一种三刃木工盲孔排钻制造技术

本申请涉及木工器械领域，具体涉及一种三刃木工盲孔排钻。所述三刃木工盲孔排钻设有依次连接的钻尖、螺旋切削部和刀柄。所述钻尖设有关于中轴线中心旋转对称的三组边刃和横刃；所述螺旋切削部设有关于中轴线中心旋转对称的三组螺旋切削刃和螺旋排削槽。所述排钻在工作时受到三个不同方向的支撑，有效抑制其径向振动，提升加工孔的圆柱度和表面光洁度以及排钻的使用寿命，每组螺旋切削刃或边刃吃刀量更小，产生的铁屑也较小易于排出，进一步提升其使用寿命。所述刀柄底部设有螺纹盲孔，加工时设有匹配的调节螺钉，通过调整调节螺钉的旋进深度可以调整每个钻尖的高度，解决长时间磨损下，各钻尖因磨损程度不一致导致加工孔深度存在差异的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三刃木工盲孔排钻
本申请涉及木工器械领域，具体涉及一种三刃木工盲孔排钻。
技术介绍
木工排钻即木工排钻头，一般与数控排钻床协同使用，可以同时对加工件的多个位置进行钻孔处理，木工排钻加工效率极高，可以在短时间内加工较多数量的加工件，因此，在木工加工领域，木工排钻经常被用于木材制件的大批量生产中。现有技术中，常规的木工排钻一般采用双刃设计，双刃设计为排钻整体提供两个不同方向的支撑，该木工排钻在实际钻孔加工时的稳定性较差，容易产生径向的不规则振动。木工排钻的径向运动在加工过程中是需要尽量避免的，径向运动容易造成加工孔的内径变化，导致加工孔的圆柱度和孔表面光洁度较差，影响加工孔的精度；并且，木工排钻加工时的径向不规则运动会对木工排钻本身造成极大的损坏，加快木工排钻的损耗速度，严重降低其使用寿命。另外，由于各钻头在长时间钻削加工过程的磨损量不同，容易导致各钻头在进给方向上的高度存在一定差异，这会影响各加工孔的加工深度，从而影响加工孔的整体质量。
技术实现思路
本申请提供了一种三刃木工盲孔排钻，包括刀柄、螺旋切削部、钻尖，所述钻尖和刀柄设于螺旋切削部两端。所述螺旋切削部包括三组螺旋切削刃与螺旋排削槽。每组螺旋切削刃和螺旋排削槽关于中轴线中心旋转对称。所述钻尖设有三组边刃和横刃。每组边刃和横刃关于中轴线中心旋转对称。所述刀柄底部设有螺纹盲孔。所述螺纹盲孔在工作时设有调节螺钉。可选的，相邻两组螺旋切削刃和螺旋排削槽关于中轴线呈120°中心旋转对称。相邻两组边刃和横刃关于中轴线呈120°中心旋转对称。该设置下，钻尖的横刃和边刃以及螺旋切削部的螺旋切削刃和螺旋排削槽呈均匀设置，可以最大程度提升其工作稳定性，抑制径向运动。可选的，所述钻尖设有中心尖，所述中心尖设于钻尖的进给方向一端中部；在进给方向上，所述中心尖高于边刃和横刃的高度。该设置可以提升加工孔的位置精度。可选的，为便于夹具夹持，所述刀柄侧面设有装夹平面，所述装夹平面与进给方向平行；所述刀柄侧面其他部分为圆柱面。可选的，所述刀柄侧面与刀柄底面之间采用倒角连接。可选的，所述螺旋切削部与刀柄采用圆角连接。上述技术特征可以任意组合以便于连接夹具。可选的，所述边刃与主运动方向的夹角为β，所述横刃的后角为α，其中，25≤β≤50°，5≤α≤11°。该设置的排钻进给量适宜，具备较高的切削强度和较长的使用寿命。可选的，为提升耐磨性能，延长使用寿命，所述螺旋切削部或螺旋切削刃采用耐磨硬质合金。可选的，为提升钻尖与螺旋切削部的连接牢固度，所述钻尖与螺旋切削部通过锥面焊接，所述锥面锥角为120°。所述三刃木工盲孔排钻设有钻尖、螺旋切削部和刀柄，所述钻尖、螺旋切削部两端分别连接钻尖和刀柄。特别的，所述钻尖设有关于中轴线中心旋转对称的三组边刃和横刃；所述螺旋切削部同样设有关于中轴线中心旋转对称的三组螺旋切削刃和螺旋排削槽。所述刀柄的底部设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔设有内螺纹，工作状态下，所述螺纹盲孔匹配有调节螺钉，通过调整调节螺钉的旋进深度可以调整每个钻尖的高度。通过上述设置，本技术所述三刃木工盲孔排钻至少具备如下有益效果：1)在加工时，相比于双刃排钻的两向支撑，关于中轴线中心旋转对称的三组边刃和螺旋切削刃对排钻整体形成三个方向的支撑，三向支撑的模式更加稳固，可以更有效地抑制排钻的径向振动，从而提升加工孔的圆柱度和表面光洁度；2)螺纹盲孔与调节螺钉配合设置，可以在加工前快速方便地设置多个排钻的钻尖高度，从而解决长时间磨损下，排钻各钻尖高度不一致导致加工孔深度存在差异的问题；3)三组边刃和螺旋切削刃的设置使得每组边刃和螺旋切削刃的吃刀量减小，既减少了磨损程度，另外，单刀产生的铁屑较小，有利于铁屑的排出和散热，从而提升排钻整体的使用寿命。附图说明图1为所述三刃木工盲孔排钻的立体结构示意图；图2为所述三刃木工盲孔排钻的正视结构示意图；图3为所述三刃木工盲孔排钻的仰视结构示意图；图4为所述三刃木工盲孔排钻的俯视结构示意图；图5为图2中的A-A截面结构示意图；图6为图2中的B-B截面结构示意图；图7为图4中的C-C截面结构示意图。图中标号说明：1-刀柄、11-装夹平面、12-倒角、13-螺纹盲孔、14-调节螺钉、2-螺旋切削部、21-螺旋切削刃、22-螺旋排削槽、23-圆角、3-钻尖、31-中心尖、32-边刃、33-横刃。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。如图1、图2、图5所示，本技术提供了一种三刃木工盲孔排钻，作为常规设置的，所述三刃木工盲孔排钻包括刀柄1、螺旋切削部2和钻尖3。其中，刀柄1用于连接夹具，所述螺旋切削部2主要对加工孔的侧面进行进一步加工并起到排屑作用，所述钻尖3为进给方向的加工部件。所述钻尖3和刀柄1设于螺旋切削部2的两端。特别的，所述三刃木工盲孔排钻的螺旋切削部包括三组螺旋切削刃21和螺旋排削槽22，每组螺旋切削刃21和螺旋排削槽22关于中轴线中心旋转对称，此处中轴线指的是螺旋切削部2的轴向中轴线，该设置用意在于每组螺旋切削刃21和螺旋排削槽22的形状尺寸相同，并且螺旋切削刃21的加工面为同一圆柱面上，该设置是出于加工孔的孔径一致性和孔表面光洁度考虑。另外重要的是，通过该设置，在打孔加工时，三组螺旋切削刃21可以对螺旋切削部2或者说排钻整体形成三处不同方向的支撑，相比于传统双刃钻头，三面支撑的设置更加稳定，有效抑制了排钻加工时的径向振动，进一步提升加工孔的圆柱度和表面光洁度。并且，在同样加工工况下，每组螺旋切削刃21的吃刀量明显减少，即切削力减小，可以明显提升单个螺旋切削刃21的使用寿命，即提升了整体螺旋切削部2的使用寿命。另外重要的是，每组螺旋切削刃21的吃刀量减小导致每组螺旋切削刃21产生的铁屑也相应减小，较小的铁屑更易排出，有利于排钻的散热，进一步提升其性能和使用寿命。所述钻尖3设有三组边刃32和横刃33，同样的，每组边刃32和横刃33关于中轴线中心旋转对称，本领域普通技术人员易于想到其原理和作用与螺旋切削刃21和螺旋排削槽22相同或近似，此处不再赘述。一种更优选的方式是：在上述基础上，相邻两组螺旋切削刃21和螺旋排削槽22关于中轴线呈120°中心旋转对称，并且相邻两组边刃32和横刃33关于中轴线呈120°中心旋转对称；也就是说每组螺旋切削刃21和螺旋排削槽22在螺旋切削部2呈均匀分布的状态且每组边刃32和横刃33在钻尖3呈均匀分布的状态。该设置下，每组螺旋切削刃21对螺旋切削部2以及边刃32对钻尖3的支撑更加稳固，每组螺旋切削刃21、边刃32、横刃33的吃刀量、受力等较为均匀，有利于排钻加工时的稳定性，并且，三组螺旋切削刃21、边刃32和横刃33的最短使用寿命得以提升，即排钻整体使用寿命得以提升。另外为了加强耐磨性，作为优选的，所述螺旋切削部2或螺旋切削刃21采用耐磨硬质合金。如图2、图3、图6所示，所述三刃木工盲孔排钻的刀柄1底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三刃木工盲孔排钻，包括刀柄(1)、螺旋切削部(2)、钻尖(3)，所述钻尖(3)和刀柄(1)设于螺旋切削部(2)两端，其特征在于，所述螺旋切削部(2)包括三组螺旋切削刃(21)与螺旋排削槽(22)，每组螺旋切削刃(21)和螺旋排削槽(22)关于中轴线中心旋转对称；所述钻尖(3)设有三组边刃(32)和横刃(33)，每组边刃(32)和横刃(33)关于中轴线中心旋转对称；所述刀柄(1)底部设有螺纹盲孔(13)，所述螺纹盲孔(13)在工作时设有调节螺钉(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三刃木工盲孔排钻，包括刀柄(1)、螺旋切削部(2)、钻尖(3)，所述钻尖(3)和刀柄(1)设于螺旋切削部(2)两端，其特征在于，所述螺旋切削部(2)包括三组螺旋切削刃(21)与螺旋排削槽(22)，每组螺旋切削刃(21)和螺旋排削槽(22)关于中轴线中心旋转对称；所述钻尖(3)设有三组边刃(32)和横刃(33)，每组边刃(32)和横刃(33)关于中轴线中心旋转对称；所述刀柄(1)底部设有螺纹盲孔(13)，所述螺纹盲孔(13)在工作时设有调节螺钉(14)。


2.根据权利要求1所述的三刃木工盲孔排钻，其特征在于，相邻两组螺旋切削刃(21)和螺旋排削槽(22)关于中轴线呈120°中心旋转对称；相邻两组边刃(32)和横刃(33)关于中轴线呈120°中心旋转对称。


3.根据权利要求1所述的三刃木工盲孔排钻，其特征在于，所述钻尖(3)设有中心尖(31)，所述中心尖(31)设于钻尖(3)的进给方向一端中部；在进给方向上，所述中心尖(31)高于边刃(32)和横刃(33)的高度。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华水，王光兵，韩学华，林建勇，
申请(专利权)人：成都邦普切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51