一种用于预制墙体的穿墙孔成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于预制墙体的穿墙孔成型工装，支撑柱通过底板间接焊接固定于下模台的上端面，提高了支撑柱的竖直精准度，从而保证杆体在预制墙体上脱除后形成竖直性能好的穿墙孔，降低了预制墙体装配施工时位于同一水平面上的相邻预制墙体间或预制墙体与现浇结构墙体间钢筋对拉连接的难度；下模台脱模时，利用杆体向下的驱动力逐渐将下模台向下推动脱除，且底板设为上小下大的锥台结构，减小了下模台下落脱除时对预制墙体下端面造成严重凿损现象，保证了预制墙体表面的平整性；该成型工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，且可以循环使用，浇筑成型的预制墙体中不需要预埋穿墙管体，保证了预制墙体的经济实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制墙体的穿墙孔成型工装
本技术涉及预制墙体加工
，具体涉及一种用于预制墙体的穿墙孔成型工装。
技术介绍
装配式建筑中，用于装配的构件种类主要包括预制墙体、预制楼梯、预制梁、预制柱以及预制阳台等，这些构件均可以由车间生产加工完成后运输至施工现场用于装配。其中，现有预制墙体一般尺寸较小，既便于搬运，又便于起吊装配，在预制墙体的左端面、右端面和上端面位置通常预留有钢筋。在预制墙体的装配施工过程中：通过焊接方式实现同一水平面上相邻两块预制墙体端面间钢筋的对拉连接；或者预制墙体装配完成后，预制墙体端面位置钢筋与现浇结构墙体内钢筋端部的焊接连接。在预制墙体的左端缘和右端缘分别竖向间隔预埋有若干垂直贯穿墙面的穿墙管体，该穿墙管体一般为优质PVC管体，不仅成本较高，且在预制墙体的成型过程中容易受力弯曲变形，从而导致施工装配过程中位于同一水平面上的相邻预制墙体间或预制墙体与现浇结构墙体间钢筋对拉连接难度较大。目前，在预制墙体的加工成型过程中，穿墙管体大多竖直套接于下模台上端面的若干竖直定位销上，然后，向模具内浇筑混凝土固化形成预制墙体、养护、脱模。由于竖直定位销是人工焊接于下模台的上端面，其竖直精度难以把控，且竖直定位销下端部留有焊接结疤，从而导致预制墙体吊起脱除下模台的难度较大，在振打脱除下模台的过程中，竖直定位销下端部的焊接结疤容易粘结混凝土，导致预制墙体下端面出现凿损脱落现象，严重影响预制墙体表面的平整性。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于预制墙体的穿墙孔成型工装，支撑柱通过底板间接焊接固定于下模台的上端面，提高了支撑柱的竖直精准度，从而保证杆体在预制墙体上脱除后形成竖直性能好的穿墙孔，降低了预制墙体装配施工时位于同一水平面上的相邻预制墙体间或预制墙体与现浇结构墙体间钢筋对拉连接的难度；下模台脱模时，利用杆体向下的驱动力逐渐将下模台向下推动脱除，且底板设为上小下大的锥台结构，减小了下模台下落脱除时对预制墙体下端面造成严重凿损现象，保证了预制墙体表面的平整性；该成型工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，且可以循环使用，浇筑成型的预制墙体中不需要预埋穿墙管体，保证了预制墙体的经济实用性。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于预制墙体的穿墙孔成型工装，包括杆体和底板，所述底板水平焊接固定于下模台的上端面，所述底板的上端面垂直固设有支撑柱，所述杆体一端具有与所述支撑柱适配的槽孔，所述杆体通过槽孔竖直插接于底板的支撑柱上，所述杆体的长度>预制墙体的厚度。本技术用于预制墙体的穿墙孔成型工装，支撑柱通过底板间接焊接固定于下模台的上端面，提高了支撑柱的竖直精准度，从而保证杆体在预制墙体上脱除后形成竖直性能好的穿墙孔，降低了预制墙体装配施工时位于同一水平面上的相邻预制墙体间或预制墙体与现浇结构墙体间钢筋对拉连接的难度；下模台脱模时，利用杆体向下的驱动力逐渐将下模台向下推动脱除，且底板设为上小下大的锥台结构，减小了下模台下落脱除时对预制墙体下端面造成严重凿损现象，保证了预制墙体表面的平整性；该成型工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，且可以循环使用，浇筑成型的预制墙体中不需要预埋穿墙管体，保证了预制墙体的经济实用性。优选的技术方案是，所述杆体为圆形锥杆结构，所述槽孔位于杆体外径尺寸较大一端的中心位置。杆体浇筑成型于预制墙体内的模具中时，杆体的小直径端裸露于预制墙体的上端外部，便于通过从上向下击打杆体进行脱除杆体和下模台，从而提高杆体和下模台的脱模便捷性和脱模效率，同时降低了脱模时杆体对预制墙体内部的损伤程度。进一步优选的技术方案还有，所述底板为圆形锥台结构，所述支撑柱垂直位于所述底板外径尺寸较小端面的中心，且支撑柱的外径<所述底板的外径。杆体下端与底板上端面的贴合密实性好，避免混凝土浆进入杆体下端槽孔与支撑柱间的缝隙内，保证了杆体和下模台的脱模效率。进一步优选的技术方案还有，所述杆体、底板和支撑柱均为钢材。钢材硬度好、性价比高，保证了预制墙体上穿墙孔的竖直精度。为了进一步确保杆体下端面与底板上端面间的贴合密实性，进一步优选的技术方案还有，所述底板和支撑柱一体加工成型。本技术的优点和有益效果在于：1、本技术用于预制墙体的穿墙孔成型工装，支撑柱通过底板间接焊接固定于下模台的上端面，提高了支撑柱的竖直精准度，从而保证杆体在预制墙体上脱除后形成竖直性能好的穿墙孔，降低了预制墙体装配施工时位于同一水平面上的相邻预制墙体间或预制墙体与现浇结构墙体间钢筋对拉连接的难度；下模台脱模时，利用杆体向下的驱动力逐渐将下模台向下推动脱除，且底板设为上小下大的锥台结构，减小了下模台下落脱除时对预制墙体下端面造成严重凿损现象，保证了预制墙体表面的平整性；该成型工装结构设计简单合理，制备实施可行性高，且可以循环使用，浇筑成型的预制墙体中不需要预埋穿墙管体，保证了预制墙体的经济实用性。2、所述杆体为圆形锥杆结构，所述槽孔位于杆体外径尺寸较大一端的中心位置。杆体浇筑成型于预制墙体内的模具中时，杆体的小直径端裸露于预制墙体的上端外部，便于通过从上向下击打杆体进行脱除杆体和下模台，从而提高杆体和下模台的脱模便捷性和脱模效率，同时降低了脱模时杆体对预制墙体内部的损伤程度。3、所述底板为圆形锥台结构，所述支撑柱垂直位于所述底板外径尺寸较小端面的中心，且支撑柱的外径<所述底板的外径。杆体下端与底板上端面的贴合密实性好，避免混凝土浆进入杆体下端槽孔与支撑柱间的缝隙内，保证了杆体和下模台的脱模效率。4、所述杆体、底板和支撑柱均为钢材。钢材硬度好、性价比高，保证了预制墙体上穿墙孔的竖直精度。附图说明图1是实施例1中用于预制墙体的穿墙孔成型工装的杆体结构示意图；图2是实施例1中用于预制墙体的穿墙孔成型工装的底板和支撑柱的配合关系结构示意图；图3是实施例1中用于预制墙体的穿墙孔成型工装的结构示意图；图4是实施例2中用于预制墙体的穿墙孔成型工装的杆体结构示意图；图5是实施例3中用于预制墙体的穿墙孔成型工装的杆体结构示意图；图6是实施例3中用于预制墙体的穿墙孔成型工装的底板和支撑柱的配合关系结构示意图。图中：1、杆体；2、底板；3、支撑柱；1-1、槽孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1～3所示，本技术是一种用于预制墙体的穿墙孔成型工装，包括杆体1和底板2，所述底板2水平焊接固定于下模台的上端面，所述底板2的上端面垂直固设有支撑柱3，所述杆体1一端具有与所述支撑柱3适配的槽孔1-1，所述杆体1通过槽孔1-1竖直插接于底板2的支撑柱3上，所述杆体1的长度>预制墙体的厚度。优选地，所述杆体1为圆形锥杆结构，所述槽孔1-1位于杆体1外径尺寸较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制墙体的穿墙孔成型工装，其特征在于，包括杆体(1)和底板(2)，所述底板(2)水平焊接固定于下模台的上端面，所述底板(2)的上端面垂直固设有支撑柱(3)，所述杆体(1)一端具有与所述支撑柱(3)适配的槽孔(1-1)，所述杆体(1)通过槽孔(1-1)竖直插接于底板(2)的支撑柱(3)上，所述杆体(1)的长度>预制墙体的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于预制墙体的穿墙孔成型工装，其特征在于，包括杆体(1)和底板(2)，所述底板(2)水平焊接固定于下模台的上端面，所述底板(2)的上端面垂直固设有支撑柱(3)，所述杆体(1)一端具有与所述支撑柱(3)适配的槽孔(1-1)，所述杆体(1)通过槽孔(1-1)竖直插接于底板(2)的支撑柱(3)上，所述杆体(1)的长度>预制墙体的厚度。


2.如权利要求1所述的用于预制墙体的穿墙孔成型工装，其特征在于，所述杆体(1)为圆形锥杆结构，所述槽孔(1-1)位于杆体(1)外径尺寸较大一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓杰，
申请(专利权)人：常州杰通装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32