一种空心砖压力成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空心砖压力成型装置，包括工作台，工作台上端两侧设置有竖板，竖板上端连接有横板，横板上端中部固定安装有顶气缸，顶气缸活塞杆向下延伸穿过横板连接压板，压板下端固接有模芯，工作台在压板的正对下方设置有压模框，压模框内底壁上设置有若干个弹簧，且压模框内底壁在相邻弹簧之间设置有限位块，弹簧上端连接有支撑板，压模框上端设置有模料框，模料框包括左半模料框和右半模料框，左半模料框和右半模料框通过插槽和插块活动连接，本实用新型专利技术可快速对空心砖进行压力成型，且成型后的空心砖在弹簧的作用下可自动压模框内脱出，使用简单方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种空心砖压力成型装置
本技术涉及空心砖生产
，具体为一种空心砖压力成型装置。
技术介绍
空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好、环保无污染的特点，是框架结构建筑物的理想填充材料。空心砖的各项质量指标，经检验均符合国家标准。现有的空心砖成型装置结构较为复杂，生产效率低，使得其在实际使用中，产生不便，为此，本技术提出能够解决上述问题的一种空心砖压力成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空心砖压力成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心砖压力成型装置，包括工作台，所述工作台上端两侧设置有竖板，所述竖板上端连接有横板，所述横板上端中部固定安装有顶气缸，所述顶气缸活塞杆向下延伸穿过横板连接压板，所述压板下端固接有模芯，所述工作台在压板的正对下方设置有压模框，所述压模框内底壁上设置有若干个弹簧，且所述压模框内底壁在相邻弹簧之间设置有限位块，所述弹簧上端连接有支撑板，所述压模框上端设置有模料框，所述模料框包括左半模料框和右半模料框，所述左半模料框和右半模料框通过插槽和插块活动连接；两组所述竖板外侧分别固定安装有左侧气缸和右侧气缸，所述左侧气缸活塞杆穿过竖板与左半模料框外壁连接，所述右侧气缸活塞杆穿过竖板与右半模料框外壁连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述横板下端两侧设置有滑杆，所述压板两侧设置有滑套，所述滑套套接在滑杆并与滑杆滑动连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述工作台下端安装有支撑架，所述支撑架底部设置橡胶板。作为本技术一种优选的技术方案，所述工作台在压模框两侧设置有滑轨台，所述左半模料框和右半模料框与滑轨台滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种空心砖压力成型装置，通过设置的压板、模料框和压模框，可快速对空心砖进行压力成型，且成型后的空心砖在弹簧的作用下可自动压模框内脱出，使用简单方便，生产效率高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术左半模料框和右半模料框位置关系示意图；图中：1、橡胶板；2、支撑架；3、工作台；4、压模框；5、弹簧；6、限位块；7、左半模料框；71、插块；8、支撑板；9、右半模料框；91、插槽；10、左侧气缸；11、右侧气缸；12、模芯；13、压板；14、滑套；15、滑杆；16、竖板；17、顶气缸；18、横板；19、滑轨台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种空心砖压力成型装置，包括工作台3，工作台3上端两侧设置有竖板16，竖板16上端连接有横板18，横板18上端中部固定安装有顶气缸17，顶气缸17活塞杆向下延伸穿过横板18连接压板13，压板13下端固接有模芯12，工作台3在压板13的正对下方设置有压模框4，压模框4内底壁上设置有若干个弹簧5，且压模框4内底壁在相邻弹簧5之间设置有限位块6，弹簧5上端连接有支撑板8，压模框4上端设置有模料框，模料框包括左半模料框7和右半模料框9，左半模料框7和右半模料框9通过插槽91和插块71活动连接；两组竖板16外侧分别固定安装有左侧气缸10和右侧气缸11，左侧气缸10活塞杆穿过竖板16与左半模料框7外壁连接，右侧气缸11活塞杆穿过竖板16与右半模料框9外壁连接。工作时，左侧气缸10驱动左半模料框7移动至模料框上端左侧，右侧气缸11驱动右半模料框9移动至模料框上端右侧侧，左半模料框7和右半模料框9相近的一侧抵接在一起通过插槽91和插块71拼接成完整的模料框，模料框填充空心砖原料，顶气缸17驱动压板13下压将空心砖原料通过支撑板8向下移动压入至压模框4内，支撑板8向下移动接触限位块6，使空心砖原料在压模框4内进行压力成型，空心砖成型完毕后，顶气缸17、左侧气缸10和右侧气缸11收缩复位，支撑板8在弹簧5的作用力向上移动将成型后的空心砖从压模框4脱出，使用简单方便，生产效率高。横板18下端两侧设置有滑杆15，压板13两侧设置有滑套14，滑套14套接在滑杆15并与滑杆15滑动连接，通过滑套14与滑杆15滑动连接使得顶气缸17驱动压板13下压时行程稳定顺畅，提高对空心砖的压力成型效果。工作台3下端安装有支撑架2，支撑架2底部设置橡胶板1，橡胶板1对工作台3起到减震作用，使顶气缸17、左侧气缸10和右侧气缸11在工作时保持整体结构稳定。工作台3在压模框4两侧设置有滑轨台19，左半模料框7和右半模料框9与滑轨台19滑动连接，左侧气缸10可驱动左半模料框7在滑轨台19上滑动，右侧气缸11可驱动右半模料框9在滑轨台19上滑动，使左半模料框7和右半模料框9可通过插槽91和插块71快速拼接，不易产生位置偏移。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心砖压力成型装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上端两侧设置有竖板，所述竖板上端连接有横板，所述横板上端中部固定安装有顶气缸，所述顶气缸活塞杆向下延伸穿过横板连接压板，所述压板下端固接有模芯，所述工作台在压板的正对下方设置有压模框，所述压模框内底壁上设置有若干个弹簧，且所述压模框内底壁在相邻弹簧之间设置有限位块，所述弹簧上端连接有支撑板，所述压模框上端设置有模料框，所述模料框包括左半模料框和右半模料框，所述左半模料框和右半模料框通过插槽和插块活动连接；两组所述竖板外侧分别固定安装有左侧气缸和右侧气缸，所述左侧气缸活塞杆穿过竖板与左半模料框外壁连接，所述右侧气缸活塞杆穿过竖板与右半模料框外壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心砖压力成型装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上端两侧设置有竖板，所述竖板上端连接有横板，所述横板上端中部固定安装有顶气缸，所述顶气缸活塞杆向下延伸穿过横板连接压板，所述压板下端固接有模芯，所述工作台在压板的正对下方设置有压模框，所述压模框内底壁上设置有若干个弹簧，且所述压模框内底壁在相邻弹簧之间设置有限位块，所述弹簧上端连接有支撑板，所述压模框上端设置有模料框，所述模料框包括左半模料框和右半模料框，所述左半模料框和右半模料框通过插槽和插块活动连接；两组所述竖板外侧分别固定安装有左侧气缸和右侧气缸，所述左侧气缸活塞杆穿过竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康健，赵家刚，王正海，张世琴，余存季，徐礼刚，赵家勇，王文刚，张晓琳，
申请(专利权)人：安徽康健新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34