液压传动式开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了液压传动式开炼机，具体涉及开炼机技术领域，其技术方案是：包括驱动装置和连接装置，所述驱动装置包括支撑杆和伺服电机二，所述伺服电机二安装在所述支撑杆外壁，所述支撑杆左端固定安装左机架，所述支撑杆右端固定安装右机架，所述伺服电机二输出端固定安装螺旋轴，所述螺旋轴下端固定安装定位接头，所述定位接头下端固定安装齿轮一，所述齿轮一下端固定安装定位轴，所述左机架和右机架内侧固定安装定位杆，所述定位杆内壁固定安装轴承，本实用新型专利技术有益效果是：通过对辊筒表面用刮刀刮除胶料，使辊筒表面具有消去胶料减少开炼机压力的作用。

【技术实现步骤摘要】
液压传动式开炼机
本技术涉及开炼机领域，具体涉及液压传动式开炼机。
技术介绍
开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。现有技术存在以下不足：现有的液压传动式开炼机在对胶料进行加工时，胶料容易粘附在辊筒表面，对开炼机工作带来一定压力。因此，专利技术液压传动式开炼机很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供液压传动式开炼机，通过对辊筒表面用刮刀刮除胶料，以解决胶料粘附在辊筒表面对开炼机增加工作压力的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压传动式开炼机，包括驱动装置和连接装置，所述驱动装置包括支撑杆和伺服电机二，所述伺服电机二安装在所述支撑杆外壁，所述支撑杆左端固定安装左机架，所述支撑杆右端固定安装右机架，所述伺服电机二输出端固定安装螺旋轴，所述螺旋轴下端固定安装定位接头，所述定位接头下端固定安装齿轮一，所述齿轮一下端固定安装定位轴，所述左机架和右机架内侧固定安装定位杆，所述定位杆内壁固定安装轴承，所述定位轴远离所述齿轮一一端固定安装在所述轴承内壁，所述齿轮一外壁固定安装齿轮二，所述齿轮二下端固定安装连接杆，所述连接杆下端固定安装定位圈一，所述定位圈一内壁固定安装刮刀一。优选的，所述左机架和右机架内侧固定安装连接轴，所述连接轴内侧固定安装第二辊筒，所述定位圈一安装在所述第二辊筒表面，所述右机架内侧固定安装阻板。优选的，所述左机架和右机架内侧开设滑槽，所述滑槽内壁固定安装滑板，所述滑板内侧固定安装所述连接轴，所述连接轴内侧固定安装第一辊筒。优选的，所述连接装置包括定位圈一，所述定位圈一下端固定安装伸缩筒，所述伸缩筒下端固定安装连接块，所述连接块下端固定安装定位圈二，所述定位圈二安装在所述第一辊筒外壁。优选的，所述螺旋轴与所述定位接头连接处固定安装螺钉，所述右机架右端固定安装伺服电机一。优选的，所述左机架和右机架内侧开设凹槽，所述齿轮一两端延伸至所述凹槽内侧。优选的，所述连接杆下端固定安装定位圈一，所述定位圈一和定位圈二内壁固定安装刮刀二。本技术的有益效果是：驱动装置包括支撑杆和伺服电机二，支撑杆具有支撑和固定伺服电机二的作用，伺服电机二具有转动螺旋轴的作用，支撑杆左端固定安装左机架，支撑杆右端固定安装右机架，左机架和右机架具有支撑第一辊筒和第二辊筒的作用，伺服电机二输出端固定安装螺旋轴，螺旋轴具有转动齿轮一的作用，螺旋轴下端固定安装定位接头，定位接头下端固定安装齿轮一，齿轮一具有带动齿轮二转动的作用，齿轮一下端固定安装定位轴，定位轴具有定位齿轮一的作用，左机架和右机架内侧固定安装定位杆，定位杆内壁固定安装轴承，定位杆和轴承具有安装定位轴的作用，定位轴远离齿轮一一端固定安装在轴承内壁，齿轮一外壁固定安装齿轮二，齿轮二下端固定安装连接杆，齿轮二和连接杆具有拖动定位圈一移动的作用，连接杆下端固定安装定位圈一，定位圈一具有固定刮刀一的作用，定位圈一内壁固定安装刮刀一，刮刀一具有刮除第二辊筒表面粘接的胶料作用。附图说明图1为本技术提供的液压传动式开炼机的结构图；图2为本技术提供的液压传动式开炼机的定位圈一结构图一；图3为本技术提供的液压传动式开炼机的A区结构图；图4为本技术提供的液压传动式开炼机图的定位圈一结构图二。图中：1左机架、11支撑杆、12右机架、13齿轮一、131凹槽、132齿轮二、133连接杆、14定位杆、15阻板、16第一辊筒、161连接轴、162滑板、163滑槽、17第二辊筒、18伺服电机一、2驱动装置、21伺服电机二、22螺旋轴、23螺钉、24定位接头、25轴承、26定位轴、3连接装置、31定位圈一、311刮刀一、312刮刀二、32伸缩筒、33连接块、34定位圈二。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参照附图1-图3，该实施例的液压传动式开炼机，包括第一辊筒16、第二辊筒17、驱动装置2和连接装置3；进一步地，所述驱动装置2包括支撑杆11和伺服电机二21，所述伺服电机二21安装在所述支撑杆11外壁，所述支撑杆11左端固定安装左机架1，所述支撑杆11右端固定安装右机架12，所述伺服电机二21输出端固定安装螺旋轴22，所述螺旋轴22下端固定安装定位接头24，所述定位接头24下端固定安装齿轮一13，所述齿轮一13下端固定安装定位轴26，所述左机架1和右机架12内侧固定安装定位杆14，所述定位杆14内壁固定安装轴承25，所述定位轴26远离所述齿轮一13一端固定安装在所述轴承25内壁，所述齿轮一13外壁固定安装齿轮二132，所述齿轮二132下端固定安装连接杆133，所述连接杆133下端固定安装定位圈一31，所述定位圈一31内壁固定安装刮刀一311，支撑杆11具有支撑和固定伺服电机二21的作用，伺服电机二21具有转动螺旋轴22的作用，左机架1和右机架12具有支撑第一辊筒16和第二辊筒17的作用，螺旋轴22具有转动齿轮一13的作用，齿轮一13具有带动齿轮二132转动的作用，定位轴26具有定位齿轮一13的作用，定位杆14和轴承25具有安装定位轴26的作用，齿轮二132和连接杆133具有拖动定位圈一31移动的作用，定位圈一31具有固定刮刀一311的作用，刮刀一311具有刮除第二辊筒17表面粘接的胶料作用；进一步地，所述左机架1和右机架12内侧固定安装连接轴161，所述连接轴161内侧固定安装第二辊筒17，所述定位圈一31安装在所述第二辊筒17表面，所述右机架12内侧固定安装阻板15，连接轴161具有定位第二辊筒17和第一辊筒16的作用，第二辊筒17具有塑炼胶料的作用；进一步地，所述左机架1和右机架12内侧开设滑槽163，所述滑槽163内壁固定安装滑板162，所述滑板162内侧固定安装所述连接轴161，所述连接轴161内侧固定安装第一辊筒16，滑槽163具有安装滑板162的作用，滑板162具有带动第一辊筒16滑动作用，第一辊筒16具有塑炼胶料的作用；进一步地，所述连接装置3包括定位圈一31，所述定位圈一31下端固定安装伸缩筒32，所述伸缩筒32下端固定安装连接块33，所述连接块33下端固定安装定位圈二34，所述定位圈二34安装在所述第一辊筒16外壁，伸缩筒32具有方便第一辊筒16移动的作用，连接块33具有连接伸缩筒32和定位圈二34的作用，定位圈二34具有固定刮刀一311的作用，刮刀一311具有刮除第一辊筒16表面粘接的胶料作用；进一步地，所述螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压传动式开炼机，包括驱动装置(2)和连接装置(3)，其特征在于：所述驱动装置(2)包括支撑杆(11)和伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)安装在所述支撑杆(11)外壁，所述支撑杆(11)左端固定安装左机架(1)，所述支撑杆(11)右端固定安装右机架(12)，所述伺服电机二(21)输出端固定安装螺旋轴(22)，所述螺旋轴(22)下端固定安装定位接头(24)，所述定位接头(24)下端固定安装齿轮一(13)，所述齿轮一(13)下端固定安装定位轴(26)，所述左机架(1)和右机架(12)内侧固定安装定位杆(14)，所述定位杆(14)内壁固定安装轴承(25)，所述定位轴(26)远离所述齿轮一(13)一端固定安装在所述轴承(25)内壁，所述齿轮一(13)外壁固定安装齿轮二(132)，所述齿轮二(132)下端固定安装连接杆(133)，所述连接杆(133)下端固定安装定位圈一(31)，所述定位圈一(31)内壁固定安装刮刀一(311)。/n

【技术特征摘要】
1.液压传动式开炼机，包括驱动装置(2)和连接装置(3)，其特征在于：所述驱动装置(2)包括支撑杆(11)和伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)安装在所述支撑杆(11)外壁，所述支撑杆(11)左端固定安装左机架(1)，所述支撑杆(11)右端固定安装右机架(12)，所述伺服电机二(21)输出端固定安装螺旋轴(22)，所述螺旋轴(22)下端固定安装定位接头(24)，所述定位接头(24)下端固定安装齿轮一(13)，所述齿轮一(13)下端固定安装定位轴(26)，所述左机架(1)和右机架(12)内侧固定安装定位杆(14)，所述定位杆(14)内壁固定安装轴承(25)，所述定位轴(26)远离所述齿轮一(13)一端固定安装在所述轴承(25)内壁，所述齿轮一(13)外壁固定安装齿轮二(132)，所述齿轮二(132)下端固定安装连接杆(133)，所述连接杆(133)下端固定安装定位圈一(31)，所述定位圈一(31)内壁固定安装刮刀一(311)。


2.根据权利要求1所述的液压传动式开炼机，其特征在于：所述左机架(1)和右机架(12)内侧固定安装连接轴(161)，所述连接轴(161)内侧固定安装第二辊筒(17)，所述定位圈一(31)安装在所述第二辊筒(17)表面，所述右机架(12)内侧固定安装阻板(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王光军，范建波，
申请(专利权)人：东营晨辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37