(2)上的进料口连通，所述驱动电机(3)的输出轴与减速齿轮箱(4)的输入轴连接，所述减速齿轮箱(4)的输出轴与转轴(6)固定连接，所述转轴(6)贯穿机筒(2)和模头(7)，所述转轴(6)上固定设置有螺杆(10)，所述模头(7)的右侧贴合连接有切刀(8)，所述切刀(8)中心与转轴(6)固定连接，转轴(6)的后端通过轴承(17)安装固定在所述切粒箱(5)的外侧壁上，所述下料风机(9)的风管与切粒箱(5)的内腔相连通，所述下料风机(9)的后端连接储料筒(18)，所述螺杆(10)包括进料段(10-1)、挤压段(10-2)以及推送段(10-3)，所述进料段(10-1)为水平段，所述挤压段(10-2)的直径从左往右递减，形成锥形段，所述推送段(10-3)为水平段，所述挤压段(10-2)和推送段(10-3)上的螺纹的螺距从左往右依次递减，所述机筒(2)对应螺杆(10)的挤压段(10-2)的位置形成平滑过渡的锥形结构(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保造粒机，其特征在于：包括机架(1)、机筒(2)、驱动电机(3)、减速齿轮箱(4)、冷却水箱、转轴(6)、模头(7)、切粒箱(5)以及下料风机(9)，所述模头(7)设置在机筒(2)右端内部，在机筒(2)的一端上方设有料筒(11)，所述料筒(11)的出料口与机筒(2)上的进料口连通，所述驱动电机(3)的输出轴与减速齿轮箱(4)的输入轴连接，所述减速齿轮箱(4)的输出轴与转轴(6)固定连接，所述转轴(6)贯穿机筒(2)和模头(7)，所述转轴(6)上固定设置有螺杆(10)，所述模头(7)的右侧贴合连接有切刀(8)，所述切刀(8)中心与转轴(6)固定连接，转轴(6)的后端通过轴承(17)安装固定在所述切粒箱(5)的外侧壁上，所述下料风机(9)的风管与切粒箱(5)的内腔相连通，所述下料风机(9)的后端连接储料筒(18)，所述螺杆(10)包括进料段(10-1)、挤压段(10-2)以及推送段(10-3)，所述进料段(10-1)为水平段，所述挤压段(10-2)的直径从左往右递减，形成锥形段，所述推送段(10-3)为水平段，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左超平，
申请(专利权)人：苏州金帝科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32