一种新型振动压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型振动压机，属于振动压机技术领域，其包括振动压机，所述振动压机内壁的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有压制板，所述压制板的上表面设置有两个除尘机构，所述振动压机内壁的正面卡接有过滤机构。该新型振动压机，通过设置压制板、吸风口、除尘机构、过滤机构和抽风机，通过升降机构带动压制板带动下降与振动平台配合进行压制工作时，能够带动除尘机构同步进行升降，且利用过滤机构、导管和抽风机的配合，使得除尘机构能够通过多个吸风口对振动压机内的灰尘粉尘等颗粒进行多方位充分吸收，进而能够有效防止振动压机内灰尘粉尘较多而飘散到车间环境中对人体造成影响，提高其安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型振动压机
本技术属于振动压机
，具体为一种新型振动压机。
技术介绍
在进行一些物料生产时，例如瓷砖、耐火砖等，通常需要使用到振动压机把原料压制成胚，但是其振动压机在使用时存在以下问题：1、现有的振动压机在进行压制工作时，由于其需要通过振动进行压制，而且振动力会造成灰尘粉尘等颗粒飘散在外界环境中，从而会对车间环境造成较大的污染而影响到工作人员身体健康；2、其振动压机在进行使用的过程中，会受到振动力的影响而使得压制板受力容易发生较大的偏移，进而对压制的过程造成影响。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种新型振动压机，解决了现有的振动压机在进行压制工作时，由于其需要通过振动进行压制，而且振动力会造成灰尘粉尘等颗粒飘散在外界环境中，从而会对车间环境造成较大的污染而影响到工作人员身体健康，并且其振动压机在进行使用的过程中，会受到振动力的影响而使得压制板受力容易发生较大的偏移，进而对压制的过程造成影响的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型振动压机，包括振动压机，所述振动压机内壁的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有压制板，所述压制板的上表面设置有两个除尘机构，所述振动压机内壁的正面卡接有过滤机构，所述过滤机构背面的一端设置有抽风机，两个除尘机构的背面均设置有导管，两个导管背面的一端均卡接在过滤机构内，所述除尘机构的外壁设置有三个吸风口。作为本技术的进一步方案：所述导管为橡胶材质，所述除尘机构通过导管与过滤机构相连通。作为本技术的进一步方案：所述振动压机内壁的下表面固定连接有振动平台，所述振动压机内壁的左右两侧面均固定连接有滑槽板，所述压制板的左右两侧面均固定连接有导滑块，所述导滑块与滑槽板内滑槽均为T形结构。作为本技术的进一步方案：所述滑槽板的正面与背面均固定连接有定位块，所述定位块的正面开设有第二通孔，所述导滑块的正面开设有第一通孔，所述第一通孔的孔径与第二通孔的孔径相等，所述定位块的背面设置有限位杆，所述限位杆的背面设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与限位杆的背面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述限位杆的外壁设置有橡胶层，所述限位杆的直径小于第一通孔的孔径。作为本技术的进一步方案：所述压制板的下表面设置有底板，所述压制板的正面与背面均开设有两个嵌槽，所述底板正面的凸起处与背面的凸起处分别卡接在两个嵌槽内。作为本技术的进一步方案：所述底板的上表面设置有橡胶层，所述底板的长度与振动平台的长度相等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该新型振动压机，通过设置压制板、吸风口、除尘机构、导管、升降机构、过滤机构和抽风机，通过升降机构带动压制板带动下降与振动平台配合进行压制工作时，能够带动除尘机构同步进行升降，且利用过滤机构、导管和抽风机的配合，使得除尘机构能够通过多个吸风口对振动压机内的灰尘粉尘等颗粒进行多方位充分吸收，进而能够有效防止振动压机内灰尘粉尘较多而飘散到车间环境中对人体造成影响，提高其安全性。2、该新型振动压机，通过设置导滑块、第一通孔、定位块、第二通孔、限位杆和电动推杆，通过导滑块和滑槽板的连接配合，使得压制板能够进行稳定升降，并且在压制板与振动平台配合进行压制工作时，通过电动推杆能够带动限位杆伸缩贯穿导滑块对其进行限位，进而能够有效防止压制板受力而偏移其位置，有效保证了良好的压制效果，适用性能较好。3、该新型振动压机，通过设置底板和嵌槽，通过底板的作用，能够在利用压制板进行压制工作时，对其底部进行防护，有效防止压制板与物体之间结构而导致其下表面受到较大磨损，进而保证了其正常的使用寿命，且底板与压制板之间通过嵌槽相嵌合，便于利用螺丝进行连接，从而方便对其进行安装或拆卸，便于快速更换。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术过滤机构侧视的结构示意图；图3为本技术滑槽板右视的结构示意图；图中：1振动压机、2振动平台、3底板、4嵌槽、5压制板、6吸风口、7除尘机构、8导管、9升降机构、10过滤机构、11滑槽板、12导滑块、13第一通孔、14定位块、15第二通孔、16抽风机、17限位杆、18电动推杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型振动压机，包括振动压机1，振动压机1内壁的上表面固定连接有升降机构9，升降机构9的输出端固定连接有压制板5，压制板5的上表面设置有两个除尘机构7，振动压机1内壁的正面卡接有过滤机构10，过滤机构10背面的一端设置有抽风机16，两个除尘机构7的背面均设置有导管8，两个导管8背面的一端均卡接在过滤机构10内，除尘机构7的外壁设置有三个吸风口6。具体的，如图1和2所示，导管8为橡胶材质，除尘机构7通过导管8与过滤机构10相连通，除尘机构7在升降进行吸尘处理时，由于导管8为橡胶材质的特点，使其能够配合除尘机构7进行升降，防止导管8受力而受损，影响吸尘效果，振动压机1内壁的下表面固定连接有振动平台2，振动压机1内壁的左右两侧面均固定连接有滑槽板11，压制板5的左右两侧面均固定连接有导滑块12，导滑块12与滑槽板11内滑槽均为T形结构，通过导滑块12和滑槽板11的连接配合，使得压制板5能够进行稳定升降，进而能够有效防止其结构松动，压制板5的下表面设置有底板3，压制板5的正面与背面均开设有两个嵌槽4，底板3正面的凸起处与背面的凸起处分别卡接在两个嵌槽4内，通过底板3的作用，能够在利用压制板5进行压制工作时，对其底部进行防护，有效防止压制板5与物体之间结构而导致其下表面受到较大磨损，进而保证了其正常的使用寿命，且底板3与压制板5之间通过嵌槽4相嵌合，便于利用螺丝进行连接，从而方便对其进行安装或拆卸，便于快速更换，底板3的上表面设置有橡胶层，底板3的长度与振动平台2的长度相等，由于底板3的上表面设置有橡胶层，使得底板3与压制板5之间存在一定的弹性空间，能够有效防止其震动摩擦力过大而造成噪声污染，较为人性化。具体的，如图3所示，滑槽板11的正面与背面均固定连接有定位块14，定位块14的正面开设有第二通孔15，导滑块12的正面开设有第一通孔13，第一通孔13的孔径与第二通孔15的孔径相等，定位块14的背面设置有限位杆17，限位杆17的背面设置有电动推杆18，且电动推杆18的输出端与限位杆17的背面固定连接，通过电动推杆18能够带动限位杆17伸缩贯穿导滑块12对其进行限位，进而能够有效防止压制板5受力而偏移其位置，有效保证了良好的压制效果，限位杆17的外壁设置有橡胶层，限位杆17的直径小于第一通孔13的孔径，由于限位杆17的外壁设置有橡胶层的作用，使其对导滑块12进行限位时，其接触面具有较好的弹性空间，进而能够防止其接触面受力过大而导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型振动压机，包括振动压机(1)，其特征在于：所述振动压机(1)内壁的上表面固定连接有升降机构(9)，所述升降机构(9)的输出端固定连接有压制板(5)，所述压制板(5)的上表面设置有两个除尘机构(7)，所述振动压机(1)内壁的正面卡接有过滤机构(10)，所述过滤机构(10)背面的一端设置有抽风机(16)，两个除尘机构(7)的背面均设置有导管(8)，两个导管(8)背面的一端均卡接在过滤机构(10)内，所述除尘机构(7)的外壁设置有三个吸风口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型振动压机，包括振动压机(1)，其特征在于：所述振动压机(1)内壁的上表面固定连接有升降机构(9)，所述升降机构(9)的输出端固定连接有压制板(5)，所述压制板(5)的上表面设置有两个除尘机构(7)，所述振动压机(1)内壁的正面卡接有过滤机构(10)，所述过滤机构(10)背面的一端设置有抽风机(16)，两个除尘机构(7)的背面均设置有导管(8)，两个导管(8)背面的一端均卡接在过滤机构(10)内，所述除尘机构(7)的外壁设置有三个吸风口(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型振动压机，其特征在于：所述导管(8)为橡胶材质，所述除尘机构(7)通过导管(8)与过滤机构(10)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种新型振动压机，其特征在于：所述振动压机(1)内壁的下表面固定连接有振动平台(2)，所述振动压机(1)内壁的左右两侧面均固定连接有滑槽板(11)，所述压制板(5)的左右两侧面均固定连接有导滑块(12)，所述导滑块(12)与滑槽板(11)内滑槽均为T形结构。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱华，
申请(专利权)人：湖北宏福建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42